施工组织设计
     
     
    工程名称：双辽发电厂电除尘器项目
    建设地点：双辽发电厂
    建设单位：双辽发电厂
     
    监理单位：
     
     
    编制单位：长春市盛世伟业钢结构有限公司
    审核：
    编制人：      陈平      
    编制日期：2007年6月4日
     
    审批：
     
     
     
     
     
    双辽发电厂电除尘器项目施工组织设计
     
    1、      工程概况：
    1、      本工程建筑为双辽发电厂电除尘器项目，建设地点位于：双辽发电厂。建设单位为：双辽发电厂。
    2、      本施工组织设计编制依据：现行国家、行业相关施工规范及质量验收标准、本企业内部管理规章制度、现有企业生产水平。
    3、      结构形式：本次施工为：钢筋混凝土结构。在原有厂房外接新厂房。
    外接部分：基础为：独立钢筋混凝基础。墙体为：370厚实心砖墙。外墙装饰为：水泥砂浆抹灰、外墙涂料。内墙装饰为水泥砂浆抹灰刷内墙涂料。外墙窗采用原有厂房窗。
    4、      本工程建筑的室内地坪设计标高为：±0.000米，标高相当于场地高程数值见总平面。
    5、      本工程抗震设防裂度为8度，设计地震分组为第一组。
    6、      计划开、竣工日期：根据业主方面要求。：计划工期：30天。
    计划开工：2007年6月10日。
    计划竣工：2007年7月10日。
    7、      主要工程量：
    基础土方； 2500立方米         钢筋混凝土基础：56立方米
    红砖砌筑：150立方米            各种钢筋：         吨      
     门：1樘                      外窗安装：26樘                  
     地面及面层：260平方米        
    8、      施工的关键环节：钢筋混凝土基础施工为本项目的质量关键环节。
    原有厂房外墙拆除为本项目的安全关键环节。
    基础土方工程施工为本项目的工期关键环节。
    2、      施工组织机构、主要管理人员配备：
    根据现有图纸、相关技术文件、我单位施工能力以及管理人员的素质等条件，设立 双辽发电厂项目部。项目部设：项目经理：一名；技术员：一名；安全员：一名；质检员：一名；材料员：一名；测量员：一名。
    三、总体安排与施工部署：
    1、总体安排：
    由于该工程为改造项目，涉及场地等多方面的因素，故在基础施工采用大开槽并且同时对原有厂房基础进行保护。墙体施工中的垂直运输采用：一部工程塔吊，布置在建筑屋的中部。在施工现场布置一台350L混凝土搅拌机，施工脚手：采用钢管双排脚手架。水、电接自业主指点地点，引入现场。 
    2、施工部署： 
    本工程施工分为四阶段:土方阶段；基础混凝土阶段;墙体施工阶段;装饰阶段。水平方向分2个流水段。
    3、      工程控制目标
    工期目标：按预先约定完成工期。
    质量目标：合格
    安全目标：无人身、设备伤害事故。
    文明施工目标：满足双辽发电厂相关内部要求。
    四、施工工艺与方法、技术措施及采用新工艺、新材料
    1．工序安排
    工序安排采用平行流水作业施工，划分2段流水段。
    2．工艺安排
    ㈠基础工程工艺流程
    施工测量放线→土石方施工 → 测量标高 → 基础垫层 →绑扎钢筋 → 支模板 → 浇筑混凝土基础 →回填土隐蔽
    ㈡              砌筑工程工艺流程
    防潮层 →  施工放线 →  焊拉接筋 →  砌筑一步架 →  搭脚手架 →   砌筑二步架    →拆除脚手架
    ㈢              内、外墙抹灰工程工艺流程
    清理基层洒水湿润 →  做样板间 → 吊垂直抹灰屏 →  抹底层灰 →  抹二遍灰 →  抹灰检查评定 →  面层抹灰
    ㈣              内、外墙涂料工艺流程
    基层清理 →  刮腻子打底 → 涂料底层一道 →  涂料面层2道 → 验收
    ㈤              脚手架工艺流程
    场地整平夯实 →  铺垫板 →  设纵向扫地杆 →  安装底立杆 →  安装横向扫地杆 →  安装第一步大横杆 →   安装第一步小横杆 →   依次推进
    ㈥              拆除工艺流程
    安全保护措施 → 局部打洞→  拆除墙体与原厂房所有连接→横切墙体机械牵引拆除 → 残渣外运 →  现场清理
    3． 主要分部、分项工程施工方法，技术措施及新工艺、新材料。
    ㈠施工测量施工方法、技术措施
    根据本工程对测量精度的要求，选用DS3水准仪一台，TDJ6经纬仪一台，50m钢尺2把，所有测量仪器和钢尺必须检查合格后方可使用。
    A、施工方法
    根据甲方提供的总平面图测定出本工程的纵横主轴线，作闭合校正，在施工时采用内分法，用经纬和水准仪直接引到龙门板（或固定桩）上，并做好相应的引桩，加以保护，做好记录。
    B、技术措施
    根据图纸要求，室内设计地坪为±0.00m（同原有厂房地面高程）。测量原厂房地面综合取值，并将标高引到龙门板（基准桩）上。以备施工中使用。
    ㈡              土方及混凝土垫层施工方法、技术措施
    A、施工方法：
    ⑴、土方工程采用机械施工，人工配合的施工方法。
    ⑵、施工机械采用Q35挖掘机，开挖满足设计标高后及时与业主方面、监理单位取得联系对其进行施工检查。
    ⑶、业主方面、监理单位对其进行施工检查合格后，施工C15混凝土垫层。
    ⑷、C15混凝土垫层100毫米厚，机械搅拌，机械振捣。
        ⑸、测量垫层上表面标高，并做好各种记录。
    B、技术措施：
    ⑴、土方施工时根据现场情况，可不做排水处理，但要考虑在现场设置排水泵2台，以备用。
        ⑵、测量人员跟踪测量，随时监测土方开挖深度和质量，保证予留人工开挖的土方厚度，即使清理予留的土方，现场设专人监督、指挥。
        ⑶、土方工程施工中，测量人员跟踪测量，机械开挖到设计标高上100毫米，停止作业，由人工进行开挖，人工所挖土方，及时由挖沟机清理出基槽。
    ⑷、土方施工经专业人员检查合格后，及时进行混凝土垫层的施工。
    ⑸、考虑到开挖深度4.3米，采用大开槽的土方施工方式。
    ㈢              基础工程施工方法、技术措施
    工艺要求：对已经完成的混凝土垫层（业主方面已经对其施工检查、试验合格），用水准仪和经纬仪测量位置和顶标高，确定基础位置。进行测量放线后，支基础模板，绑扎钢筋，浇筑基础砼。最后再进行土方回填。
    模板工程施工方法：
    ⑴、支模前先用经纬仪测量弹线，把每一个基础四周均弹上墨线以便模板就位准确。
    ⑵、模板采用12mm厚多合板，两面均用树脂覆膜处理，边沿和孔眼均用密封材料处理，以使受潮变形。
    ⑶、所有板接缝处，均采用胶条密封，模板支撑完成后，用线锤检查校核柱模的垂直度，用水准仪校核板面标高和平整度。
    模板工程技术措施：
    ⑴、模板支撑采用60*90方木或者大于φ8cm的松木杆，上用松木方料6*9cm的做横杆加固在支撑上。
    ⑵、支模和拆模均须搭设满堂脚手架，以保证作业安全和便于支撑系统加固和模板安拆。
    ⑶、各部位的予埋件应该在施工模板时，在模板上做出明显标记，以利于安装。防止以后遗漏。
    ⑷、拆模时间须砼强度达到设计相应强度后，根据现场实际情况确定。
    钢筋工程施工方法：
    ⑴、采用机械加工、人工绑扎的方法， 
    ⑵、钢筋下料前须放样，做下料单，经技术人员审核料单后方可下料。
    ⑶、基础底层钢筋绑扎前，应先试排和计算，使两侧间距均匀。
    ⑷、基础短柱部分的钢筋为保证施工中位置正确和提高施工进度，采用绑网骨架吊装就位法，将钢筋网吊至图示位置连接并与梁绑牢。
    钢筋工程技术措施：
    ⑴、钢筋使用合格产品，并且要经过业主方面确定。钢筋使用前必须按规范取样复试，并复核出厂合格证，且检查钢材表面是否有裂纹和锈蚀。
    ⑵、绑扎钢筋时，先要划出主筋和分布筋的位置，按照设计的主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每一个交叉点均要绑扎，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
    ⑶、对于基础梁钢筋要严格按照规范要求进行箍筋的绑扎和制作。保证钢筋位置正确。
    ⑷、混凝土浇筑前，必须经过检查验收后，方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程记录。
    砼工程施工方法：
    ⑴、混凝土浇筑前，做好钢筋，模板及预埋件的检查验收工作，作好隐蔽工程记录，并浇水湿润模板。
    ⑵、采用插入式振捣器振捣，振捣棒与混凝土间垂直，操作时做到快插慢拔，插入点分布均匀，分层振捣时，振捣棒插入下层混凝土500毫米左右，并保证在下层混凝土初凝前进行，每一插点要掌握好时间，直到混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡为止。
    ⑶、混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度不超过500毫米，间歇时间不超过2小时，柱的混凝土浇筑时落差超过2米时，要加串桶投送混凝土。
    砼工程技术措施：
    ⑴、该工程的基础混凝土较大，在施工中要密切注意水化热。温度测量专人负责。严格控制混凝土配合比。
    ⑵、砼浇筑前应对钢筋模板认真检查验收并做好隐蔽工程检查记录，并将模板内杂物清理干净。
    ⑶、砼应连续进行浇筑，如间断，须正确留置施工缝。并正确处理施工缝（将表面浮石清理干净并用水冲洗铺10-15mm与砼同成份水泥砂浆后再浇筑）。
    ⑷、砼浇筑完毕12小时后，应对砼浇水养护，大风天气应加覆盖，浇水养护不得小于7天。
    ⑸、砼强度达到设计强度的70%方可拆模。
    ㈣              外墙砌筑施工方法、技术措施：
    A、施工方法
    ⑴、砌体施工前，应将基础梁面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌体的轴线，砌体边线和洞口线。
    ⑵、在墙体线范围内排砖，确定皮数。树立皮数杆。
    ⑶、砌体的砂浆配制，按设计要求的砂浆品牌，强度配制砂浆，投料精度为水泥±2%，砂土5%以内，采取机械拌料，搅拌时间不应少于1.5分钟。
    ⑷、砌筑前的前一天，红砖应进行浇水湿润。采用。
    B、技术措施
    ⑴、砌筑用红砖、水泥必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用，砂浆须有试验室确定的配合比。
    ⑵、砌筑前应重新复核轴线位置、红砖砌筑前进行预排合理后摞底。
    ⑶、严格遵守“三.一”砌筑法，专项检查施工质量。
    ㈤ 室内、外装饰施工方法、技术措施：
    A、内、外墙面抹灰施工方法
    ⑴、抹灰前先将脚手眼补砌完成，将超出墙面的砂浆清理干净。
    ⑵、依据设计要求的抹灰质量等级，吊垂直，找规距，经检查后确认抹灰厚度，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成2cm见方状。
    ⑶、抹水泥踢脚板时，用清水将墙面淋透，尘土污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋。用1：2水泥砂浆抹150mm高，20厚水泥踢脚线与内墙抹灰面平。
    ⑷室内墙面阳角，应用1：3水泥砂浆打底，清扫干净残留在门窗框上的砂浆，面层施工完后要妥善保护，不得磕碰，污染墙面。
    B、技术措施
    ⑴、首先将基层表面清理干净，有突出的砂浆或混凝土剔平清净，浇水湿透。
    ⑵、每一道工序在施工前都必须样板带路，待样板检查符合要求后，按样板施工。
    ⑶、在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷内掺水重10%的107胶水泥砂浆一道，随刷随打底（底灰严格按设计要求和实验室的配合比施工）分层分遍抹平，用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。
    ⑷、底灰抹完后，先进行自检，班组互检，然后再进行检查验收，层层把关，步步验收。严格控制室内装饰工程的质量。
    ㈥ 室内、外墙涂料施工方法、技术措施：
    ⑴、将墙面上的灰渣等杂物处理干净，用扫帚将墙面浮尘等扫净。
    ⑵、用石膏腻子将墙面门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂等处分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平，满刮第一遍大白腻子，待干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣斑迹等磨光磨平，然后将墙面清理干净，再满刮第二遍腻子，待完全干燥后用砂纸打磨平整，清扫干净。
    ⑶、