网架施工组织设计
总承包单位：
71
第一章 综合说明一、工程概况
1、工程名称：***厂易地技术改造项目联合工房制丝车间和配方库网架工程 2、建设单位： 3、设计单位： 4、工程建设地点： 制丝车间网架和配方库网架工程，建筑面积为24800平方米。制丝车间为正放四角锥螺栓球网架，局部为焊接球。网格尺寸为3000㎜×3000㎜，网架跨度为27m；36m；27m，网架最小厚度为2500㎜。配方库为正放四角锥螺栓球网架，网格尺寸为3000㎜×3000㎜，网架跨度为30m，网架的最小厚度为1800㎜。网架构件的除锈等级为Sa2.5，防腐底漆为涂刷环氧富锌底漆2道，总厚度为大于75um；檩条为热浸锌檩条，镀锌厚度不小于35um；屋面底板为0.8㎜厚V125镀铝锌压型钢板。二、 编制依据
1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。 2、根据甲方提供的招标图纸 3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。 4、投标文件遵循的标准及规范。 序号
| 规范、标准名称
| 编号或文件
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1
| 《钢结构设计规范》
| GB50017
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2
| 《网架结构设计与施工规程》
| JGJ7
|
3
| 《建筑结构荷载规范》
| GB50009
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4
| 《建筑抗震设计规范》
| GB50011
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5
| 《网壳结构技术规程》
| JGJ61
|
6
| 《网架结构工程质量检验评定标准》
| JGJ78
|
7
| 《压型金属板设计与施工规程》
| YBJ216
|
8
| 《建筑结构焊接规程》
| JGJ81 |
9
| 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
| GB50018
|
10
| 《钢结构工程施工质量验收规范》
| GB50205
|
11
| 《焊接质量保证》
| GB/T 12467-12469
|
12
| 《钢结构防火涂料应用技术规程》
| CECS24
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13
| 《钢网架螺栓球节点》
| JG10
|
14
| 《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》
| GB/T16939
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15
| 《钢网架检验及验收标准》
| JG12
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16
| 《碳素结构钢》
| GB700
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17
| 《厚度方向性能板》
| GB5313
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18
| 《钢结构管道涂装技术规程》
| YB/T9256
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19
| 《钢结构制作工艺规程》
| DGJ08-216
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20
| 《球型支座技术条件》
| GB/T 17955
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21
| 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
| GB986
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22
| 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
| GB11345
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23
| 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
| GB8923
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24
| 《钢的力学及工艺性能试验取样规定》
| GB2975
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25
| 《低合金高强度结构钢》
| GB/1591
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26
| 《结构用无缝钢管》
| GB8162
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27
| 《金属拉伸试验方法》
| GB/T228
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28
| 《工程测量规范》
| GB50026
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29
| 《屋面工程技术规范》
| GB50207
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30
| 《建筑施工安全检查标准》
| JGJ59
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31
| 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
| JGJ130-2001
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32
| 《建筑施工高空作业安全技术规范》
| JGJ80
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三 、施工总体部署及方案
（一）、工程管理目标 1、工期目标 按招标文件要求计划和我公司的安排： 现场施工总工期在40日历天内完成整个网架工程合同范围内的施工任务，拟订计划开工日期为开工报告日期。 2、质量目标 优良标准。 3、安全生产目标 按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。 4、文明施工目标 创济南市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。 5、服务目标 建造业主满意工程 （二）、施工段的划分及施工程序 1、施工段的划分 根据本工程的结构特点划分2个施工区，即制丝车间网架安装区和配方库网架安装区。 2、施工工序 1）、技术准备 根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计； 2）、生产准备 对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要的辅材等计划采购； 3）、现场准备 对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；多和总包协调,现场及时沟通及时处理. 3、现场施工及资料管理 对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求； 4、竣工验收 5、组织机械、机具、人员等的退场 6、工程保修 （三）、施工方案 1、加工工程总体方案 根据对我公司的初步深化设计分析，整个工程的构件加工主要有网架球、杆件、屋面楼承板等。根据施工顺序：由材料部门分别对网架、屋面等构件进行加工。开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并有关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。 3、现场安装总体方案 本工程安装总体方案为： 制丝车间、配方库网架安装：采用地面拼装整体吊装安装法. 具体分析后祥. 第二章 工程施工安装方案一、施工前准备
（一）、现场总平面布置图 本工程的总平面的主要布置内容为： A.项目经理部及安装工人的办公室、临时库房。 B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。 C.原材料、设备、零部件的堆放场地。 D.电源位置的确定和布置。 E.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。 F.施工的分区及顺序。 （二）、施工准备 1、物料准备： 材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。 2、劳动组织准备 施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。 3、施工现场准备 （1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。 （2）搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。 （3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。 （4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。 （5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。 （6）设置消防、保安设施。二、施工安装方案
制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工,这里以制丝车间为主详读具体施工方法.三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法
本工程制丝车间长246米，宽9０米，采用地面拼装整体吊装，先中区散装，在中间四柱位置设置四组塔架．塔架顶部设置四个手拉葫芦均为２５吨，ＥＡ轴 和ＥＬ轴中区支座位置设立八个十吨葫芦，每组塔架设计承载力１００吨，整个四组塔架设计起吊重量４００吨，全部起重４８０吨，网架每块重量小于３００吨，可以满足起重要求，钢网架安装具体方法后详，制丝车间三块断开位置在Ｅ４１轴和４９轴左右． 安装顺序：１～测量定位 ２～起吊中柱支座 ３～安装塔架 ４～拼装网架 ５～起吊１.5米 检查系统状态 6～起吊就位 7～焊接中心支座／连接边支座 8～撤倒链 9～定位检查．10~高空散装对接边网架及中心网架. 本工程配方库车间,长72米,宽30米,高21.150米也采用地面拼装,整体吊装法. 下面依据安装顺序具体以制丝车间来说明做法. 1: 测量定位 制丝车间分三块安装,长246米,中间无分隔缝,中间一块从E41~E49是关键,两边两块的位置都依它而定,所以中间块的定位相当重要,必须准确. A; 水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,弹出EA轴-EL轴及E41-E49轴的中,边线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面. B: 在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平． 2: 起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线. 3: 安装塔架. A: 塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难, 必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用.安装.方法 详见吊装专项方案． B:安装固定架. 为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑..三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑. C: 刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。 4:拼装网架 该网架安装，采取在地面拼装。其操作流程为： ——放线、验线 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格 . 调整、紧固 焊接球. A、放线及基础检查方法 ——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从南侧第一球格开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。 B、安装下弦平面网架 ——将第
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