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江苏***特钢3#高炉3#烧结机设备安装工程
施
工
组
织
设
计
中国***兴钢3#烧结机工程项目经理部
xxxx年xx月xx日
第７０页
江苏***特钢3#烧结机设备安装工程
施工组织设计
监理与业主意见：
批准：
审核：
编制：
中国******特钢3#烧结机工程项目经理部
2004年5月15日
1、 施工工期及进度安排 1、 行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。 2、 5日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始； 3、 30日后 工艺钢结构安装完工 4、 35日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装； 5、 40日后 风箱梁开始安装 6、 40日后 头部设备安装及铺底料、混合料槽、尾部热破碎安装 7、 50日后 炉体安装 8、 75日后 筑炉、液压、润滑、气动配管。 9、 75日后 S—3皮带机安装 10、 80日后 安装结束 11、 85日后 收尾结束；具备单体试车 1、概述 1.1编制依据 1.1.1鞍山冶金设计研究总院关于***特钢3#180m2烧结机设计图纸； 1.1.2***在宝钢一、二期、上钢一厂、张家港360m烧结机、梅钢180m等历年来大型烧结机施工技术资料文件及安装经验积累和总结； 1.1.3、国家有关施工及验收规范和标准（最新版）； 1.1.4、第***金建设公司作业指导书； 1.1.5、***在沙钢施工的一期360㎡烧结机；梅钢180m施工组织设计。2工程概况
***特钢3#烧结机工程建设地点位于***特钢滨江新区，烧结厂区内，具体位置在1、2#烧结机北侧，东临原料场，南临1、2#烧结机；西临煤气柜，北临厂区公路。厂房结构为钢筋混凝土和钢结构工业厂房。 1.2.1主要施工内容 烧结主厂房内、所属的设备、管道、工艺钢结构及其它辅助设施。并有环冷机组；制粒机、混合机、主排风机等所有设备、工艺钢结构、工艺管道、及附属设施。 主要工作量 烧结设备清单
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序号
| 设备名称
|
| 单位
| 数量
| 单重
|
| 总重
|
|
1
| S-3；胶带运输机
|
| 台
| 1
|
|
| 5050
|
|
2
| S-4；B=1200；L=700棱式布料器
|
| 台
| 1
|
|
| 9300
|
|
3
| S-5；180m2烧结机
|
| 台
| 1
|
|
| 1209000
|
|
4
| S-6；180m2烧结机点火炉
|
| 台
|
|
|
| 40000
|
|
5
| S-7；Ф1800×3230单辊破碎机
|
| 台
|
|
|
| 103121
|
|
6
| S-8；Ф300双层卸灰阀 Y801-4；N=5.5KW
|
| 台
| 26
| 1050
|
| 27300
|
|
7
| S-9；235m2鼓风环式冷却机
|
| 台
|
|
|
| 690000
|
|
8
| S-10；TDB940SM-0.5电动蝶阀；DN500
|
| 台
| 1
|
|
| 402
|
|
9
| S-12；G4-73ND200离心通风机(环冷风机)
|
| 台
| 4
| 8970
|
| 35880
|
|
10
| S-13；助燃风机器9-19N011.2D离心通风机
|
| 台
| 2
| 1357
|
| 2714
|
|
11
| S-19；膨胀节SJ1500×580F；L=400
|
| 台
| 16
| 430
|
| 6880
|
|
12
| S-20；膨胀节SJ1000×580F；L=400
|
| 台
| 6
| 350
|
| 2100
|
|
13
| S-21；DA941hR-2.5手动三偏心金属硬密封蝶阀
|
| 台
| 2
| 340
|
| 680
|
|
14
| S-22；逆止阀Ф700×1000
|
| 台
| 2
| 123
|
| 246
|
|
15
| S-24；消音器
|
| 台
| 4
|
|
| 10000
|
|
16
| 主除尘烟道
|
|
|
|
|
|
|
|
17
| 铺底料槽
|
|
|
|
|
|
|
|
18
| 原料混合料槽
|
|
|
|
|
|
|
|
序号
| 设备名称
| 图号
| 单位
| 数量
|
| 单重
|
| 总重
|
J1
| 散料漏斗（3725×4370）
| 23MM45-54
| 个
| 1
|
| 1535
|
| 1535
|
J2
| 散料漏斗（2850×4370；3350×4370）
| 23MM45-55
| 个
| 1
|
| 3730
|
| 3730
|
J3
| 散料漏斗（1400×3840；3450×3840）
| 23MM45-56
| 个
| 1
|
| 2613
|
| 2613
|
J4
| 散料漏斗（2600×3840）
| 23MM45-57
| 个
| 9
|
| 3018
|
| 27162
|
J5
| 散料篦子（I）
| 23MM27-98G
| 个
| 1
|
| 956
|
| 956
|
J6
| 散料篦子（II）
| 23MM27-99G
| 个
| 1
|
| 1570
|
| 1570
|
J7
| 散料篦子（III）
| 23MM27-100G
| 个
| 10
|
| 1246
|
| 12460
|
J8
| 300×500弯头（一）
| 98MM8—40
| 个
| 23
|
| 50.8
|
| 1168.4
|
J9
| 300×500弯头（二）
| 98MM8—40
| 个
| 69
|
| 43.4
|
| 2994.6
|
J10
| 300×500直溜管（H=731）
| 98MM8—41
| 支
| 23
|
| 67.9
|
| 1561.7
|
J11
| 300×500直溜管（H=1800）
| 98MM8—42
| 支
| 33
|
| 148.7
|
| 4907.1
|
J12
| 300×500直溜管（H=1485）
| 98MM8—43
| 支
| 14
|
| 117.9
|
| 1650.6
|
J13
| 300×500直溜管（H=1674）
| 98MM8—44
| 支
| 28
|
| 133.9
|
| 3749.2
|
J14
| 300×500单法兰直溜槽
| 98MM8—45
| 个
| 14
|
| 61.4
|
| 859.6
|
J15
| 弯头
| 98MM8—46
| 个
| 18
|
| 45
|
| 810
|
J16
| 直溜槽(H=1400)
| 98MM8—47
| 个
| 18
|
| 133
|
| 2394
|
J17
| 三通
| 98MM8—48
| 个
| 9
|
| 69
|
| 621
|
J18
| 吊杆
| 59MM25—5
| 个
| 14
|
| 9.5
|
| 133
|
合计
|
|
|
|
|
|
|
| 70988.2
|
3主要设备技术性能
序号
| 设备名称
|
|
| 单位
| 技术参数
| 备注
|
1
| 处理量
|
|
| t/h
| 445
| 252
|
2
| 有效烧结面积
|
|
| ㎡
| 180
|
|
3
| 有效烧结长度
|
|
| m
| 60
|
|
4
| 头尾轮中心线距离
|
|
| ㎜
| 72745
|
|
5
| 头尾轮节圆直径
|
|
| ㎜
| 3098.53
|
|
6
| 烧结台车尺寸（长×宽）
|
|
| m
| 1×3
|
|
7
| 拦板高度
|
|
| ㎜
| 700
|
|
8
| 烧结台车运行速度
|
|
| m
| 1~3.3
|
|
9
| 台车数量
|
|
| 台
| 155
| 无备用
|
10
| 主传动系统
| 电动机
| 型号
| 2台
| YTSP200L1-6
| 变频调速
|
|
|
| 功率
| KW | 2×18.5=37
| 旋转编码测速器和制动器与电机一起配套
|
|
|
| 转数
| r/min
| 1000
|
|
|
|
| 电压
| v
| 380
|
|
|
| 旋转编码测速器
| 型号
| 2台
| ZKT-15
|
|
|
|
| 脉冲信号/转
| P/r
| 1000
|
|
|
|
| 电源电压输出方式(V)
|
| AB路12F
|
|
11
| 原料给料装置
| 电动机
| 型号
| 1台
| YTSP160L-6
| 变频调速
|
|
|
| 功率
| KW
| 11
| 旋转编码测速器和制动器与电机一起配套
|
|
|
| 转数
| r/min
| 1000
|
|
|
|
| 电压
| v
| 380
|
|
|
| 旋转编码测速器
| 型号
| 1台
| ZKT-13
|
|
|
|
| 脉冲信号/转
| P/r
| 1024
|
|
|
|
| 电源电压输出方式(V)
|
| AB路15D
|
|
|
| 圆辊
| (直径×宽)
| ㎜
| Ф1282×3046
|
|
|
|
| 转速
| r/min
| 2.1~6.2
|
|
|
| 原料料槽
|
| m3
| 30
|
|
12
| 铺底料槽
|
|
| m3
| 30
|
|
13
| 辊式布料器
| 摆
线
减
速
机
| 型号
| 2台
| XWD2.2-5-1/71
|
|
|
|
| 功率
| KW | 2.2×2
|
|
|
|
| 转速
| r/min
| 21.13
|
|
|
|
| 电压
| V | 380
|
|
|
|
| 频率
| HZ | 50
|
|
|
| 圆辊
| (直径×宽)
| ㎜
| Ф128×3130
|
|
|
|
| 数量
| 个
| 6
|
|
14
| 风箱装配
| 电动执行器
| 型号
| 7台
| DKJ-510A
|
|
|
|
| 输出力矩
| N.m
| 1600
|
|
|
|
| 电压
| V
| 220
|
|
|
|
| 频率
| HZ
| 50
|
|
15
| 集中润滑系统
| 加油泵
| 型号
| 2台
| DJB-V70
| 电机B07124
|
|
|
| 流量
| L/min
| 70
| 功率0.37KW
|
|
|
| 压力
| MPa
| 3.15
| 转速1400r/min
|
|
| 润滑泵
| 型号
| 2台
| DRB-L585H
| 电机Y90-4
|
|
|
| 流量
| L/min
| 585
| 功率1.5KW
|
|
|
| 压力
| MPa
| 20
| 转速1400r/min
|
16
| 行程开关
|
| 型号
| 3个
| LX22-1
|
|
17
| 最大外形尺寸
|
|
| ㎜
| 78995×10970×13200
|
|
18
| 设备总重量
|
|
| t
| 1209
|
|
1.4工程特点 1.4.1施工工期紧迫:本工程合同总工期公为85天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别图纸到图晚，时至11月1日才拿到施工工艺图，上部屋顶结构和行车梁目前正在施工，烧结主厂房吊装孔地坪未填平，设备无法运输，土建基础未进行交接。 烧结机工程是多专业立体交叉施工作业，同时很大一部分施工为露天作业，这就使得工期异常紧迫，作为烧结设备安装工程是最后的接力棒，为确保后墙不倒，必须强调工期的紧迫性，在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 1.4.2设备安装难度大: 烧结机主体设备+17.5平台和+23.00平台以上，约1200吨全部要在10~11线预留的吊装孔调运。烧结机头部设备位于15~17线，无法使用5/32t天车吊装就位，要采取“笨办法”运输和起升吊装就位。+17.5以下的设备如除尘管道、皮带机等也无法使用行车吊装就位，要设置卷扬机和手拉葫芦进行安装就位。烧结机头、中、尾骨架均为工艺钢结构，且较长较大，可能因制造或运输而变形，安装时要花人力、物力进行调整。 1.4.3现场拼装工艺钢结构多施工平面窄小:现场拼装工艺钢结构时由于构件较大较长，场地窄小，这是由于烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定的，场地十分紧张。必须科学合理的规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料的堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，安全文明的进行施工作业。 1.4.4施工管理复杂: 烧结机工程施工为多专业立体交叉作业，很大一部分为露天作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高的要求。此外现场的文明施工管理也非常复杂。 1.4.5设备、材料管理难度大 由于施工场地狭小，设备、材料保管难度大，需要根据现场的实际情况制定合理的管理制度及管理方案。 2施工总体方案 2.1指导思想、目标和承诺 在本工程、的承建过程中，我公司本着服务于***特钢，一切为业主着想的指导思想，按照项目管理模式，发挥专业公司整体管理的优势，同时组织高效、务实的项目管理班子，以雄厚的技术力量，优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施烧结机机械设备安装工程的施工。遵守业主颁发的有关制度服从协调，精心组织好本项工程的建设。为***特钢做贡献。我公司的承建总方针是： 超前准备 科学管理 安全质量要确保 精心组织 渗透服务 齐心协力保工期 我项目部的超前准备就是要与各职能部门以及相关兄弟单位勤沟通、多了解，对于千头万绪的工作，提前介入，抓住要点。通过我们的深入调查研究，科学的分析判断，制定出符合实际情况的措施办法。确保工程实体质量，确保安全生产。通过纵向到底、横向到边的精心组织，本着“诚信为本”的原则，一切从工程出发，一切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。 2.1.1工期的承诺和措施 密切配合上工序，局部有条件马上介入，一点盖面见缝插针。11月中旬进入设备安装工作，12月份全面开花，挑灯夜战，抓晴天战雨天大干80天，确保2004年2月中旬具备单体试车条件。 2.1.2质量的承诺: 质量的承诺： ⑴全部工程合格率：100%； ⑵单位工程优良率：80
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