GB3836.7-2004/IEC60079-5:1997一额定功率：1.5×(1.7×熔断器的1.)2×限流装置电阻。5检查和试验5.1型式检查和试验5.1.1外壳压力的型式试验无论外壳的容积如何，外壳都应承受过压0.05MP的压力型式试验。任何尺寸不应出现超过0.5mm的永久变形，施加压力历时60s,公差范围为+5%~0%。对于没有呼吸和排气的充砂型外壳，如果内有塑料箔、纸或陶瓷类型之外的电容器，且填充材料的体积小于8倍电容容积，则压力型式试验过压1.5MPa,历时60s,公差范围为+5%~0%。试验应在设备的正常状态下进行，但是可以在外壳没有填充材料下进行。5.1.2外壳防护等级检验外壳防护等级检验方法应按GB4208进行。呼吸装置应安装就位，该试验要在5.1.1的压力试验后进行。5.1.3材料的可燃性应符合GB3836.2的可燃性要求（见GB3836.2一2000附录A.3.3)。5.1.4填充材料的电气强度试验填充材料的绝缘性能应在填充之前选取填充材料样品进行试验，电极位置见图1。电极应被填充材料覆盖，其厚度在任何方向均不小于10mm。样品应放在温度23℃土2℃，相对湿度45%~55%为条件下24h,然后将1000V,公差范围为+5%~0%的直流试验电压加在电极上。如果填充材料漏电电流不超A厨视为合棉如材程不合格不允许进十步调节和重做试验5.1.5最高温度当用熔斯器作为温度限制保护装置时，应在连续电流不超过1.7倍的额定电流下通过熔断器电路，测量故障状态下最高温度。注：为了模拟可能引起高于正常运行时温度的故障状态，适合于采用装在电气设备内的功率元件施加可能产生的最大功率。应选择这类元件并装在该设备中，以使它们能反映出所代表元件的热特性。5.2出厂检查和试验5.2.1外壳的出厂压力试验外壳容积如大于100cm3时，需进行出厂压力试验。过压0.05MPa,历时60s,公差范围为十5%~0%,任何尺寸不应出现超过0.5mm的永久变形。试验应在设备的正常状态下进行，但可以在外壳没有填充材料下进行。如果外壳通过了4倍于5.1.1中规定的参考压力(0.05MPa或1.5MPa)的型式试验，出厂压力试验可省略。5.2.2填充材料的电气强度试验填充材料的绝缘性能应在填充之前，选取填充材料样品进行试验。电极装置见图1，电极的填充材料覆盖厚度任何方向不小于10mm。在下列气候条件下试验电压为直流1000V,公差范围为+5%~0%：—温度23℃士2℃；相对湿度45%~55%。如果泄漏电流不超过10‘A,认为该填充材料合格。如填充材料首次试验不合格，可烘干，并且再次试验。6标志标志应符合GB3836.1的规定，并应包括下述补充内容。6理筑Z..ET
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