大禹城邦二 期建设工程51楼
    施工组织设计 
     
    1、      土建工程施工方案
    1、工程概况
    工程名称：大禹城邦51#楼
    建设单位：长春乾源房地产开发建设有限公司
    设计单位：吉林省绿地建筑工程设计事务所 
    建筑特点：本工程结构形式为框架-剪肢结构，地上9层，主体高度26.7米；1层为商业网点；2~9层为商品住宅，钢筋混凝土独立基础；内外墙采用轻质砌块砌筑；外饰面以面砖为主，部分涂料，外墙保温采用EPS保温系统；屋面保温采用聚乙烯苯板，防水采用SBS改性沥青防水卷材； 砼强度等级：梁、板、基础均为C25，1~2层柱C30。
    2、施工布署
    2.1质量：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》验收,达到合格标准。
    2.2工期：保证按建设单位要求工期达到验收标准。
    甲方拟定工期：                     我方预订工期：
    ：2006.618——2007.6.30           2006.6.20——2007.6.25
     
                                      ：    (注：遇大雨、大风、材料供应困难、变更等客观因素时工期顺延)
    2.3施工安排：
    根据工程的实际情况，基础土方采取大开挖（局部采用人工）挖土方式，投入两台反铲挖掘机进行坑上挖土，配合自卸汽车运土；
    基础工艺流程：定位放线→基槽挖土→基础放线→砼垫层→基础钢筋绑扎→基础模板→基础砼→基础柱钢筋→基础柱模板→基础柱砼→回填土→基础梁钢筋→基础梁模板→基础梁砼
    主体施工：投入一台QTZ40自升式塔吊进行主体阶段的垂直运输，砼全部采用商品砼，布料车浇筑；梁、墙、柱模板均采用木模板，板模板采用新型竹模板，使板达到清水砼效果。每个施工层分两个施工段组织平面流水、立体交叉作业。
    主体工艺流程：框架柱、墙钢筋→框架柱、墙模板→框架梁板模板→框架柱、墙砼→框架梁板钢筋→框架梁板砼→填充墙砌筑
    装修施工：为确保工期，拟采用自下而上的顺序逐层施工。
     
    3.资源配备
    3.1拟投入的劳动力计划表： 
     

     
     
    3.2拟投入的主要机械设备情况及进场
    注：水电工程主要机械设备情况详见水电施工方案。
     
     
     
     
     
     
    4、施工平面布置图（见附图）
    5、施工进度计划及网络图（见附图）
    6、主要分部分项施工方法及技术措施
    6.1测量放线：
    仪器选用：根据本工程特点，测量仪器选用DS3水准仪一台（精度3mm）；TDJ2型经纬仪一台（精度2″）；激光铅垂仪一台；50米钢尺一把，以上均可满足工程测量精度的要求。
    建筑物轴线定位测设：根据规划部门所确定外墙角点，再将角点引测到建筑物的四周，并做成牢固的板桩且做好保护。根据规划部门所给红线确定以（A）、（C）、（1）、（10）轴分别内移1m所定四线为本工程各层平面放线控制线，四线所交四点为控制点。在东侧原有建筑物上建设单位给定一点GPS水准点，作为高程测定与沉降观测检验的依据。
    在各层控制点位置处预留150×150洞口，用于各层标高投测，高程投测采用激光铅垂仪、水准仪及钢尺向上逐层投测。
    沉降观测点布置及沉降观测：在每层四角部位及东西两侧外墙中部各设一处沉降观测点，观测点采用角钢埋入结构梁内，按照规范规定进行沉降观测。
    6.2土方工程：
    采用大开挖形式挖土，挖土时采用坑上作业的方法。
    机械挖土时，当要挖至基底时，予留300mm厚，该部分土由人工清理，避免扰动基底土质。机械开挖要按规范规定放出边坡坡度，以免发生危险。基坑土清理完毕及时报请验槽，以便及时进行下道工序施工，防止基底暴露时间过长而导致基底暴晒或雨淋。在挖土时，严格控制挖土的深度，如出现挖土超深情况时，不得用土回填，应及时报请建设单位及监理单位，并用砼回填。回填用土方堆放到西侧距拟建建筑5米外,其余土方运到东侧空地。
    回填土：由正铲挖掘机运输，人工回填。
    ①应选用挖出的优质土，回填土中不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
    ②回填土前应检查地下其它工程是否已完，避免再次开挖。
    ③每次回填的厚度不超过150mm，夯重为50kg左右，打夯不少于三遍。
    6.3钢筋工程：
    ①钢筋进场必须有出厂合格证，进场后立即取样检测，检测合格后方可使用；钢筋进场后应分批、分类分别挂牌堆放，不得混淆，钢筋成品要分部分段、分层、分构件堆放，并有明显的标识。
    ②钢筋采用现场机械加工成型，人工绑扎的方式施工。接头方式：框架柱用电渣压力焊，梁通长筋采用搭接焊，板钢筋采用绑扎接头。
    ③钢筋加工：钢筋加工时应有专业人员进行计算的下料单。
    A 除锈：钢筋表面如有油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。焊点处的水锈应清除干净。盘圆钢筋可采用冷拉除锈。螺纹钢筋可用手工除锈（钢丝刷刷掉或用沙盘磨除）或酸洗除锈。
    B 钢筋调直：采用冷拉法调直（Ι级钢筋）。冷拉率控制在4%。
       注意事项：①冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后稍停，然后再行放松。
                 ②钢筋伸长值的测量起点以卷扬机拉紧钢筋时为准。 
                 ③冷拉后的钢筋宜放置7~15天后使用。
    C 钢筋切断：①一般先断长料后断短料,减少短头,减少损耗. 
    ②断料时避免用短尺量长料,防止产生累计误差,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制板.
    ③在切筋过程中如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头必须切除.如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入应及时反映,查明情况.
    D 钢筋弯曲成型：
    ①Ⅰ级钢末端需作1800弯钩时,弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直长不小于钢筋直径的3倍, 弯钩总长为直径的6.25倍. 
    ②Ⅱ级钢末端需作900或1350弯钩时,弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直长按设计执行.
    ③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍.
    ④钢筋弯曲前,对形状复杂的要用石笔将各弯曲点位置画出.
    ④钢筋绑扎：绑扎前应熟悉施工图及规范要求，并对班组进行详细的技术交底。
      A 绑扎前认真核对钢筋的钢号、直径、型号、尺寸和数量等是否正确，如有错漏及时纠正。
    B 绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。
    C 纵向受拉钢筋最小锚固长度应满足规范要求。 
    D 接头面积允许百分率
      受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内及焊接接头中心至长度为500MM区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：

         注：1.接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。
    2.承受均布荷载的屋面板、楼板等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头
    E 绑扎
      在搭接长度内应至少绑扎三点，板筋的绑扎应采取隔一绑一的梅花式绑扎，四周两行钢筋交叉点必须每点绑扎，梁柱主筋凡与箍筋接触部位必须绑扎。
    F 梁、板保护层垫块间距1m，梅花形设置。柱与墙保护垫块应采用铁线绑扎。
    H 接头部位
     

    I 双层钢筋网片，底层网片钢筋弯勾朝上，上层网片钢筋弯钩朝下，不得倒向一边。上层网片下应设置钢筋撑脚（铁马凳），撑脚下部垫在垫块上。
    ⑤柱核心区箍筋利用限位钢筋框一次焊接到位，以保证柱筋位置准确。纵横框架梁交接处梁主筋位置如发生冲突，则以主梁为主布置，钢筋接头位置以规范为准。
    6.4模板工程：
    本工程的板模板均采用竹模板，以达到清水砼效果；梁模板采用木模板；柱、墙模板采用木模板。
    ①模板安装
    木模板、多层板、竹模板
    a采用散支散拆的方式，先根据梁、柱的几何尺寸列出模板的规格、数量，提前加工，现场组拼。根据图纸几何尺寸，截面回缩2mm，以防浇砼后截面尺寸超差。
    b 梁模板：侧模使用20mm厚多层板，底模使用60mm厚白松板。柱砼浇筑完毕后再送梁底，梁底立柱间距800mm，先支梁两端立柱，调整好梁底标高后再支中间立柱，一跨梁底立柱底部应垫一块通长垫板，垫板厚度不小于40mm以确保梁模的坚实，在立柱顶帽木上钉两根40×60mm夹木固定梁侧模，当梁高大于500时，梁侧要加设斜撑，间距500，次梁模板的安装要在主梁模板安装并校正后才能进行。深梁（梁高≥1000mm）在梁的中部加设对拉螺栓，且须先送梁底，待绑扎完梁钢筋后再安装侧模。梁模安装完后要拉中线进行检查，复核梁模的中心位置是否对正，梁宽是否符合图纸要求，标高是否正确。当梁跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰，梁底一端要设清扫口。
    c楼梯模板（板式楼梯）平台梁及平台板模板的构造与框架梁、板相同，楼梯模板的安装一般要求：先立平台梁、平台板模板，然后安装梯基的侧板，在平台梁及梯基侧板上钉托木，将50×100mm楞木支于托木上，楞木间距400mm。在楞木下立60×90牵杠及牵杠撑（圆木），牵杠撑间距1m。然后在楞木上铺梯度底板（板厚≥30mm），在底板上划梯度宽度线，立外帮板，外帮板用外斜撑固定，若梯度宽大于1m，在梯度中部设反三角木，在外帮板上划踢面位置线，然后安装踏步侧板，再将踏步侧板用吊木与反三角木固定。
    ②模板拆除
    a原则：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；梁板强度须达到75%方可拆除底模，悬臂结构须强度达到100%方可拆除；遵循先支后拆，先简单后复杂的原则；不准用大锤和撬棍等硬砸硬撬；要逐块拆除，不准一次性大面积强拆。
    b方法：墙、柱模板在砼强度达到1N／mm2时便可拆除（不掉角、不粘面）。操作人员应站在安全处，先试拆再大面积拆除。拆柱模时，先加设临时支撑，再撤掉支撑及拉杆，然后再从上到下逐步拆除。拆梁板模板时，要先拆中间部位的立柱，然后依次向两侧拆除立柱，再拆模板。
    6.5混凝土工程：
    ①砼的搅拌：为防止商品砼供应不及时，现场应准备自搅砼。
    搅拌前，先加水空转数分钟，将积水倒净，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定咸半。搅拌好的砼要卸尽，在未卸出之前不得再掺拌合料。不得采取边出料边投料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量，投料须根据配合比。投料允许偏差：水泥及外加剂±2%、砂石±3%、水±2%，雨天施工要经常测定调整用水量，投料顺序：石子——水泥、外加剂——砂，搅拌最短时间：自落式搅拌机（容积350L）90S
    ②砼浇筑
    本工程采用商品砼，布料车浇筑。浇筑前，木模板应浇水湿润，但不允许留有积水，模板孔洞及缝隙用胶带粘好，清除模内杂物。柱、剪力墙二次浇筑前要先浇筑50mm与砼同标号的水泥砂浆，砼浇筑层厚度要小于600mm，浇筑间歇时间要尽量短，如必须停止浇筑，要提前做好留置施工缝的准备。柱浇注砼时，砼的倾落度高度不得超过2米，超过2米时用串筒或溜槽下料，水灰比和坍落度要随高度的上升递减。由于砼的沉降及干缩会产生非结构性表面裂缝，表面无模板处要在砼终凝前用铁抹子抹实压光。浇注柱头与梁板交接处部位时要在柱浇注完毕后停歇1小时，使砼初步沉实后再继续浇注，防止接缝处出现裂缝（指柱与梁板一次浇注的情况）。施工缝的留设：柱留在梁底及梁顶，水平缝；单向板留在平行于短边的任意位置；梁留在跨中1/3范围内，垂直缝。砼浇筑过程中及时按规定抽取试样做试块，并且及时养护，由专人进行标识及送到试验室。
    ③砼的振捣：
      砼的振捣采用