#1  爆破方案

广石化千万吨炼油改扩建
硫磺回收装置区域土石方平整工程

爆破设计说明书















二零零四年五月二十九日




目录

1、        工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
2、        爆施工案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
3、        静态爆破。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
4、        微差爆破。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
5、        爆破安全分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
6、        施工组织。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
7、        爆破安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
8、        爆器材管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
9、        爆破警戒。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10









1、        工程概况
1．1、工程概况
因广州石化千万吨炼油改扩建工程建设用地的需要，须开挖平整硫磺回收装置域土石方，总工程量78576立方米，土石比例约2：8，岗岩。机械和人工都难于施工，需采用微差控制爆破方法才能加快施工进度。
1．2、爆破周围环境
工地位于广州石化厂内，占地面积：东西长约90米，南北长约80米，地形高低起伏不一，高度0~25米。场地西面和北面是山体，南面紧邻输油管，东面为部分厂房。爆破环境较差，如附图一所示。
2、        爆破施工方案
2．1、爆破方法
根据施工标文件要求，针对场地的实际情况和控制爆破技术，结合施工经验，采用静态爆破和控制爆破相结合的施工方法进行爆破施工，紧靠南面输油处预留5米的岩层用静态爆破方法处理，其佘部分利用非电毫秒微差控制爆破技术处理。
因厂区内设备较多，距管线较近，用非电毫秒微差控制爆破时，以浅眼爆破施工为主采用小台阶（台阶高度1.5~3米）、小孔网参数设计，分散装药，和严密的防护措施，严格控制爆破个飞石，确保附近建筑物和管线的绝对安全。爆破后需用二次爆破的个别大块石，采用液压油炮机处理。
2.2、设计依据
2.2.1、《爆破安全规程》（GB6722--86）
2.2.2、《广东省民用爆破物品管理实施细则》
2.2.3、《广州市公安局对爆破作业的有关规定》；
2.2.4、《工程爆破实用手册》
2.2.5、《工程爆破管理学》
3、        静态爆破
对紧靠南面输油管处5米的岩层，用静态爆破的方法来处理。
静态爆破谋就是利用膨胀破碎剂的水化反应产生的膨胀能将岩石胀裂，达到破碎岩石的目的，工艺简单，无声、无震动、无飞石，但造价高，功效慢。
3.1、设计参数
台阶高度：1.5m；
炮眼直径d=42mm。
孔距a=35cm
排距b=40cm
3.2、施工工艺
将静态破碎剂加水调成浆状流体，灌入炮眼中，打入木塞，待12~24小时后岩石破裂，清理后进入下一循环。
4、        微差爆破
4.1、爆破技术参数选择
A、        单位炸药消耗量K
根据地质反映及有关爆破资料结合我司多年来类似爆破工地的施工经验，本工程单位炸药消耗量q选为0.4Kg/m³。
B、        炮眼直径d及炮眼深度L
为更好地控制爆破危害，采用小孔径浅眼爆破方法，这里按常规用42mm直径的钻头，即炮眼直径d=42mm。
根据现场具体情况，台阶高度 h=1.0--3m,1.0m以下高度用炮机处理。
C、        底盘抵抗线W
为保证爆破后底板平整，底盘抵抗线不宜太大，这里选W=0.6m。
D、炮眼超深1=30--40mm
E、炮眼深度L=1.3~3.4mF、炮眼间距a=1.5W=0.9m
G、炮眼排距b=W=0.6m
H、堵塞长度Ls=20d=0.84m
炮孔布置平、剖面图如图二。
4.2、药量计算
单孔装药量Q=qaWh
将有关参数代入公可以得出下表
孔径
（mm）        台阶高度
（m）        孔深
（m）        排距
（m）        孔距
（m）        炸药单耗
Kg/m³        单孔药量
Kg/孔        堵塞长度
（m）
42        1.0        1.3        0.6        0.9        0.4        0.22        1.0
42        1.5        1.8        0.6        0.9        0.4        0.32        1.5

42        
2.0        
2.3        
0.6        
0.9        
0.4        
0.43        上部堵塞1.1
中间堵塞0.8

42        
2.5        
2.8        
0.6        
0.9        
0.4        
0.54        上部堵塞1.2
中间堵塞1.0

42        
3.0        
3.3        
0.6        
0.9        
0.4        
0.65        上部堵塞1.3
中间堵塞1.2

装药结构图如图三
4.3、微差时间间隔
确定合理的起爆时间间隔，对善爆破效果与降低爆破震动效应有重要作用。确定起爆时间间隔时，主要考虑岩石性质、布孔参数、爆破块和震动等因素。微差时间间隔过长，则可能发生先爆破孔破环后爆炮孔的起爆网络，过短则后爆炮孔会因素先爆炮孔未形成新的自由面而直接影响爆破效果。这里，根据以往经验和目前常用毫秒雷管的段差，选用25ms、50ms。
4.4、炸药和雷管选择
炸药：采用乳化炸药；
雷管：采用非电毫秒导爆管雷管。
4.5、起爆及网路
非电起爆网路采用孔外延期，孔内雷管段别为8段，孔外延期雷管段别为2段，根据爆破位置的不同（最大单段药量不同），每段炮孔数2~4个。非电导爆管网路用电雷管击发起爆，起爆网路图参见附图四。
4.6、二次破碎
对爆破产生的个别大块石，采用液压炮机破碎。
4.7、安全防护
4.7.1、爆破体防护
为避免爆破飞石对周围造成危害，必须进行覆盖防护，具体立法是：先在每个炮孔的孔口盖上铁皮上压上沙包。作为加固防线，在作好以上防护措施的基础上再挂上密目尼龙防护网，如附图五折示。
4.7.2、近体防护
为确保万无一失，在南面及东面搭设防护排栅作为飞石防护的第二道防线，南面排栅长90米东面排栅长70米，高度12米。
4.8、试爆
因岩层的不均匀性，针对不同风化程度和裂隙发育程度的情况应在单位装药量最大单段药量方面作适当调整。为更好地把握药量以取得理想的爆破效果，必须进行试爆，取得合适的爆破参安息后再进行大面积爆破作业。
5、        爆破安全分析
5.1、爆破震动影响
爆破产生的震动对周围的影响采用质点垂直振动速度来衡量，其计算公式如下：
v=k×（Q1/3R） 
式中：V----质量垂直振动速度，cm/s；
   Q----最大单响药量，kg；
        k----与地震波传播地段介质特性等有关的系数，依岩性，选K=100；
        a-------地震波衰减指数，依岩性，选a=1.5；        R-----测点至爆源中心的距离，m；
根据《爆破安全规程》规定：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物允许最大震动速度为2~3厘米/秒，
按v=2cm/s控制震动速度，得出R与Q的关系如下表
R(m)        5        10        15        20        25        30        35        40
Q
(kg)        0.05        0.4        1.35        3.2        6.25        10.8        17.15        25.6
按上表数据来控制药量，爆破震动不会对周围建筑物造成危害
为确保爆破震动不影响周围设施和建筑，爆破施工前期须进行爆破震