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GB 3883.15-2007 手持式电动工具的安全 第二部分：修枝剪的专用要求PDF文本

1CS25.140.20K64中华人民共和国国家标准GB3883.15-2007/IEC60745-2-15:2006代替GB3883.15一1993手持式电动工具的安全第二部分：修枝剪的专用要求Safety of hand held motor-operated elecirictoolsPart 2:Particular requirements for hedge trimmers(IEC 60745-2-15:2006,Ed 2.0,Hand-held motor-operated electric tools-Safety-Part 2-15:Particular requirements for hedge trimmers,IDT)2007-01-30发布2007-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布效码防的中国国家标准化管理委员会蜀素前网Z.ZS0
GB3883.15-2007/IEC60745-2-15:2006目次前言…⑦1范围2规范性引用文件…13术语和定义……14一般要求……25试验的一般试验条件…。…26（空)…7分类…28标志和说明…………………29防止触及带电零件的保护10起动……311输人功率和电流…312发热……………313泄漏电流…14防潮性…315电气强度空水小316变压器及其相关电路的过载保护…………17耐久性…318不正常操作…319机械危险…20机械强度…………………………………621结构…622内部布线23组件……724电源联接和外接软线………25外接导线的接线端子.…4…726接地保护装置……727螺钉和联接件……728爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离……729耐热性、阻燃性和耐漏电痕迹性…730防绣31辐射、毒性和类似危险…7附录…13附录AA（规范性附录)安全议和警告的符号13参考文献…………13表101修枝剪型式…I罚素荷网Z.ZC.ET
GB3883.15-2007/1EC60745-2-15:2006图101定义的图解………………8图102定义的图解…图103切割长度的测量…………8图104手柄设置…………图105达到距离的测量……9图1061型工具的切割器件构造选项（见表101）9图1073型工具的切割器件构造选项（见表101）四图1084型工具的切割器件构造选项（见表101）…10图109400mm最短外伸钝边的测量方法…2图110手柄绝缘的冲击试验架…11图111下挡板………12蜀素村网
GB3883.15-2007/IEC60745-2-15:2006前言本部分的全部技术内容为强制性。本部分为GB3883《手持式电动工具的安全》的第二部分之一。GB3883包括以下部分：GB3883.1手持式电动工具的安全第一部分：通用要求GB3883.2手持式电动工具的安全第二部分：螺丝刀和冲击扳手的专用要求GB3883.3手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求GB3883.4手持式电动工具的安全第二部分：非盘式砂光机和抛光机的专用要求GB3883.5手持式电动工具的安全第二部分：圆锯的专用要求GB3883.6手持式电动工具的安全第二部分：电钻和冲击电钻的专用要求GB3883.7手持式电动工具的安全第二部分：锤类的专用要求GB3883.8手持式电动工具的安全第二部分：电剪刀和电冲剪的专用要求GB3883.9手持式电动工具的安全第二部分：攻丝机的专用要求GB3883.10手持式电动工具的安全第二部分：电刨的专用要求GB3883.11手持式电动工具的安全第二部分：往复锯（曲线锯、刀锯）的专用要求GB3883.12手持式电动工具的安全第二部分：混凝土振动器的专用要求GB3883.13手持式电动工具的安全第二部分：不易燃液体电喷枪的专用要求GB3883.手持式电动五具的安全第王部分：链锯的专用要求SC.NEGB3883.15手持式电动工具的安全第二部分：修枝剪的专用要求GB3883.16手持式电动工具的安全第二部分：电动钉钉机的专用要求GB3883.17手持式电动工具的安全第二部分：木铣和修边机的专用要求GB3883.18手持式电动工具的安全第二部分：电动石材切割机的专用要求GB3883.19手持式电动工具的安全第二部分：管道疏通机的专用要求GB3883.20手持式电动工具的安全第二部分：捆扎机的专用要求GB3883.21手持式电动工具的安全第二部分：带锯的专用要求本部分等同采用IEC60745-2-15:2006Ed2.0《手持式电动工具的安全第二部分：修枝剪的专用要求》，将与等同采用IEC60745-1:2006Ed4.0《手持式电动工具的安全第一部分：通用要求》制定的GB3883.1《手持式电动工具的安全第一部分：通用要求》一起使用。因IEC60745-1:2006Ed4.0与等同采用1EC60745-1:2003Ed.3.2的GB3883.1一2005的技术差异不影响本部分的使用，本部分也可与GB3883.1一2005一起使用。本部分自实施之日起代替GB3883.15一1993《手持式电动工具的安全第二部分：电动修枝剪与电动草剪的专用要求》。本部分主要修订的技术内容包括：第8章标志和说明，引入了详细安全警告；第19章机械危险，涉及手柄、手的防护、切割器件、刀片制动时间、下挡板、切割器件罩等的要求；第21章结构，涉及刀片控制器的要求、旋钮和手柄的说明要求。本部分对相应的第一部分的“增加”、“修改”或“改换”之后，转换为GB3883的第二部分：修枝剪的专用要求。在本部分中未提及的第一部分内容，只要合理就适用。本部分的附录AA为规范性附录。本部分由中国电器工业协会提出。罚素荷网Z.ZC.ET
GB3883.15-2007/1EC60745-2-15:2006本部分由全国电动工具标准化技术委员会(SAC/T℃68)归并负责解释。本部分由上海电动工具研究所负责起草。本部分主要起草人：刘江、李邦协。本部分首次制定于1993年，本次修订为第2版。·運罚素村网J.ET
GB3883.15-2007/IEC60745-2-15:2006手持式电动工具的安全第二部分：修枝剪的专用要求1范围除以下条文外，第一部分的这一章适用：1.1增加：本部分适用于单人操作的用一个和多个直线往复切割刀片修剪树篱和灌木的修枝剪。本部分不适用于带旋转刀片的修枝剪。2规范性引用文件除以下条文外，第一部分的这一章适用：增加：1S03864-3图形符号安全颜色和安全标志第3部分：安全符号中图形符号的设计标推3术语和定义除以下条文外，第一部分的这二章适用：增加的术语和定筑系3.1刀齿blade tooth经开锋或具有锐边的执行剪切动作的切割刀片部分（见图101和图102）。3.102切割刀片cutter blade具有刀齿的切割器件部分，它或者通过对其他刀齿或者通过对剪切板做剪切动作（见图101和图102)。3.103切割器件cutting device切割刀片和剪切刀片组件或带支承零件的双切割刀片组件。该组件可是单刃的或者是双刃的（见图101和图102)。3.104切割长度cutting length从第一个刀齿或剪切板齿内边刀最后一个刀齿或剪切板齿的内边量得的切割器件的有效切割长度（见图103)。对两个刀片运动的场合，切割长度当第一齿和最末齿分离最远时测量。3.105前手柄front handle位于切割器件或对着切割器件设置的手柄（见图104）。3.106后手柄rear handle远离切割器件设置的手柄（见图104）。興尚理.NE1
GB3883.15-2007/IEC60745-2-15:20063.107刀片控制器blade control由操作者手或手指操作的用于控制刀片运动的器件。3.108延长钝齿blunt extension超出刀齿安装在切割器件上的切割器件钝器零件或未开刀片部分（见图101和图102）。3.109刀片停止时间blade stopping time自刀片控制器释放到切割刀片停下来经历的时间。3.110最大速度maximum speed按制造商规定和/或说明调节并开动切割器件所获得的电动机最高转速。3.111剪切板shear plate通过对切割刀片作剪切动作辅助切割的切割器件零件（见图101）。4一般要求第一部分的这一章适用。5试验的一般试验条件除以下条文外第二部分酶这章适雍：J.NE5.2增加：对19.104的试验，可提供一个新的试样。6(空)7分类第一部分的这一章适用。8标志和说明除以下条文外，第一部分的这一章适用：8.1增加：修枝剪应标有安全议和以下内容的警告，它们应以工具所销往的国家的官方语言之一书写。作为替换方案，它们应标有附录AA规定的符号。对具有低于IPX4防护等级的修枝剪：一“不要暴露在雨中”，或附录AA规定的符号。对市电工具：“如果电缆损坏或被割破，应立即从电源上拔掉插头”，或附录AA规定的符号。如需使用其他符号，它们应与IS03864-3一致。8.12.1.1增加：修枝剪安全警告：一让身体所有部位远离切割刀片。不要在刀片运动时拿走切割材料或拿着材料去切割。在清理堵转材料时确保开关是断开的。操作修枝剪时不小心，就会引起严重的人身伤害。興尚理Z.ZC
GB3883.15-2007/IEC60745-2-15:2006等切割刀片停下，握住手柄搬运修枝剪。当运输或储存修枝剪时要装上切割器件罩。修枝剪的妥善处置可降低因切割刀片引起的人身伤害。一让电缆远离切割区域。操作期间，电缆可能隐没在灌木中，可能会突然被刀片割到。8.12.2b)增加：101)议检查树篱中有没有隔离绳之类的异物。102)使用整定电流为30mA或更小的剩余电流动作保护装置的议。103)适当握持修枝剪的说明，例如提供双手柄的修枝剪需用双手握持。9防止触及带电零件的保护第一部分的这一章适用。10起动第一部分的这一章适用。11输入功率和电流第一部分的这一章适用。12发热除以下内容外，第一部分的这一章适用：12.4改换为：工具在氯定擦热功孩型电亮婆行9m网升在视来813泄漏电流第一部分的这一章适用。14防潮性第一部分的这一章适用。15电气强度第一部分的这一章适用。16变压器及其相关电路的过载保护第一部分的这一章适用。17耐久性除以下内容外，第一部分的这一章适用：17.2增加：试验期间，需对切割器件进行润滑以防不当摩擦。18不正常操作第一部分的这一章适用。19机械危险除以下内容外，第一部分的这一章适用：3運開Z.ZC.ET
GB3883.15-2007/IEC60745-2-15:200619.1增加：本条款要求不适用于以下19.102和19.103涉及的运动零件和挡板。19.101手柄手柄数量应按表101。手柄表面应设计成每个手柄都能被一只手握持。手柄的握持长度至少为100mm长。对弯型手柄和封闭型手柄(U形手柄)，该尺寸对应握持面的内宽。对直形手柄，它对应机壳到手柄端部间的整个长度。在握持面四周，径向应至少有25mm的间隙。如果含有电动机的某零件符合上述尺寸，则它可认为是一个手柄。弯型手柄和封闭型手柄的握持长度应包括：直线段、曲率半径大于100mm的曲线段长度，以及所有在握持面一端或两端的曲率半径不大于100mm处最长为10mm的弯弧。如果直手柄是中间支承的（即T型），则握持长度按下列方法计算：a)手柄周线长度小于80mm(不包括支承件)，握持长度应为支承件两侧手柄部分的长度之和；b)手柄周线长度为大于等于80mm(不包括支承件)，握持长度应为手柄两端之间的全长部分。适用时，含有工具控制操动件的手柄部分应计人手柄握持长度，手柄握持长度的计算方法应不受手指控制部分或类似重叠轮廓的影响。手柄应被正确锁定到位。如果它们可调节到不同位置，则应不可能将它们锁定到与本标谁其他规定相违背的位置。对不使用工具就可调节的手柄，应不可能当切割器件运行时改变手柄位置。当改变手柄位置时，切割器件应不能操作。a阅费老筑.J.NE可从任意手柄伸出的手指都不应能触及运动的切割刀片。通过以下试验检验：如果所有手柄设置成从切割刀片到所有手柄的测得的距离不小于120mm(如图105所示)，则满足要求。如设有挡板，则距离x1和距离x应从手柄背面，通过刀片挡板的边缘到切割刀片的最近切割边缘，沿最短路径进行测量。19.103切割器件防止碰到切割刀片、修枝剪的安全挡板应被构造得满足表101给出的一个分类的要求。表101修枝剪型式编号和要求要求项目34切割长度<200mm<>>200mm>200mm>200mm手柄数量12221112带刀片控制器的手柄数量(后手柄)(后手柄)(后手柄)最大刀片制动时间(19.104)无无3sls刀片构造图图106图106图107图108下挡板(19.105)无无有无对分类3，图107中的19mm试验探棒应不能触及任何刀齿。延长钝齿应超出刀片构造符合图106和图107的切割器件全长。对于刀片构造如图108所示的切運開Z.ZC.ET
GB3883.15-2007/IEC60745-2-15:2006割器件，延长钝齿应从前手柄后面的任意点伸出至少400mm的距离（见图109）。如果前手柄位于切割器件的部分路径上，则延长纯齿应始于第一个刀齿，并延续到达前手柄的后部伸出至少400m的距离。对如图108所示刀片构造的、只有2个手柄并且前手柄永久固定在单刃切割器件的光面侧的4型工具无需延长钝齿。为了让刀片使用时能看得见，对3型工具的切割器件，其至少有50%顶面积，但不包括警告标签占据的和刀片运动扫过的面积，应用显眼耐久的与绿色形成强烈反差的亮红、亮黄或亮橘黄涂色。涂色部分应从外侧端开始测量，至少延伸到90%的切割器件长度。通过观察和测量来检验。19.104刀片停止时间切割器件的制动机构应满足停止时间要求（见表101），修枝剪按制造商议调节和润滑。通过按19.104.1要求进行19.104.2试验来检验。19.104.1修枝剪的安装和加装仪器应不致使试验受到影响。如使用外加起动装置，则它不应影响试验结果。试验期间操作修枝剪的器件应使得刀片控制器突然释放，它能从“接通”位置自动回复到“断开”位置。应提供刀片控制器释放时刻的探测装置。修枝剪试验时的运行速度应为最大速度。转速计应具有士2.5%的精度，时间记录测量系统应具有土25ms的总精度。每个循环周期应包含以下程序：将刀片从停歇加速到最大速度（时间t,)；在该速度下保持本段时间以确保稳定（时间(，）足.J释放刀片控制并让刀片逐步停下来（时间t)；一在开始下个循环前停歇一小段时间（时间t。)。如果一个周期的总时间为t,则t。=t,十t,十t十t。“接通”试验周期(t,十t,)和“断开”试验周期(t。十t。)应由制造商确定，但“接通”不超过100s和“断开”20s。注：本试验不代表正常使用情况，因此循环时间由制造商规定，以避免不必要的工具的磨损或损坏。在开始试验前，刀片控制器操作10个“接通”/“断开”循环，切割器件和制动机构按制造商说明书调节。停止时间是指从刀片控制器释放瞬间开始到切割刀片到达最后全停的一刻所测得的时间。对有2个刀片控制器的场合，试验周期和停止时间的测量在每个刀片控制器上各进行一半时间。19.104.2对制动机构可以调节、维护以及制造商指导用户进行定期调节、维护的修枝剪，试验程序应由300个循环周期组成。切割刀片的停止时间的测量应在每50个操作循环的头6个周期和试验程序的最末6个周期进行。试验时不进行调节。对制动机构不可调的修枝剪，试验程序应包括2506个总循环周期。切割刀片的停止时间的测量应在每500个操作循环的头6个周期和试验程序的最末6个周期进行。修枝剪应按制造商说明润滑。不记录其他停止时间。每次测量停止时间应符合表101要求。如果试样没能完成整个循环数，但满足了本试验的其他要求：一或者可修复机器，如果停止时间不受影响，且试验可以进行的话，或一一或者机器无法修复，可用一台新试样，但必须完全符合要求。试验程序不必连续，但所有操作周期应仅在一组6个被测周期后停止。19.105下挡板对3型工具，应在修枝剪下方，在刀片和易被用户握住的修枝剪之间提供图111所示的挡板。沿刀5蜀Z.Z0
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