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GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分：管材PDF文本

1CS83.140.30G33中华人民共和国国家标准GB15558.1一2003代替GB15558.1-1995燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材178C Buried polyethyiene (PE)piping systems for the supply of gaseous fuels-Part 1:Pipes(ISO 4437:1997,Buried polyethylene (PE)pipes for supply of gaseousfuels-Metric series-Specifications,MOD)2003-10-09发布2004-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布罚素前网Z沁
GB15558.1-2003前言GB15558的本部分4.2、4.6、4.7、第7章中表6的序号1、2、5的项目、第8章为强制性条款，其余为推荐性条款。GB15558《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统》分为三个部分：一一第1部分：管材：第2部分：管件：第3部分：阀门。本部分为GB15558的第1部分。本部分修改采用1S04437:1997《燃气用埋地聚乙烯管材一公制系列一规范》（英文版），包括其修正案。本部分根据IS04437:1997重新起草。在附录A中列出了本部分章条编号与IS04437:1997章条编号的对照一览表。考虑到我国国情，在采用IS)4437:1997时，本部分做了一些修改。有关技术性差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。GB15558的本部分自实施之日起，代替GB15558.1一1995《燃气用埋地聚乙烯管材》。GB15558的本部分55558,995相比主要变化如下：∠U.N仁一一增加了定义（见第3章）；增加了对制造色条的混配料要求（见4.3）：原料的基本性能中增加了熔体质量流动速率、炭黑分散、颜料分散、耐快速裂纹扩展、耐慢速裂纹增长的要求（见4.5）：一原料的基本性能中取消了耐环境应力开裂和长期静液压强度的要求(1995年版的3.3)：一增加了混配料的分级（见4.6）：增加了总体使用（设计）系数和设计应力（见4.7）：管材的性能中增加了耐快速裂纹扩展(S4)、耐慢速裂纹增长和熔体质量流动速率的要求（见第7章中表6及第8章中表8)：管材的性能中取消了长期静液压强度要求(1995年版的4.4)：检验规则中增加了定型检验（见9.6）取消了附录“长期静液压强度试验方法”(1995年版的附录A):增加了资料性附录“本部分章条编号与IS)4437:1997章条编号对照”（见附录A):增加了资料性附录“本部分与1S)4437:1997技术性差异及其原因”（见附录B):增加了规范性附录“挥发分含量”（见附录C):增加了规范性附录“耐气体组分”（见附录D):增加了规范性附录“耐候性”（见附录E):增加了资料性附录“压缩复原”（见附录F)。本部分的附录C,附录D、附录E为规范性附录，附录A、附录B、附录F为资料性附录。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会归本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司、设部科技发展促进中心、上海燃气设计院、中国石化齐興尚理.NE1
GB15558.1-2003鲁股份有限公司树脂研究所、胜邦塑胶管道系统集团有限公司。本部分主要起草人：高立新、孙逊、王华、郑克敏、谢玲、陆光炯。本部分首次发布于1995年。J.NE罚素村网ZC.ET
GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材1范围GB15558的本部分规定了以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材（以下简称“管材”)的定义、材料、外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则和包装、运输、贮存。本部分还规定了混配料的基本性能要求，包括分级。本部分适用于PE80和PE100材料制造的燃气用埋地聚乙烯管材。管材的公称外径为16mm~630mm。在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分（如：芳香烃、冷凝液）在一定浓度下对管材性能的不利影响。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB15558的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T321一1980优先数和优先数系GB/T1033一1986塑料密度和相对密度试验方法(eqv1SO/DIS1183:1984)GB/T1845.1一1999聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础(eqv ISO1872-1:1993)GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查）GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO291:1997)GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt IS01133:1997)GB/T4217一2001流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(idt1S0161-1:1996)GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(idt IS01167:1996)GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv1SO2505:1994)GB/T8804.3一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材(idt IS06259-3:1997)GB/T8806一1988塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO3126:1974)GB/T10798一2001热塑性塑料管材通用壁厚表(idt IS04065:1996)GB/T13021一1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）(neq1S06964:1986)GB/T17391一1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqv1SO/TR10837:1991)GB/T18251一2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法(neq ISO/DIS18553:1999)GB/T18475一2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数(eqv IS012162:1995)GB/T18476一2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切管材裂纹慢速增长的试理蜀素荷网Z.J.ET
GB15558.1-2003验方法（切试验）(egv Is)13479:1997)GB/T19280一2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展的测定(RCP)小尺寸稳态试验(S4试验)(idt IS013477:1997)1S011922-1:1997流体输送用热塑性塑料管材一尺寸和公差一第1部分：公制系列ISO13478:1997流体输送用热塑性塑料管材耐快速开裂扩展的测定(RCP)全尺寸试验(FST)ASTM D4019:1994a通过五氧化二磷的库仑再生测定塑料中水分的试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1与几何尺寸有关的术语3.1.1公称外径nominal outside diameter标识尺寸的数字，适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。为方便使用采用整数，单位为毫米。注：对于符合GB/T4217-2001的公制系列管材，以意米为单位的公称外径就是最小平均外径dmm。3.1.2平均外径mean outside diameterdem管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位，单位为毫糗J.NE3.1.3最小平均外径minimum mean outside diameterdem.min本部分规定的平均外径的最小允许值，它等于公称外径d。,单位为毫米。3.1.4最大平均外径maximum mean outside diameterdem.ma本部分规定的平均外径的最大值，单位为毫米。3.1.5任-点外径outside diameter(at any point)d通过管材任一点横截面测量的外径，精确到0.1m,小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米。3.1.6不圆度out-of-roundness管材同一横截面处测量的最大外径与最小外径的差值，单位为毫米。3.1.7公称壁厚nominal wall thickness管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚e,mn,单位为毫米。3.1.8平均壁厚mean wall thickness莲明Z..ET
GB15558.1-2003沿管材的同一横断面至少四等分测得壁厚的算术平均值，应包括测得的最大值和最小值，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米。3.1.9任一点壁厚wall thickness at any point4管材圆周上任一点壁厚的测量值，精确到0.1m,小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米。3.1.10最小壁厚minimum wall thicknessey.min本部分规定的管材圆周上任一点壁厚的最小允许值，单位为毫米。3.1.11最大壁厚maximum wall thicknessCy,max根据最小壁厚(e,mn)的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大允许值，单位为毫米。3.1.12标准尺寸比standard dimension ratio(SDR)管材的公称外径d。与公称壁厚e。的比（经圆整），见式(1)。SDR da/ent******……(1）3.2与材料有关的术语3.2.1置信下限热eoac篇OLCL应力大小的量值，单位为兆帕，可以认为是材料的一个性能，它表示在内部水压下、20℃、50年的预测的长期静液压强度的97.5%置信下限。3.2.2总体使用（设计）系数overall service(design)coefficient(C)一个大于1的系数，它考虑了未在置信下限体现出的使用条件和管道系统中组件的性能。3.2.3最小要求强度minimum required strength(MRS)按GB/T321一1980的R10或R20系列向小圆整的置信下限c1c的值。当c小于10MPa时，按R10圆整，当c大于等于10MPa时按R20圆整。MRS是单位为兆帕的环应力值。3.2.4设计应力design stressg规定条件下的允许应力，按公式(2)计算，并按GB/T321一1980的R20向小圆整后得到的，单位为兆帕。o=MRS/C……………(2)式中：MRS一一最小要求强度，单位为兆帕(MPa):C一总体使用（设计）系数。3.3与使用条件有关的术语3.3.1燃气gaseous fuel莲罚素衬网Z.ZS沁.ET
GB15558.1—2003在+15℃和0.1MPa条件下为气态的任何燃料。3.3.2最大工作压力maximum operating pressure(MOP)管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕。其中考虑了管道系统中组件的物理和机械性能。由公式(3)计算得出。2X MRSMOP -CX (SDR-1)…4……(3)公式(3)是以20℃为参考工作温度得出的。4材料4.1技术数据管材生产商应能够向买方提供与材料相关的技术数据。4.2混配料生产管材应使用聚乙烯混配料。混配料中仅加入生产和应用必要的添加剂，所有添加剂应均匀分散。4.3制造色条的混配料制造色条的混配料的基础树脂应与生产管材的混配料的基础树脂相同。4.4回用料按本部分生产管材时所产生的本厂洁净回用料，可少量摻入同种新料中使用，所生产的管材应符合本部分的要求。4.5聚乙烯混审料的性能筑生产管材用的混配料的性能应符合表1要求。表1聚乙烯混配料的性能序号性能单位要求试验参数试验方法GB/T1033-1986中方法D,1密度kg/m'≥930（基础树脂）23℃试样制备按GB/T1845.11999中3.3.1规定熔体质量流动速0.21.4,且最大偏差不应2g/10 min190℃，5kgGB/T3682-2000率MFR超过混配料标称值的士20%热稳定性（氧化min>20200℃GB/T17391-1998诱导时间)挥发分含：mg/kg≤350附录C5水分含量mg/kg≤300ASTM D4019:1994a炭黑含量“（质量6%2.02.5GB/T13021-1991分数)7炭黑分散级≤3GB/T18251-20008颜料分散·级≤3GB/T18251-200080℃，Pa耐气体组分h≥20附录D(环应力)莲筑素荷网Z.ZC
GB15558.1-2003表1（续）序号性能单位要求试验参数试验方法耐快速裂纹扩展(RCP)全尺寸(FS)MPa全尺寸试验的临界压力0℃IS013478:1997试验：ps≥1.5XMOP9d.≥250mm或S4试验：管材试样壁厚MPaS4试验的临界压力0℃GB/T19280-2003≥15mmp4≥MOP/2.4-0.072耐慢速裂纹增长80℃，0.8MPa11(e>5mm)(试验压力)h165GB/T18476-200180℃，0.9Pa(试验压力):非黑色混配料应符合表6中的耐候性要求。b当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。c仅适用于黑色混配料。d仅适用于非黑色混配料。如果S4试验结果不符合要求，可以按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终依据。1pe.soe装筑J.NEgPE100,SDR11试验参数。4.6分级聚乙烯混配料应按照GB/T18475一2001进行分级，见表2。混配料制造商应提供相应的级别证明。表2聚乙烯混配料的分级命名c(20℃，50年，97.5%)/MPaMRS/MPaPE808.00≤acL≤9.998.0PE10010.00≤cc≤11.1910.04.7总体使用（设计）系数C和设计应力σ，燃气用埋地聚乙烯管道系统的总体使用（设计）系数C≥2。设计应力a,的最大值：PE80为4.0MPa:PE100为5.0MPa。5外观管材应为黑色或黄色。黑色管上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。目测时管材的内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。6几何尺寸6.1总则管材在挤出后至少应放置24h,并状态调节至少4h后，按照GB/T8806一1988测量管材尺寸。理蜀素荷网Z.J.ET
GB15558.1-2003盘管应在距端1.0d。~1.5d.范围内进行平均外径和壁厚测量。管材长度一般为6m、9m、12m,也可由供需双方商定。6.2平均外径、不圆度及其公差管材的平均外径dm、不圆度及其公差应符合表3规定。对于标准管材采用等级A,精公差采用等级B。采用等级A或等级B由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。这些公差等级符合IS011922-1:1997。允许管材端处的平均外径小于表3中的规定，但不应小于距管材末端大于1.5d.或300mm(取两者之中较小者)处测量值的98.5%。表3平均外径和不圆度单位为毫米公称外径最小平均外径最大平均外径dm最大不圆度dndem.mim等级A等级B等级K等级N1616.016.31,21.22020.020.31.21.22525.025.31.51.23232.032.32.01.34040.040.42.41.45050.050.43.01.46363.063.43.81.57590瑞筑JJ1.61.8110110.0110.72.2125125.0125.82.5140140.0140.92.8160160.0161.03.2180180.0181.13.6200200.0201.24.0225225.0226.44.5250250.0251.55.0280280.0282.6281.79.8315315.0317.9316.911.1355355.0358.2357.212.5400400.0403.6402.414.0450450.0454.1452.715.6500500.0504.5503.017.5560560.0565.0563.419.6630630.0635.7633.822.1a应按GB/T8806一1988在生产地点测量不圆度。b对于盘卷管，山，≤63时适用等级K,d≥75时最大不圆度应由供需双方协商确定。莲筑素村网Z.Z心
GB15558.1-20036.3壁厚和公差6.3.1最小壁厚常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚应符合表4的规定。允许使用根据GB/T10798一2001和GB/T4217一2001中规定的管系列推算出的其他标准尺寸比。直径<40mm,sdr17.6和直径<32mm,sdr11的管材以壁厚表征。<>直径≥40mm,SDR17.6和直径≥32mm,SDR11的管材以SDR表征。表4常用SDR17.6和SDR11管材最小壁厚单位为毫米最小壁厚公称外径Cy.mingSDR17.6SDR11162.33.0202.33.0252.33.0名2.33.0402.33.7502.94.6尚素材75JSC.NE905.28.21106.310.01257.111.41408.012.71609.114.618010.316.420011.418.222512.820.525014.222.728015.925.431517.928.635520.232.340022.836.445025.640.950028.445.556031.950.963035.857.3Z.ZC.RET
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