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CJ/T285-2008城市轨道交通浮置板橡胶隔振器1范围本标准规定了城市轨道交通浮置板橡胶隔振器(以下简称隔振器)的要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。本标准适用于城市轨道交通浮置板橡胶隔振器的生产及检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T528疏化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T700碳素结构钢GB/T1222弹簧钢GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T28291周期检验数细样穆序及表(适用于对过程稳定性的检验)NE门GB/T3512硫化檬胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7762疏化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法GB/T11211硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB/T15168振动与冲击隔离器性能测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1浮置极系统floating slab system一种轨道交通的诚振装置,是采用了双层隔振原理的浮动整体式道床,隔振效果一般达到20B~35dB」3.2浮置板橡胶隔振器floating slab rubber isolator安装于浮置板系统的下层隔振器,用于降低城市轨道交通运行中产生的轨道结构振动传递的装置。4要求4.1外观4.1.1橡胶)隔振器橡胶表面应光滑,无气泡、裂缝、夹皮、疏松及与金属脱胶(金属与橡胶疏化的产品)现象;b)隔振器橡胶表面允许局部存在粗糙纹或模具粗痕,但其凹陷深度不应大于1m、面积不应大于10mm2,数量不应多于3个。興尚理筑素前网ZC.NE1
CJ/T285-20084.1.2金属件a)隔振器金属件表面应光滑平整、无裂缝和凹坑、凸痕等缺陷;b)隔振器金属件安装面的表面粗糙度Ra≤12.5μm,其他非安装面的表面粗糙度Ra≤25urm;c)隔振器金属件所有安装孔均应倒角,倒角尺寸不应小于1×45°,所有棱边均应倒钝,不应有毛刺,安装螺孔内不应有残留的水泥和废胶。4.1.3油漆a)所有暴露在空气中的金属件表面应涂刷油漆;b)橡胶表面不应有油漆,可以涂刷防老化的橡胶漆;c)油漆或豫胶漆表面应光亮、均匀,无滴痕和淌迹。4.2尺寸偏差隔振器外部尺寸偏差满足下列要求。a)高度尺寸(上下安装平面距离)为+;b)外形尺寸为公称尺寸的土2%。4.3工作条件隔振器在下列条件下应能满足浮置板系统隔振要求:a)工.作温度:-25℃~+40℃;b)最大相对湿度:99%;c)紫外线、臭氧、油雾和凝露等。4.4材料要求4.4.1隔振器主要金件宜采用碳素结构钢,其牲能应符合GB/灯Z00的规定(用户看特殊要求时,可另行商量,按合同规定),碳索结构钢的强度应符合表1的规定。表1碳素结构钢的强度要求序号项目单位指标1抗拉强度6MPa≥3702伸长率6,%≥244.4.2隔振器所用的橡胶物理机械性能应符合表2的规定。表2隔振器橡胶的物理机械性能序号项目名称单位指标扯断强度MPa≥152扯断伸长翠≥300扯断永久变形%≤20老化变化率(70℃X360h)≥-25与金属粘结强度MPa≥4.2试件在25℃士5℃室温下浸人常用的柴油或机油中24h后的重量%-1w十5变化率7在室温50×10-臭氣中96h无龟裂4.4.3隔振器金属件表面应进行防腐处理。4.5结构要求4.5.1隔振器的结构应便于安装、调节和互换。4.5.2隔振器在承受的载荷范围内,各构件及各构件之间不应有分离和破坏,金属件不应有可见变形。2興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
CJ/T285-20084.5.3隔振器在结构设计上应有保护功能,防止在橡胶件损坏时,隔振器与所支承的设备脱开。4.6性能要求4.6.1隔振器承受50kN的载荷下的变形量为5mm士0.75mm。4.6.2隔振器承受50kN的载荷下的固有频率为7.5Hz~9.0Hz。4.6.3隔振器承受150kN的超载时,橡胶与金属无脱胶、橡胶无破坏、金属不变形。4.6.4隔振器阻尼比不小于0.03。4.6.5隔振器的菠劳寿命(频率:4Hz~5Hz,力幅:20kN~50kN)应大于300万次,产品无外观损伤,静刚度变化不大于15%,永久变形小于1mm。5试验方法5.1用目测法和测量工具进行外观检查,应符合4.1、4.2的各条要求。5.2按GB/T528的规定,对表2中的扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形三个项目进行试验。5.3按GB/T3512的规定,对表2中的老化变化率进行试验。5.4按GB/T11211的规定,对表2中的与金属粘结强度进行试验。5.5按GB/T1690的规定,对表2中的耐液体性能进行试验。5.6按GB/T7762的规定,对表2中的耐臭氧老化进行试验。5.7按GB/T15168中隔振器静态性能测试的有关规定,进行额定载荷下变形量的测量试验,其结果应符合4.6.1的规定.5.8用动态试验机,对额定载荷下固有频率进行测量,其结果应符合4.6.2的规定。5.9浮置板隔振器超载试验在静态试验机上进行,载荷为其额定载荷的3倍,稳压30s,在此期间不得出现隔振器橡胶开裂、脱胶、金属永人变形现象,经过超载试验的样品不应作为产品供货。5.10用动态试验机,对橡胶隔振器的阻尼比进行测量,其结果应符合4.6.4的规定。5.11用动态试验机对产品进行疲劳试验,疲劳试验的环境温度为20℃士3℃,动态频率4Hz~5Hz,循环加载300万次,垂向载荷力幅为20kN~50kN,横向载荷为垂向载荷的0.3倍。试验应连续进行,不得使用强追冷却。6检验规则6.1检验方式检验方式分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1隔振器的出厂检验应由质检部门进行,检验合格后出具产品合格证,6.2.2出厂检验的类别分为全检项目和抽检项目两类,具体规定见表3。表3出厂检验项目出厂”检验序号检验项目结果形式全检抽检14.1.1橡胶外观作出检验结论24.1.2金属件外观作出检验结论34.1.3油漆作出检验结论4.2尺寸偏差0作出检验结论44.6.1静变形,4.6.2固有颜率提供试验报告54.6.4阻尼比0提供试验报告注:?表示必检项目;一表示不检项目。理筑素前阀Z.ZC.ET
CJ/T285-20086.2.3出厂检验抽检的抽样方案,按GB/T2828.1中的一次正常抽样方案,具体抽样方案规定见表4。表4抽样方案表检查水平合格质量水平合格判定数不合格判定数序号检验项目检验方法LAQLAcRe14.6.1静变形5.72.5101124.6.2固有颜率5.810N156.2.4根据表4的抽样检验结果,当不合格品数小于或等于合格判定数Ac时,则该批为合格;当不合格品数大于或等于不合格判定数RC时,则该批为不合格。6.2.5对于不合格批,在修理和挑选后可重新进行检验。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时,应进行隔振器型式检验:a)隔振器停产二年以上,重新恢复正常生产;b)主要原料变更;)产品工艺重大变化和生产设备有可能影响产品质量变化。6.3.2型式检验的项目应按出厂试验项目逐条进行,试验方法按第5章的有关规定,并提供型式试验报告,主要金属件材料应其有质保书或理化报告。6.3.3隔振器型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中抽取,抽样方案按GB/T2829的有关规定,判别数据见表5。表5判别数据表回毛州系不合格不合格合格不合格样本数判定数分类检验项目检查水平Ⅱ.质抢水平判定数nRQLAcRe4.6.1静变形I50013A类4.6.2固有颜率I500134.6.3超說试验50011B类4.1外观I651256.3.4根据表5的判别数据,当不合格品数小于或等于合格判定数Ac时,则为合格:当不合格品数大于或等于不合格判定数Re时,则为不合格。6.3.5出现不合格现象时,应及时查找原因并予以纠正,纠正后重新进行检验。6.3.6经过型式检验4.6.3超载试验的隔振器,不应作为产品供货。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1隔振器产品的醒目处应置有标牌,注明型号和生产日期。7.1.2外包装箱除标出一般运输所需事项外,还应标出“怕湿”和“向上”等标记。7.2包装隔振器产品的外包装应采用木质包装箱,其内应采取防潮措施。7.3运输隔振器在运输途中应有防雨、雪措施,并应避免腐蚀性气体、液体的侵蚀。7.4贮存7.4.1隔振器应在不加载荷的状态下贮存,贮存处应通风、于燥,并避免阳光直接照射。4理筑素前阀Z.ZC.ET
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