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制冷空调作业安全技术规范（AQ7004-2007）PDF文本

1CS23.120P48备案号：20421一2007AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ7004一2007制冷空调作业安全技术规范Safety Technical regulations for the Refrigeration Air-Conditioning典回可巩系?U∠.UZSU.NE2007-03-30发布2007-07-01实施国家安全生产监督管理总局。发布理罚素前网Z.Z沁.ET
AQ7004-2007目次前言1范围…12规范性引用文件3术语和定义4一般要求……45安装调试……………………66运行检修……87安全管理……9附录A(资料性附录)有关规范用词说明………11理筑素前网ZC.E7
AQ7004-2007前言为规范制冷空调工程设，保障制冷空调作业的安全，保护人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、行政法规及标准，制定本标准。本标准全部技术内容为强制性条款。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会归。本标准起草单位：天津市安全生产监督管理局、中国安全生产科学研究院、天津市安全生产技术研究中心、天津商学院。本标准主要起草人：张时善、刘旭荣、李耀杰、刘生昌、申江、黄明颖、阁中山、沈俊、高军、徐文生。理筑素前阀Z.Z沁
AQ7004-2007制冷空调作业安全技术规范1范围本标准规定了有关制冷、空调系统的设计、安装、调试、操作、维护、检修等作业中的有关安全技术要求。本标准适用于采用各种型式的蒸气压缩式制冷机及吸收式制机的制冷、空调系统。2规范性引用文件OUS下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是生日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内春母修订版均不适用于本标准，然而，蒙励根据本标油达成协议的各方研究是否可使用这些文件的，晰本。凡是不注日期的引用义件，其最新版本适用于本标准。GB536-1988水氨GB50050-199业循环冷却水处理设计规范GB9237-200令和供热用机械制冷系统安全要求GB18361-20化锂吸收式冷（温水机组安全要求GB50016-20p筑设计防火规范GB50045-1995高层民用筑设计防火规范(2005年版)GB50028-24e我花J.NSB12-200032000氨制冷系统安装工程抛工及验收规范GB50274-199D冷设备、空调分离设备安装工程施工及险收规范GB50243-2002风与空调工程施工质量验收规范GB12220-1989用阀门标志GB17790-1999空气调节器安装规范GB/T18837-200联式空调（热象）机组GB50019-2003(与空气调节设计规范GB50072-2001冷设规范GB50235一1997工业金属程施工及验收规范国家质量技术监督检验检疫总局的6号2003)气瓶安全监察规定国家质量技术监督检验检疫总局佩级⊙号(1999)压力容器安全技术监察规程3术语和定义本标准采用下列术语和定义。3.1始联每性能时的的法出据行弱动父教出的当所少制冷refrigeration从低于环境温度的空间或物体中吸收热量并将其转移给周围环境的过程。出3.2制冷系统refrigerating system在两个热源之间工作的用于制冷目的的系统，即通过制冷剂从低温热源中吸取热量并将热量排到高温热源中。1興尚莲罚素村网Z..ET
A07004-20073.3吸收式制冷系统absorption refrigerating system制冷系统的一种。制冷剂液体在蒸发器中吸热蒸发，所形成的蒸气被吸收器中的吸收剂所吸收，在此之后，吸收了制冷剂蒸气的吸收剂，又在较高压力的发生器中被加热，而分离出制冷剂蒸气，该蒸气在冷凝器中被冷凝成液体。3.4压缩机compressor用于压缩制冷剂蒸气的设备。3.5压缩式制冷系统compression refrigerating system制冷系统的一种，其中气态制冷剂的温度和压力都由压缩机来增高。3.6冷凝器condenser一种热交换器，在此热交换器内，经压缩后气态制冷剂通过把热量传递到外部的冷却介质中去而被液化。3.7冷凝机组condensing unit指使用给定制冷剂的特定的制冷机组，它由一组或多组动力驱动的压缩机、冷凝器、储液器（需要时)和其他附件组成。3.8制冷剂座有去木17，I?在制冷系统中通过稻变传递热量的流体。它在低温低压时吸收热量，在高温高压时放出热量。3.9制冷剂检测仪refrigerant detector能够检测制冷剂蒸气存在的仪器。3.10制冷压缩机组refrigerating compressor unit由制冷压缩机、原动机及其他附件组装在一个公共底座的机组。3.11制冷装置refrigerating installation构成制冷系统及其运行所必要的所有设备的组合。3.12载冷剂secondary refrigerant一种挥发性的或不挥发性的流体。它在间接制冷系统中吸收被冷却空间中物体的热量，并将热量传递给制冷系统的蒸发器。3.13蒸发器evaporator一种热交换器，在此热交换器内经减压后的液体制冷剂通过被冷却的介质吸收热量而被蒸发。3.14安全出exit紧靠门的、供人员离开筑物的通道。3.15易熔塞fusible plug一种用一个在预定温度下会熔化的构件来达到释压目的的一种安全装置。理筑素荷网Z.SC.ET
AQ7004-20073.16表压gauge pressure山得海包大出在系统中的绝对压力与外部大气压力之间的压差。面其3.17贮液器liquid receiver进、出管与系统永久连接的、用于贮存液体制冷剂的容器。3.18袖角肌微表溴化锂吸收系统lithium bromide/water absorption system以水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂的吸收式系统。海阳家3.19设备machinery组成制冷系统的制冷设备。包括以下的一部分或全部：压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器以及接管。3.20机房machinery room用来容纳与安全有关的制冷系统部件的房间，但不包括含有蒸发器、冷凝器或管道系统的房间。3.21最大工作压力maximum working pressure(MWP)制冷系统不论在运行或停机时都不应超过的表压，不包括泄压器件。3.22不凝性气体分离器non-condensable separator分离和排除不凝性气体的设备。3.23英JZ,J管道piping用来连接制冷系统内各部分的管路和管子。3.24安全阀pressure-relief valve用弹簧或其他方法使其保持关闭的压力驱动阀，当压力超过设定值时，就会自动泄压。3.25压力容器pressure vessels是除下述以外的制冷系统中所有含制冷剂的部件：压缩机：泵：封闭式吸收系统部件：蒸发器，其各独立部分的制冷剂容量均不超过15L:盘管和管排：管道及其阀门、接头和支撑，控制器件：集管和其他内径不大于152mm及内净容积不超100L的部件。3.26气密性试验压力leakage test pressure用于检测制冷系统或其任一部分气密性的表压。以位家3.27保空海日的两，5利设物畔响神由年序拼治快设定压力set pressure泄压器件或压力控制器件开始动作的压力。海形为大得阳因3莲素村网Z.ZC.ET
A07004-20073.28·强度试验压力strength-test pressure指用于测试制冷系统或其部件强度的试验表压。4一般要求4.1制冷剂4.1.1制冷空调系统所用的制冷剂应具有很好的热力性质与化学稳定性，符合设计文件规定，有产品合格证明书。4.1.2制冷系统用液氨（钢瓶装或槽车装）质量应符合GB5361988的规定，并采用不低于一等品指标的液氨。4.1.3机房中制冷剂的储存统中制冷剂的充注%不应超过150kg。严禁易燃、易爆的制冷剂储存在机房中4.1.4用于盛装回收制容器，在每次使用时应仔细利器的整装量不得超过其允许盛装量。4.2载冷剂间接冷却系统所剂应化学稳定性好，腐蚀性小，不易燃烧，且无毒4.3冷冻油00冷冻油应按设备侧说明书送用，并应和所选用的制冷剂相四配4.4循环冷却、冷小的水质应定期进行木析，水质标准应符合GB500501995的规定。冷却水系统应具有过滤、缓蚀、阻垢、杀菌、灭藻理功熊4.5制冷别的升筑素冰网J.NE4.5.1制冷系统制冷剂必须在制冷系统气密性试验和制设备管道隔热工程完成并经检验合格后进行。4.5.2氨系统在必须进行0.Pa的充氨试验4.5.3制冷剂的及方式应符合设计文件或设省说明书的要求。4.6设备材料4.6.1设备材料必国家技木标准或设计要求，并具有产品合格证明文年。4.6.2主要设备和部件有完整的中父安装使用说明书4.7压力容器4.7.1压力容器的使用、管迎立按《压力容器安全技术监察规程的规凳执行4.7,2使用安全阀保护的压力参母,医力容器所能承受的最大压至少为漫计压力的3倍。47.3使用易熔塞的压力容品退价能承受的最大厂力至少满足制冷剂临界压力的2.5倍或易熔塞熔断温度时的制冷剂饱和压力2：。4.7.4内部或外部设计压力小于等于1个标准大气压或重小的容器能承受其3倍的设计压力，并进行不小于1.25倍设计压力的气压检验或1.5倍设计压力的水压检验。4.8制冷剂铜瓶4.8.1制冷剂钢瓶的检验、运输、保管应按《气瓶安全监察规定》执行。4.8.2制冷剂钢瓶产权单位应立气瓶档案，其内容包括合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、气瓶检验记录等。4.8.3制冷剂钢瓶的定期检验周期、报废期限应当符合有关安全技术规范及标准的规定，4.8.4不同制冷剂钢瓶应有不同的钢印和颜色标记，严禁擅自改变钢印和颜色标记。4.8.5制冷剂钢瓶的使用4.8.5.1在使用前应确认钢瓶的安全状态和盛装的制冷剂种类。需4理筑素荷网Z..ET
AQ7004-20074.8.5.2不得靠近热源，距明火不少于10m。4.8.5.3严禁敲击、碰撞、曝晒以及用超过40℃的热源对瓶体加热。4.8.5.4瓶内应留不少于0.5%~1.0%规定充注量的剩余制冷剂。4.8.5.5不得对瓶体进行焊接。4.8.5.6不得使用已报废的钢瓶。4.8.5.7不得将钢瓶内的气体向其他钢瓶倒装或直接由罐车对钢瓶进行充注。4.8.5.8不得自行处理钢瓶内的残液4.8.5.9外观有损坏，钢印标记、颜色标记不绮合规定，附生不全和瓶内无剩余压力的钢瓶不得充注。4.9部件批地在制中的部件若事先没时城则应根据连制冷系统中的位置单独或成2001的要求进行压力强度试验4.10制冷系统的安全装置4.10.1每台制冷机组享接沙技术标准设置高压、中压、低、油压差等压力找制安全防护装置。安全防护装置经调整、校验局应做好记绿，压力表、安全阀应铅封4.10.2氨用气液分离器低压循环贮液器及中间冷却器上应设置液位指示、控制，宜安装声光报警装置。其他工质系统撑设分文件要求设置4.10.3每台压缩机泵等设备的电动机，均应设过载保护装4.10.4压缩机水冷冷凝器、冷水机组蒸发器、蒸发式冷凝器、冷冻水、冷却水系堑应设断水保护装置。4.10.5所有用电设解应有可靠的接地或保护接零，4.10.6溴化锂吸或到组本体应设管的安全踩护无件应符合G318362001的规4.11作业环境4.11.1机房4.11.1.1机房的立保证足够的检修、保养及操作的空间。处于设备下方的过道，静空高度不能低于2m。4.11.1.2机房门应问外开。门的数量应确保人们在急情况下能自由离开，的火等级还应根据所采用制冷剂种类，按GB001一2006的有关条款执行。4.11.1.3制冷作业环境到冷剂浓度应低于在空气中爆炸的下限浓度值，并符GB9237一2001的规定。4.11.1.4机房内所有机减外濞传动部位必须装防护罩。4.11.1.5机房及室外辅助设备?域内应设置警界标志。4.11.1.6机房内应设冬季取暖发《猴吸设备的机房，或威登于珍场合的制冷空调设备应做好冬季防冻。制冷机房严禁用明火采暖4.11.2氨制冷系统的机房还应符合下列婴求4.11.2.1所有进人房间的电路（低压报警电路除外），应配备开关，这些开关应为封闭型或安装在室外。4.11.2.2氨制冷机房所有通风机电机和照明灯具均应采用防爆型，并采用双电源供电。4.11.2.3机房内不得设置产生明火的设备或温度高于427℃的发热表面。4.11.2.4机房内应备有足够的处理氨泄漏的水源。4.11.2.5氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观察窗。4.11.2.6变配电室与氨压缩机房毗连时，共用的隔墙必须采用防火墙，该墙上只允许穿过与配电室有关的管道、沟道，其孔洞周围应采用非燃烧材料严密堵塞。4.11.2.7配电室如通过走廊或套间与氨压缩机房相通时，走廊或套间门的材料应为难燃烧体，并应有5筑素村网Z.ZC
A07004-2007自动关闭装置：配电室与氨压缩机房共用的隔墙上不宜开窗，如必须开窗时，应用难燃烧的密封固定窗。4.11.2.8在制冷剂易集聚的部位宜安装制冷剂检测仪，能够自动报警和自动启动机械通风设备。84.11.3机房通风4.11.3.1机房可同时采用自然通风和机械通风，进出风位置随制冷剂种类而定。氨制冷机房为下进上出，氟制冷机房为上进下出，布置风位置时应考虑到防止空气短路，以免影响机房换风量4.11.3.2安装直燃机组的机房应有良好的通风措施，并符合GB50016一2006、GB50045-1995、GB50028一2006的规定。884.11.4防护器具为了保护人员及财产免受损失，应根据制冷系统和制冷剂配备相应的灭火器材。机房应配备相应的防护用品，并存放在设备附近的安全区城之内。防护用品应定期检测、更换。4.11.5库房4.11.5.1经常清除冷库进出门及地面冰霜，以免作业人员滑倒受伤。4.11.5.2冷库内作业人员应携带手电筒等照明用具，以防突然停电时不能及时出库。4.11.5.3冷藏门应设库内侧手动开关装置，在任何时候都应有可能让人离开冷库。4.11.5.4冷库内应设紧急呼救按钮。4.11.5.5库内作业结束，冷库管理人员应确认库内无人后方可上锁。4.11.5.6库内作业人员应用良好的防寒措施。4.11.5.7设置库内作业人员休息室和烘干衣物的设施。4.11.5.8冷库工作人员的安全规则应按照GB9237一2001附录A执行。4.12标志标识当筑素才7NE4.12.1安装标识。每个制冷系统应在现场明显位置安装永久性的标志，内容包括：安装商的名称和地址；制冷剂的名称和数量：润滑剂的名称和数量：系统试验压力。4.12.2制冷设备和管道的涂色要求：4.12.2.1没有保温层的制冷设备和管道的外壁涂漆的种类、颜色等应符合设计文件的要求；当设计无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施工工艺。氨制冷设备及管道涂刷面漆的颜色宜采用SBJ12一2000、J38一2000表7.1.5的规定.4.12.2.2氟系统的管道涂色可参照4.12.2.1执行。4.12.2.3采用镀锌薄钢板、不锈钢薄钢板、防锈薄铝板等做隔热保温材料的金属保护层及外露铜管道时，其表面可不涂漆，但应按SB)12一2000、J38一2000表7.1.5和表7.1.8的规定刷贴色环4.12.2.4控制和管道标识。制冷剂质量超过50kg以上的系统应提供明显的水久性标识，并符合下列要求：一控制制冷剂流量、通风和压缩机的阀门或开关；—暴露于机房外面的管道内的制冷剂或载冷剂种类。4.12.2.5制冷剂和润滑油更换后应及时更换相应的标识。5安装调试5.1安装、调试前应在施工组织设计中制定安全措施计划专篇。5.1.1超过2m的高处作业，应采取相应的安全措施。5.1.2起重作业时，应制定出吊装方案，并设专人指挥。6理筑素荷网Z..ET
AQ7004-20075.2基础冷凝装置或压缩机装置的基础或支座应由不可燃物构成，并且能够承受装置的重量。5.3防护罩外露运动部件以及直通大气的进、出，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。5.4安全通道应有通畅的通道，以便安装、检查、维修及出现事故时，可以紧急关闭制冷机组、截止阀和其他的运行设备。5.5电路安全电路和电线应按相应的国家标准要求执行。5.6机组布置5.6.1氟利昂压缩式制冷机房高度不应低于3.6m,氨压缩式制冷机房高度不应低于4.8m。5.6.2离心式机组的基础外缘到配电盘之间的距离不小于1.5m,并应于四周设置防护栏杆。5.6.3溴化锂机组宜布置在筑物之内，室外安装机组应具有防雷击和抵御恶劣气候条件的措施。5.6.4两台制冷机之间宜留有1.5~2.5m的净空间距，5.6.5制冷机顶部距机房屋架下弦高度应留有大于1.2m的间距。5.7制冷压缩机和机组的安装5.7.1制冷压缩机和机组的安装应符合设备技术文件的要求，必要时可加垫铁、垫片调平。5.7,2密封完好的制冷压缩机和机组可直接安装，如果密封失效或有明显缺陷，必须检查，在确认其符合设备制造厂商的出厂标准后方可安装。5.8制冷附属设备安装制冷附属设备的装应符会597昙9哭界网J,5.9制冷剂管道的置可手小凡系个树5.9.1制冷剂管道在穿过筑物开放区域人员通道时，应紧靠天花板或高于地面2m。5.9.2制冷剂管道不应安装在电梯井道或设备的移动范围内、公共楼梯。5.10风管安装5.10.1空调系统的风道安装应按照GB50243-2002执行。5.10.2风管内严禁其他管线穿越。5.10.3室外立管的固定拉索严禁固定在避雷针或避雷网上。5.10.4防火阀、排烟阀（）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。5.10.5静电空气过滤器金属外壳接地必须良好，5.10.6电加热器的安装必须符合下列规定：5.10.6.1电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，接线柱外露的应加设安全防护罩。5.10.6.2电加热器的金属外壳接地必须良好。5.10.6.3连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。山5.11空调水系统安装5.11,1固定在筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接不得置于套管内。钢制穿墙套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密，5.11.2阀门的安装应符合下列规定：5.11.2.1阀门的安装位置、高度、进出方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。5.11.2.2阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合GB12220一1989的规定，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上具有切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他罚素荷网Z..ET
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