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    （1）木门框、扇加工用木材的树种、材质、防腐，必须符合设计要求。
    （2）门框嵌合严密，用胶料及楔加紧，胶料要符合规定要求。
    （3）胶合板料符合规定要求，面板胶结牢固。
    （4）半成品表面平整光洁、无戗痕、创痛、锤印、掉角现象。
    （5）框扇无翘曲、规矩方正、高宽尺寸符合要求。
    （二）木门安装
    1、木门框安装
    （1）先装框后砌砖
    施工时应把砖墙砌至所需的高度（一般应比设计高低20mm），按施工员标出的门窗位置，把门窗框放置在相应的位置上（注意开启方向），按要求调整门窗的位置合框顶的水平标高。哟功能用支撑作临时固定先检查门窗框的对角线是否相等，以确定是否方正，如有误差，应予校正。后用垂球吊垂调较门窗框的垂直。确定符合要求后加固临时支撑。
    （2）门窗框安装前应在门框两侧按设计要求钉装磨耳码，如设计要求时，应分上、中、下钉装磨耳码，磨耳码的位置应在框上、下两处端部200mm处各设一个，中部设一个，如高度较大的应考虑适当增加，间距可控制在0.7～0.9m之间。
    （3）先砌砖后安装门窗框
    按施工员标出的位置进行砌筑预留门窗洞。门窗洞的尺寸应按门窗框尺寸加大15mm（包括上下边）。
    安装门窗框之前，先检查复核其对角线是否相等，如有误差要先校正，安装时要注意位置及其开启方向。
    装杉木门框：在砌砖时预留木砖（木砖要防腐），安装时，要用经打扁钉头的铁钉（长约为150mm），对准木砖位置从门框两侧钉入，并把钉头沉入门框约为2mm。木砖预留位置同上磨耳码设置要求一样。
    门框一侧是砼墙，砼柱的，可用宽30mm，长800mm，厚度2mm扁铁做成铁码，先安装在门框侧后沿墙或柱钉装（钉装所需的孔需预先在扁钢上留置，孔间距为200mm，对准扁钢孔在墙或柱上钻Φ6孔，埋胶塞，后用木牙螺丝紧固）。
    （4）木门框安装好后，要在框边约车仔高度钉好铁皮保护，以防推车时把门框损坏。
    2、木夹板门安装
    先量度门框内孔的实际尺寸，减去门缝所需的缝隙宽，确定门窗所需尺寸然后把夹板门四周的封边条取出（制作时封边条不得固死），将夹门板门修刨至所需尺寸，后涂刷乳胶钉回封边木条，再按标准进行安装。
    3、门窗小五金安装
    （1）颌页位置应在门、上、下端，宜取立挺高度的1/10，但应避开上、下冒头。且应框扇双边凿槽，不能单面凿槽。不得有弹弓较现象。
    （2）小五金均应用木螺丝紧固，不能用钉子代替，应先用锤把螺丝打入1/3深度，后用螺丝刀拧至全部深度，严禁打入全部深度。如硬木时，应先钻螺丝长2/3深度的小孔，孔径约为螺丝直径的0.8～0.9倍。
    （3）门锁不能装在中冒和立挺结合处，门拉手距地面0.9～1.1m为宜。窗拉手距地面1.5～1.6m为宜。
    （4）小五金安装要齐全，开启灵活，位置适宜，固定靠。
    4、质量要求
    （1）门框安装位置必须符合设计要求。
    （2）门框安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范要求。
    （3）框与墙体之间填料饱满、均匀。
    （4）门扇安装平整顺直、开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
    （5）小五金安装位置适宜、槽深一致，边缘整齐、尺寸准确。配件安装齐全、规格符合要求、木螺丝柠紧、插销关启灵活。
    （6）门框与扇留缝隙符合规定要求，颌必须双边留槽。

三、硬木门、胶合板门油漆施工

    硬木门扇及胶合-板门等木料表面的涂刷硝基清漆或其他漆的涂料工程。
    （一）施工准备
    1、材料
    涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆、调合漆。
    填充料：福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。
    稀释剂：松节水、酒精、天那水、煤油。
    抛光剂：上光腊、砂腊等。
    2、作业奈件
    （1）施工时环境温度，不应低于80C，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60％。施工地点要通风良好。
    （2）顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。
    （3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织进行大面积施工。
    （4）操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。
    （二）操作工艺
    1、基层处理
    清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致（一般是门窗框发黑、木色料深），所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨是砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂底打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。
    2、润色水粉
    水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次做成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝缄或细软藤丝将木面上多余的水粉揩擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。
    3、满刮腻子
    一般来说，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子，
    4、刷漆片
    这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片为5∶1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是把干漆片放进容器内，倒入酒精，使酒精高出干漆片少许。干漆片须经过24小时才能全部溶解。使用时还要用酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。刷漆片是将已溶解好的漆片倒入容器内（可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍）。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成要求的颜色，颜料最好称用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重叠，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，动作要快，沾到旁边的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重叠变深。
    两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉或加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用毛笔，大处用排笔修补。
    如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂布均匀。
    经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。
    5、理漆片
    先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦。大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫匀后揩擦，直至把木眼全部平整为止。理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精，只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩控2～3遍漆片后要用旧水砂纸轻磨一遍。
    6、刷理叻架
    将叻架用天那水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂4～5遍就可以。第一遍叻架可以较稠些，以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍，刷后用180～300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为8～10遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也需用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸9先用热水泡软包厚橡皮进行打磨。
    最后一遍叻架面完成并充分干净干燥后，才能进行磨退。一般要相隔2～3天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜经磨擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的320号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂加润滑，从有光磨至无光平滑，磨后擦抹干净。
    7.打蜡
    先上砂蜡，在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸划在叻架面上涂擦。只要蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布（最好用新毛巾）擦蜡，叻架面上的蜡要尺量擦净。要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净部揩干净。
    最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。
    8、调舍漆
    刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理（即刷横油后再顺刷），刷油饱满，不要流坠，光亮均匀，包泽一致。在油灰上油漆，应待油灰达到一定强度后方可进行。刷油动作要敏捷，刷子要累，油要均匀，不损伤油灰表面，八字见线。刷完后立即检查一遍，发现有毛病时用时修整。最后将门打开，用木楔固定。
    （三）质量标准
    1.保证项目
    （1）涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
    （2）施涂清漆严脱皮，漏刷和斑迹。
    2、基本项目
    木门窗施涂清漆的基本项目表，按表中高级，清漆的标准。
    （四）施工注意事项
    1.避免工程质量通病
    （1）棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起，解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。
    （2）磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。
    （3）流坠：主要原因是涂刷不均，涂层过厚，刷时粘油过多，盘登不匀或温度过低等造成，解决措施是发现流坠处及时用水砂纸磨平。
    （4）五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应量后装门锁、拉手和手销等。
    2、主要安全技术
    与混色涂料工程基本相同。
    3、产品保护
    （1）刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋，尘土沾污和空气的侵袭。
    （2）每遍涂料刷完后，都应将门用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门扇损坏。
    （3）刷饿涂料后，应立即将滴在地面或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。
    （4）木门施涂完毕，在未干前，对重要部位应出未标志牌，防止触摸。

第十节  安装工程

一、施工准备

    1、在施工前，熟悉图纸，会同设计单位、建设单位对图纸进行会审，并且详细记录。
    2、施工前按图纸进行抽工抽料，编制有前计划。对各种技术标准，及工艺处理，在施工前做好技术准备交底。
    3、施工人员进场的新工人班组进行三级安全教育、防火安全教育及法制教育，并做好记录，落实“谁施工，谁负责”的原则。
    4、材料按标书娄求采购，主要材料送现场甲方定板。
    5、组织施工机具进场检验，并指定专人操作。

二、工程主要施工操作工艺及质量要求

    1、生活给水、室内消防排水系统工程施工方法：
    （1）给消防管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，按顺序定装，对好调直时的印记。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完用线称吊直找平，配合土建堵好楼板洞，管道穿墙处不得有接口。
    （2）核定不同卫生器具的位置和预留进水管口高度，配合土建进行给水支管暗装。
    （3）管道试压：暗装的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验。通知有关人员检查验收及道管系统安装完后进行综合水压试验。水压试验前必须放净空气，充满水后进行加压。当压力升到规定要求时停止加压。进行检查，如各接口阀门均无渗漏，再降至工作压力，持续10分钟，观察其压力有否下降在允许范围内，管道试压完后即做冲洗洁净后办理验收手续。
    （4）安装前应根据图纸要求结合实际情况，按预孔洞、套管测量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。粘接前