第1卷      倒锥壳水塔水柜地面预制方法

倒锥壳水塔的水柜由下锥壳和上锥壳及3道环梁组成。水柜下锥壳部分为薄壁斜板且随着高度变径，采用钢管架、普通钢模板外模（木模补缝）、内模挂板法施工，效果良好，一次性灌水试验均未出现漏水现象。

郑州矿务局总机厂倒锥壳水塔有效高度35m，支筒外径2.4m；水柜容积300m3，倒锥壳厚度120mm，垂直高度4.9m。锥板水平夹角45°，锥板配置双层钢筋。水柜地面围绕筒壁预制后液压设备整体提升就位。

第1章      水柜外模支设

外模的支设主要是制作弧形水平支撑杆。弧形杆间距约1m，根据各高度段的直径分节制作。立杆间按弧形杆间距及环向1.2m间距布置。用300mm宽模板按24条装饰线数量布置通长模板，然后用宽300mm、200mm、150mm和100mm的不同长度模板及三角形木模补缝。凹形装饰线条木模芯按其规格要求固定在通长钢模的中心线上（图5-7-l）。

第2章      锥壁板钢筋绑扎

1. 设带止水板的钢筋撑脚，止水板厚4~6mm，钢筋￠l0~￠12，每l.0~1.5m2壁板设1个撑脚。

2. 钢筋接头点焊加固。交叉点钢筋按纵横约700mm的间距点焊（仅上层钢筋），以承受挂板及操作人员的荷重。

第3章      内操作平台搭设

内操作平台与外支模架相连，内部与锥板分离。利用水柜提升杆预留孔插入12根钢管，与外架用水平杆拉结作为上层操作平台，在立杆中部设水平杆作为下层操作平台。两层操作平台由斜拉、斜撑杆加固保持稳定。上下操作平台铺脚手板及薄铁皮。

第4章      可移动挂式模板的制作

挂模尺寸约为350~800mm，用3mm厚铁皮制作。因铁皮在受压时可自然形成一定弧度，有利于弧形锥板混凝土的成型。铁皮两端按略大于钢筋间距倍数尺寸焊Φ12钢筋并弯钩，钢筋伸出铁皮约200mm。在铁皮的中下部焊3个不相连的挡脚，用以支撑操作人员。操作人员站立在挂模上时，靠人的重量压力形成挂模支撑（图5-7-2）。用挂式模板取代难以支设的内模，可解决无模浇筑混凝土难以.保证密实度的难题，施工简便，经济实用。

第5章      混凝土浇筑

混凝土坍落度30~50mm，掺缓凝剂延长混凝土初凝时间。混凝土原材料为425号普硅水泥、中粗砂和1~3cm石子。混凝土一次浇筑高度约200mm，混凝土浇筑分2个点按顺时针对称进行。混凝土浇筑至2个模板长度以上时，开始挂板振捣混凝土。挂模的左侧覆盖约100mm已成型的混凝土，模板上口与混凝土基本平齐，操作人员站在模板上振捣。取去挂板后，即可将混凝土表面找平（图5-7-3）。