1.7 木工(模板工)施工安全技术交底

    1. 木料(模板)运输与码放
    (1) 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。
    (2) 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
    (3) 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。
    (4) 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工程范围之内，木材码放高度以不超过1.2m为宜。
    (5) 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
    (6) 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
    (7) 木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：
    1） 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
    2） 穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。
    3） 用架子车装运材料应2人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯要示意，车上不得乘人。
    4） 使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
    5） 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
    6） 地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
    7） 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
    8） 不得随意靠墙堆放材料。
    9) 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
    10) 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
    2. 木模板制作、安装
    （1) 作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等情况,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
    （2) 支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
    （3) 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
    （4) 上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
    （5) 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。
    （6) 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
    （7) 支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
    （8) 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
    （9) 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
    （10) 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
    （11) 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。
    （12) 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
    （13) 使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。
    （14) 作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。
    （15) 使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
    （16) 必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。
    （17) 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。
    （18) 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
    （19) 操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。
    （20) 支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
    （21) 模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。
    (22) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
    （23) 配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。
    （24) 在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。
    （25) 基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。
    （26) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。
    （27) 在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
    3. 模板拆除
    （1) 作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
    （2) 拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
    （3) 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
    （4) 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
    （5) 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。
    （6) 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。
    （7) 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
    （8) 拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
    （9) 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
    （10) 拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，且经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
    （11) 必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
    （12) 严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架，严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
    （13) 拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
    （14) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。
    （15) 严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。
    （16) 使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支承落地放稳后方可摘钩。
    （17) 应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
    4. 木工机械
    （1)  操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
    （2) 作业前试机，各部件运转正常后方可作业；作业后必须切断电源。
    （3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；作业人员长发不得外露；女工应戴工作帽。
    （4) 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
    （5) 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板；必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
    （6) 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
    （7) 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。
    （8) 使用开榫机作业应符合下列要求：
    1） 必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。
    2） 短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。
    3） 刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。
    （9) 使用压刨机作业应符合下列要求：
    1） 送料和接料应站在机械一侧，不得戴手套。
    2） 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面,再调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。
    3） 刨料长度不得短于前后轧辊距离。厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm。
    （10) 使用刮边机作业应符合下列要求：
    1） 材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口。
    2） 刀部必须设置坚固严密的防护罩。
    3） 严禁使用开口螺丝的刨刃。装刀时必须拧紧螺丝。
    （11) 使用平刨机作业应符合下列要求：
    1） 必须设置可靠的安全防护装置。
    2） 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
    3） 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。
    4） 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
    5） 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
    6） 换刀片前必须拉闸断电。
    7） 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配。严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
    （12) 使用打眼机作业应符合下列要求：
    1） 必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。
    2） 凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。
    3） 应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。
    （13) 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应符合下列要求：
    1） 作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。
    2） 操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。
    3） 必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
    4） 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
    5） 木料走偏时，应立即切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
    6） 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
    7） 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源、待机械停止运转后方可进行。
    8） 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停车。
    （14) 使用裁口机作业应符合下列要求：
    1） 应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。
    2） 送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。
    3） 裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，