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GB∕T 32352-2015 高原用风力发电机组现场验收规范PDF文本

ICs29.020K04中华人民共和国国家标准GB/T32352-2015高原用风力发电机组现场验收规范Standard of acceptance for wind turbine generator systems usd on plateau2015-12-31发布2016-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布興素付网Z.ZS心
GB/T32352-2015目次前言Ⅲ1范围12规范性引用文件3术语和定义…4验收要求25验收准备26启动验收37机组验收38验收整改…9验收确认9附录A(资料性附录)验收指导性工具清单……10附录B(资料性附录)可利用率考核方法……12附录C(资料性附录)功率曲线考核方法13附录D(资料牲附录)机组验收报告小”…14参考文献………16理筑素荷网Z..ET
GB/T32352-2015前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国高原电工产品环境技术标准化技术委员会(SAC/TC330)归。本标准起草单位：昆明电器科学研究所、新疆金风科技股份有限公司、北京天源科创风电技术有限责任公司、永济新时速电机电器有限责任公司、华锐风电科技（集团）股份有限公司、北京天诚同创电气有限公司、湘潭电机股份有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司、中国电集团成都勘测设计研究院有限公司、南车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部、国电联合动力技术有限公司、上海勘测设计研究院有限公司、许昌许继风电科技有限公司、沈阳华创风能有限公司、浙江运达风电股份有限公司、云南电网公司、云南电力试验研究院（集团）有限公司、云南机电职业技术学院、深圳电气科学研究所、华能洱源风力发电有限公司、四川科陆新能电气有限公司、楚雄州质量技术监督综合检测中心、中国标准化协会、中国科学院过程工程研究所。本标准主要起草人：刘健、马忠宝、张东宁、周琼芳、孙伟、甘旭超、谢生清、米兴社、黄晓云、张芹、杨明明、黄锋、郭涛、梁洪霞、李素平、曾毅、钟滔、任腊春、陈荣盛、褚景春、李健英、王靛、李晓光、程林志、杨杨、杨静、陈棋、史晓鸣、刘衍选、蔡晓峰、陈勇、李贻博、梁仕斌、杨志红、王艳华、赵磊、戎麒、杨阿娟、叶林，高波、吴水军、肖敏英、曹磊、王佳、吴峰、陈思明。理Z.
GB/T32352-2015高原用风力发电机组现场验收规范1范围本标准规定了高原用风力发电机组（以下简称“机组”）在现场验收的一般内容和要求。本标准适用于海拔1000m以上至5000m及以下已经定型生产的水平轴并网型的机组，其他类型机组可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.53电工术语风力发电机组GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB/T20319风力发电机组验收规范GB/Z25427风力发电机组雷电防护GB/T31140高原用风力发电设备环境技术要求PLT资丸袋韩物交器J.NE可DL/T796风力发电场安全规程3术语和定义GB/T2900.53界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1试运行commissioning机组在安装调试完成后，正式全面运行前，通过一段时间运行检测，对机组性能的全面检测的过程。在此过程中，机组连续、稳定、无故障运行一定时间。3.2质量保证期warranty period机组试运行后，设备供应商采取相关措施，保证机组的正常稳定运行并负责排除机组的缺陷，保证机组达到设计及质量要求的一段时间。3.3安装验收acceptance for installation机组在安装完成后，对机组安装完成度和安装质量进行的相关检查工作。3.4试运行验收acceptance for commissioning机组在正式全面运行前，对机组相关设备和部件进行的检查工作，核实机组运行是否达到机组设计性能及质量的检查工作。3.5质量保证期验收acceptance for warranty period机组在质量保证期满前，对在质量保证期中的机组进行维护、检修、机组性能和质量的检查工作。1理筑素村网Z.ZC.ET
GB/T32352-20154验收要求4.1总则4.1.1机组的验收分为安装验收、试运行验收和质量保证期验收。4.12机组的安装验收由设备制造商、运营商、监理方和安装方共同参与，依照设备制造商提供的安装技术要求及相关的规范，对机组的安装完成度、安装质量进行验收，依照四方认可的检验结果出具验收报告。安装验收完成后，机组进行调试工作。41.3机组的试运行验收由设备制造商和运营方共同参与，在试运行期间出现额定风速时，机组应达到额定出力。若在试运行内，没有出现额定风速，则试运行顺延120h。若在上述顺延时间内仍然未出现额定风速，但机组运行正常，则视为试运行合格。机组试运行期满后，经过设备制造商和运营商的共同检查确认机组的技术指标符合产品技术文件的规定时，双方签署试运行的验收文件，机组进入质量保证期。4.1.4机组的质量保证期验收由设备制造商和运营方共同参与，质量保证期满前3个月为机组质量保证期满后的验收阶段。所有的验收工作应在风电场内进行。机组部分零部件的质量保证期的延长不能影响整个风电场机组的质量保证期满后的验收。4.1.5在试运行验收和质量保证期验收中，应对机组运行状况、各类文件、资料进行全面的验收，依照双方认可的检验结果出具验收报告，作为机组完成验收的文件依据。4.2要求，Z,?SC.ET机组应符合常规型机组验收标准GB/T20319,同时应满足在GB/T31140、DL/T666、DL/T796有关运行安全要求。各带电部件与接地部件之间、以及彼此无电连接的各导电部件之间的绝缘电阻值应不小于1M,绝缘电阻仅作为进行介电性能试验时的参考。机组的雷电防护由设备制造商和运营商协商确定，如双方未作约定则应符合GB/Z25427的规定。发电机应满足高原环境正常使用要求，必须保证发电机通过相应高原环境下的使用性能测试，试验包括：—温升限值（海拔每升高100m,温升限值增加0.8K);耐电压性能（海拔每升高100m,耐电压试验值增加1%）；轴绝缘电阻（用1000V兆欧表在轴与端盖（或机座）间检测的绝缘电阻值应不小于50M)。发电机外壳防护等级应满足风力发电机组的使用要求，并符合GB/T4942.1的规定。注：上述标准引自GB/T31140一2014高原用风力发电设备环境技术要求。5验收准备5.1验收组员准备由设备制造商、运营商、安装方、监理方共同成立安装验收小组，负责机组的安装验收工作的实施。由设备制造商和运营商共同成立试运行验收小组，负责机组的试运行验收工作的实施。机组质量保证期到期前3个月，由设备制造商和运营商成立机组质量保证期满验收小组，负责机组退出质量保证期验收工作的实施。验收工作也可由设备制造商和运营商共同认可的第三方专业公司或组织协助完成。验收组操作成员已经取得登高证和电工证，并进行过相关验收培训，验收人员必须经过高原职业健理筑素村网Z.ZC.ET
GB/T32352一2015康安全检查并具备高原工作能力。5.2验收资料准备5.2.1安装验收应具备的相关资料机组的安装、接线手册。5.2.2试运行验收应具备的相关资料相关资料：a)机组的电气、塔架设计图纸；b)整机出厂合格证书，控制系统、发电机、齿轮箱、叶轮（变桨系统）、变流系统出厂试验报告及合格证书，叶片的出厂合格证书（上述证书包含对高原特殊环境的适应性）；C)机组安装手册、维护手册、调试手册、安全手册；d)机组的安装验收记录（或报告），e)机组调试记录（或报告）。5.2.3质量保证期满后启动验收前应具备的相关资料相关资料：)质量保证期内机组的运行日志、维护记录、大修记录、备件及消耗品使用记录；b)质量保证期内机组发生的问题及整改记录；c)设备运行数据：机组单机各月发电量、单机各月年可利用率、风电场各月年可利用率及其计算方法中央监控系统记录的祝组历史数据、机组实际功率曲线；⌒人！)设备采购合同、备品备件清单、风电场技术资料交接清单、风电场物资交接清单；e)其他文档资料。5.3验收专用仪器与工具准备验收指导性工具清单参见附录A。验收工具应根据机组实际情况进行相关增减。6启动验收6.1机组验收过程应遵守风电场的安全规定，做好安全防护工作，严格执行风电场的规章制度。6.2验收应逐台机组逐项内容进行检测、检查并记录，对专业检测项目应出具分析报告，所有记录及分析报告均作为验收文件的有效组成部分。6.3需要在机组运行工况下进行的验收项目应针对性地采取有效的安全措施。6.4启动验收机组应具备的条件：a)机组设备状态良好，安全运行无重大故障、事故；b)对试运行及质量保证期内发现的所有设备缺陷已经全部消除；?)机组安全、消防设备齐全良好，且措施落实到位；80合同内约定备品。7机组验收7.1机组安装验收内容7.1.1安装验收要求验收需要达到的条件：3素村网Z.ZC
GB/T32352-2015a)机组安装完成，接线完成，机组卫生打扫完毕；b)机组验收中不存在整改工作，验收无相关人员交叉作业。7.1.2安装验收分系统检查表1规定了安装验收分系统检查主要项目，供制定分系统检查项目列表时参考。针对某一特定机型，应根据机组的技术文件制定详尽全面的检查清单。表1安装验收分系统检查主要项目零部件检查内容叶轮/叶片表面连接、损伤、裂纹、螺栓防松标记、防雷系统连接轴承类零件防腐层、密封完好齿类零件防腐层、密封完好机舱及承载类结构件表面连接、损伤、裂纹、螺栓防松标记液压系统/润滑系统损伤、防衡、泄露、裂纹、液位塔架、基础基础防水、螺栓紧固力矩、防雷接地连接、爬梯无损伤、紧固电气系统接线接线紧固、螺栓力矩防松标记齐全、布线工艺发电机防腐层、密封完好辅助部件连接齐全、功能完好J.NE7.2机组试运行验收内容7.2.1试运行验收要求试运行要求：a)时间要求：试运行时间不得少于240h。b)机组出现下列情况之一，试运行时间顺延：1)非设备制造商提供设备引起的电网故障和电网限负荷：2)低于切入风速和高于切出风速、环境温度超出机组运行范围、叶片或测风装置覆冰；3)在试验运行期间允许单台机组出现最多累计不超过3次可以通过中央监控室复位恢复运行且不需要更换或修理部件的停机（由于机组自身原因），停机时间不计人试运行时间。c)机组出现下列情况之一，应退出运行：1)单台机组通讯中断24h以上（不可抗力因素引起除外），该台机组退出试运行；2)单台机组因更换备件或故障停运时间超过5h或同一台机组在24h内报同一类故障超过6次（可以远程复位的故障），该台机组退出试运行：3)单台机组出现3次不可远程复位的故障，该台机组退出试运行；4)单台机组可利用率指标不符合合同要求（如：单机可利用率不低于98%），该台机组退出试运行；5)批量（机组数量大于5台）机组报同一类故障（机组自身故障原因造成），所有机组退出试运行。d)记录要求：试运行期间，设备制造商和运营商需要记录机组缺陷现象、处理方法，停机、启机时间等信息。如试运行期间设备制造商需对机组进行必要的调整，必须经过双方协商认可，并形成相应的文理筑素荷网Z..ET
GB/T32352-2015字资料。风电场运行值班人员在大风期（风速超过12m/s)应每2h记录一次风机运行数据，其他情况下每4h记录一次机组运行数据，每24h汇总一次。试运行期间的各数据记录表应由双方人员签字确认。e)其他相关要求：当某台机组因故障原因退出试运行后，经过设备制造商维护人员确认维修正常后，可在次日12h重新进去试验运行。进人试运行的机组，设备制造商运行、维护人员可远程监视，但不得擅自进行远程操作，否则所操作机组将退出试运行；如遇故障停机需要复位时，设备制造商运行、维护人员需告知运营商风电场值班运行人员并进行相关记录，经同意后方可进行操作。7.2.2试运行验收分系统检查表2规定了试运行验收分系统检查主要项目，供制定分系统检查项目列表时参考。针对某一特定机型，应根据机组的技术文件制定详尽全面的检查清单。表2试运行验收分系统检查主要项目零部件检查内容叶轮/叶片表面损伤、裂纹、螺栓紧固力矩、防雷系统损伤轴承类零件泄露、异常噪声、振动、腐蚀、润滑、螺栓紧固力矩、温升齿类零件齿轮状况、润滑机舱及承载类结构件异常噪声、裂纹、腐蚀、润滑、螺栓紧固力炬液压系统/润滑系统王工损伤，防演、泄露功能性侵蚀裂纹、波位○U。门匚塔架、基础腐蚀、螺栓紧固力矩、防雷接地安全设施、信号及制动装置功能检查、参数设定、磨损电气系统及控制系统并网、连接、功能、腐蚀、污物发电机绝缘电阻、直流电阻（如有）辅助部件功能检查、螺栓紧固力矩7.2.3机组试运行期内的数据分析包括以下数据分析：a)单台可利用率分析（可利用率考核方法参见附录B);b)机组故障统计分析；?)基于运行数据的机组功率性能分析（功率曲线考核方法参见附录C)。7.2.4机组低电压穿越测试或报告由设备制造商提供，机组主要部件配置应与现场机组配置相同。7.3机组质量保证期验收内容7.3.1机组质量保证期满后验收分系统检查基本要求表3规定了质量保证期满后验收主要检查项目，供制定分系统检查项目列表时参考。针对某一特定机型，应根据机组的技术文件制定详尽全面的检查清单。5運筑素村网Z.ZC.ET
GB/T32352-2015表3质量保证期满后验收主要检查项目系统部件检查方法判别标准目视外观、防腐完好，无裂纹、叶尖或边缘开裂叶片目视防雷系统连接完好轴承目视外观整洁，废油脂排出正常目视密封良好，无异常漏油减速器（电变桨）目视油位应符合设计及规范要求测试电机制动装置正常电机（电变桨）叶片与变桨目视线缆连接正常、接地连接良好系统蓄电池/超级钳形万用表电容（电变桨）充、放电的电流、电压符合要求液压变桨系统（液变桨）压力表测试系统压力及储压罐压力正常目视所有器件固定牢固，元器件无腐蚀目视接线正确，布线规范变桨柜测试急停顺桨功能正常测试加热、散热系统启动正常、参数设置正确轮毂外观检查由工士十目视L无异常裂纹、损伤缩松、冷隔、缩孔、夹渣等俦造缺陷只压孩位王压力表测量上。压力值，液位正常齿轮箱与发电机对中对中测试仪符合设计及规范要求整体目视噪声正常、无泄露、连接无老化齿轮箱弹性支撑目视正常无窜动加热、冷却功能测试加热及冷却功能正常润滑油检测油品测试仪对润滑油中的水分含量、黏稠度、金属含量等性能进行检测振动检测振动检测仪符合设计及规范要求主轴外观检查目视无异常裂纹移位，裂纹动定轴外观检查目视无异常裂纹移位，裂纹外观检查目视无异常裂纹移位，裂纹主轴承噪声听测轴承运行中无异常声响整体目视、听测外观正常、无噪声碳刷、滑环测试碳刷、滑环运转正常通风及冷却系统目视、测试通风风道畅通、冷却系统功能正常绝缘绝缘表/摇表符合高原环境的发电机绝缘发电机温度传感器数字式万用表电阻值符合设计及规范要求接线目视电缆线路连接紧固，符合力矩要求，电缆无绞接，电缆防护层无开裂、老化损坏转子制动器目视、塞尺刹车功能正常，管接头、本体无渗漏，刹车片厚度正常转子制动力测试制动力测试正常莲筑素荷网Z.ZC.ET
GB/T32352-2015表3（续）系统部件检查方法判别标准振动检测振动检测仪符合设计及规范要求发电机绕组直流电阻（如有）直流电阻测试仪发电机绕组直流电阻测试联轴器目视螺栓力矩连接正常、无连接部件老化整体目视、听测外观无损伤、腐蚀，声音正常目视润滑正常，无锈蚀轴承目视刹车盘应无裂纹、损伤，表面油污清理干净目视轴承密封圈无脱落和破损目视密封良好，无异常漏油诚速器目视油位应符合设计及规范要求偏航系统目视制动器及连接管路、接头，无渗漏制动器塞尺测量刹车片摩擦材料厚度符合设计及规范要求目视制动装置正常电机目视线缆连接正常、接地连接良好山、润滑装登工测试,润滑功能正常、无泄露共计数装登小凡系测试例刈L。安装牢固、功能正常对风、解缆功能测试安装牢固、功能正常液压油位目视油位应符合设计及规范要求连接管路目视连接管路、接头，无渗漏，橡胶管路无老化、开裂液压系统过滤器目视过滤器正常性能测试测试余压、压力值、压时间正常，功能正常功能目视起吊正常，相序无接反提升机链条、链盒和固定支撑目视检查提升机链条、链盒和提升机的固定支排，检查护栏及电缆的固定连接情况，牢固无异常吊钩、链条目视无异常裂纹、损伤整体检查目视表面无异常裂纹机舱罩、表面检查目视表面胶衣完好，目视无异常裂纹导流罩提升机吊物孔、机舱天窗目视开启关闭灵活、无漏水密封毛刷目视安装牢固，无脱落整体目视、听测外观完好及噪声符合规范散热器目视热交换器清洁度良好散热水系统压力表、温度表目视系统压力及温度符合技术要求系统冷冷却液测试冷却液配比符合当地温度需求散热功能测试系统功能正常1筑素村网Z.Z心.ET
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