2.6.1 装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底

1. 一般要求

(1) 吊装作业现场必须划定作业区，非作业人员严禁入内。

(2) 安装作业场地应坚实、平整，遇地基松软应进行技术处理，并经检查，确认合格。

(3) 壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持；施工前应向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。

(4) 在施工组织设计中，应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况，规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。

(5) 钢筋混凝土预制构件吊装时，混凝土强度和预应力孔道压浆强度，不得低于设计规定，且混凝土强度不得低于设计强度的75％，预应力孔道压浆强度不得低于20MPa。

2. 预制构件运输

(1) 装车时，构件应对称、均匀地放置在运输车辆上，支承点和相邻构件间应设置木垫块。构件装车后必须挡掩，摽、戗牢固。

(2) 构件超高、超宽、超长时，应与道路交通等有关管理单位联系、协商，制定专项运输方案，办理申报手续，经批准后，方可进行运输。

(3) 施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆；车辆应完好、防护装置应齐全有效，使用前应检查、试运行，确认安全。

(4) 运输构件，应控制车速，均匀行驶，严禁拐小弯、死弯；长距离运输，途中应检查紧线器等的牢固状况，发现松动，必须停车紧固，待确认牢固后，方可继续行进。

(5) 装卸车应使用起重机，夜间作业必须有充足的照明。

(6) 施工前应踏勘构件运输道路，确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高，能满足车辆运输安全的要求。

(7) 卸车前，必须检查构件，确认稳固，方可松摽；卸车时，应从边到中对称进行，保持构件、车辆稳定。

(8) 装运易倒、易变形、易损坏的构件，应使用专用托架；托架结构应进行验算，经计算确定。使用前，应进行检查、验收，确认合格，并形成文件。

3.  预制构件堆放

(1) 堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。

(2) 构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。

(3) 构件堆放场地周围应设围挡或护栏和安全标志，夜间应设警示灯。

(4) 靠放构件下端必须压在与靠放支架相连的垫木上，吊装时严禁从中间抽吊。

(5) 堆放时，应按照类型、规格分垛码放，垛与垛之间的间隙应满足安全作业要求。

(6) 堆放场地应平整、坚实、不积水、道路畅通，作业空间应能够满足吊装、运输的安全作业要求。

(7) 构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定，且梁不得超过两层；板不得超过2m。垫木应放在吊点处，各层垫木的位置应在同一竖直线上，同一层垫木厚度应相等。

(8) 堆放T梁、工字梁、桁架梁等大型构件时，必须设支撑，成排堆放的梁宜连成整体。垫木的断面尺寸应根据构件质量确定，长度不得超过构件宽度的30cm。

(9) 需要靠放、插放板式构件时，靠放、插放支架应进行施工设计。支架立杆埋入地下深度不得小于50cm，立杆间应据具体情况设水平撑杆、斜撑、剪刀撑、抛撑，支设应稳固。使用前应进行检查，确认安全。

(10) 靠放构件的靠放高度应为构件高度的2／3以上，倾斜度不得陡于1∶8，两侧靠放时应对称，堆放的块数应符合支架设计的规定，且两侧堆放的差数不得超过一块。

4. 预制构件安装

(1) 吊装构件时，禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件。

(2) 壁板、立柱高度超过6m，安装就位后应设临时支撑。

(3) 悬挑构件安装就位后呈不稳定状态时，必须采取临时固定措施。

(4) 预制构件固定牢固后，应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平。

(5) 调整柱子、壁板等构件的高程或位置时，手脚不得伸入到构件与基础的缝隙中。

(6) 在梯子上操作时，离梯子顶端距离不得少于1.0m，严禁站在梯子最上一层作业。

(7) 人员上下构筑物必须走安全梯或斜道，禁止沿着绳索，吊车大臂杆和随同起吊构件上、下。

(8) 安装作业区周围应安设护栏，并设安全标志；作业时应派专人值守，非作业人员禁止入内。

(9) 吊装作业应尽量避开夜间，需要时，应制订专项安全技术措施，作业场地必须安设足够的照明。

(10) 吊装前，应检查现场，吊装场地应平整、坚实，作业空间应满足起重机械回转和安全操作的需要。

(11) 构件安装就位时，不得用手推动或用脚蹬踢构件，严禁在浮摆的壁板、梁等构件和临时支撑、拉杆上行走和作业。

(12) 构件就位后，必须待构件放稳、焊接牢固或采取临时措施，将构件拉结、支撑、扌契锚牢固后，方可摘钩。

(13) 构件安装就位后，必须对预留孔、洞口等危及人身安全的部位，设盖板盖牢，或设围挡(护栏)和安全标志。

(14) 高处作业使用的工具和安装使用的垫铁、焊条、螺栓等物件，应装人工具袋内，或安置妥善处。禁止采用上下抛掷方法传递。

(15) 定型安装设备必须遵守其使用说明书的规定。正式吊装前应经试吊，确认安全；非定型安装设施应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求；拼装完成后，应进行验收，确认合格，并形成文件；正式吊装前应经试吊确认安全，并形成文件。

(16) 吊装作业应缓起、缓落、缓转，并应使用缆绳控制构件，保持平稳。控制缆绳应质地坚固；系绳位置应正确；系点应牢固；持绳人应服从指挥人员的指令；持绳人员应与吊物保持安全距离。

(17) 安装盖板就位应平稳，每侧搭接长度应符合设计规定；严禁作业人员站在壁板上支搭盖板；管渠、检查井等敞口部位必须盖牢或围挡；盖板固定牢固后，应及时将吊环突起部分切割或弯平；作业人员不得在已安的盖板上倒退行走。

(18) 安装预制壁板应符合下列要求：

1) 柔性杯口宜采用冷作业密封胶泥，作业时应符合产品说明书的要求。

2) 壁板与基础采用钢件焊接连接时，必须待连接件焊接牢固后，方可摘钩。

3) 壁板安装就位后，应按施工组织设计的规定填注杯口和壁板接缝处的填料。

4) 杯口或壁板接缝采用混凝土(砂浆)时，其终凝后应立即按施工组织设计的规定养护。

5) 管渠壁板采用支撑器临时固定时，应待板缝和杯口混凝土达到规定强度后方可拆除支撑器。

6) 池壁杯口的填注应视杯口的性质、施加预应力工艺的要求，依设计和施工设计规定的程序实施。

7) 使用空气压缩机(气泵)清除异物时，机械应设工作棚，周围应设护栏，非作业人员不得入内。

8) 杯口或接缝混凝土(砂浆)填注完毕，混凝土(砂浆)未达设计规定强度前，不得振动或承受外力，严禁松动楔块、拆除临时支撑。

9) 壁板与基础采用杯口连接时，安装前应清除杯口中的杂物、污物；壁板就位后，每侧应各放两个楔块固定，待临时支撑牢固后方可摘钩。

(19) 混凝土浇筑后应及时养护，并应符合下列安全要求：

1) 养护区的孔洞必须盖牢。

2) 水池采用蓄水养护，应采取防溺水措施。

3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性。混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理，集中至指定地点存放。废弃物应及时妥善处理。

4) 作业中，养护与测温人员应选择安全行走路线；夜间照明必须充足；使用便桥、作业平台、斜道等时，必须搭设牢固。

5) 水养护时用水应适量，不得造成施工场地积水；拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走； 现场应设养护用配水管线，其敷设不得影响人员、车辆和施工安全。

6) 使用前应检查电热毯，确认完好、不漏电； 养护完毕必须及时断电、拆除电缆，并放至指定地点；电热毯上面不得承压重物，不得用金属丝捆绑，严禁折叠； 现场应划定作业区，周围设护栏和安全标志，非作业人员不得进入养护区。

7) 养护混凝土应使用低压饱和蒸汽； 加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹；管路布置不得危及人身安全；现场预制构件在养护池内养护时，禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走；养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严，严防失足跌落；封闭养护池前应鸣笛示警，确认池内无人滞留，方可封闭。

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