2.14.2 钢梁涂装安全技术交底

1. 涂漆作业应划定作业区，非施工人员不得入内。

2. 涂漆作业前应检查钢梁杆件固定状况，确认稳固后，方可作业。

3. 压力罐、气泵、空压机等压力容器必须经检测符合压力容器的安全规定；作业前应经检查，确认安全。

4. 涂漆作业人员应按规定穿防护服、戴防护眼镜或长管面具；使用涂料、溶剂或稀释剂不得与皮肤接触。

5. 涂料和辅料入场时，应有完整、清晰的包装标志、检验合格证和说明书；调配涂料应在专用调配室进行，应随用随配，每次配料不得超过20kg；涂料需加热时，必须使用热水、蒸汽等热源，严禁使用火炉、电炉、煤气炉等明火。

6. 检修涂料设备、贮存容器、排风管道等，需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业时，必须将其中的易燃物清除干净；作业前，必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实并颁发用火证后，方可作业。

7. 涂漆前应进行除锈处理，采用 机械除锈应用真空喷砂、湿喷砂等；手工除锈相邻操作人员的间距应大于1m；除油污应采用水基型清洗液、碱液等，严禁使用苯；各种打磨工具，作业前应进行检查或试运转，确认安全。

8. 喷涂作业人员必须经安全技术培训，考核合格方可上岗；作业中，严禁喷枪嘴对人、设备和设施，不得触摸喷嘴和窥视喷嘴口；多支喷枪同时作业时，必须保持5m(含)以上间距，并按同一方向喷涂；喷枪停止使用时必须固锁安全装置，清洁喷枪时，必须先卸压、关机、断电；喷涂作业结束后，剩余涂料和辅料应及时送回仓库，不得随意乱放，作业人员应及时撤离现场，喷涂作业场所的各种可燃残留物和受其污染的垃圾、棉纱等必须及时清理，并放入带盖的金属桶内，妥善处理。

9. 涂漆作业场所应符合下列要求：

(1) 涂漆区禁止明火，并应设禁止烟火的标志；涂漆作业场所的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施。

(2) 涂漆作业场所应通风良好，宜在室外；在室内作业应采取通风措施；涂漆区必须按消防部门规定设置消防器材，并定期检查、更换，保持有效状态。

(3) 涂漆作业场地出入口至少应有两个，且其中之一必须直接通向露天，门应向外开，其内的通道宽度不得小于1.2m。

(4) 在密闭、狭窄、通风不良的空间进行涂漆作业应符合下列要求：

1) 作业照明不得大于12V，且为防爆型灯具。

2) 该空间只有一个出入口时应增开一个工艺口。

3) 作业时，进出口处必须设专人监护，内外呼应。

4) 作业中应动态监测，定时检测该空间内氧气含量和可燃、有毒、有害气体浓度，确认符合安全要求，并记录。

5) 作业人员进入该空间前，应进行通风和空气检测，确认该空间内空气中氧气浓度、可燃气体浓度符合现行国家标准的规定，有毒、有害气体浓度不超过允许值。

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