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GBT 14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范PDF文本

中华人民共和国国家标准GB/T14173-2008代替GB/T14173一1993，GB/T814-1989水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范Specification for manufacture,installation andacceptance of steel gate in hydraulic andhydroelectric engineering2008-11-04发布2009-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布理罚素前网Z.ZC
GB/T14173-2008目次前言………………V范围……12规范性引用文件3一般规定23.技术资料………23.2材料……3.3基准点和测量工具33.4标志、包装及运输………34焊接……4.1焊接工艺规程及焊接工艺评定4.2焊工资格4.3焊接的基本规定…………………………4.4焊缝检验…54.5焊缝缺欠返工4.6焊后消除应力处理75螺栓连接小中小u以?…5.2螺栓制备85.3螺栓紧固6防腐蚀…96.1防腐蚀的基本规定96.2表面预处理……96.3表面防护…6.4表面防腐蚀的检测…97闸门制造……7.1零件和单个构件制造…97.2铸钢件和锻件……。…117.3埋件制造…137.4平面闸门门体制造……67.5弧形闸门门体制造…197.6人字闸门门体制造…238闸门安装…。248.1埋件安装……248.2平面闸门门体安装…298.3弧形闸门门体安装…298.4人字闸门门体安装…308.5闸门试验…329拦污栅制造和安装……32I理筑素前网ZC.E7
GB/T14173-20089.拦污栅制遭……329.2拦污栅安装…………3210验收………3310.1总则…3310.2闸门制造验收3310.3闸门安装验收34附录A(资料性附录)各种工艺评定方法的应用说明…………35A.1应用说明…………………35A.2焊接工艺评定试验…35A.3基于焊接经验的工艺评定35A.4基于预生产焊接试验的工艺评定35附录B（规范性附录)高强度螺栓抗滑移系数和紧固力矩检测……………6B.1高强度螺栓靡擦面抗滑移系数检测规定…36B.2高强度螺栓紧固力矩检测规定……………36附录C(资料性附录)支承滑道常用材料…37C.增强（填充）四氟板材…37C.2钢背铜塑复合材料37C.3自润滑铜合金支承材料37C.4工程塑料合金材料444…0004…38附录D(资料性附录)、橡胶水封的物理力学性能列案U.NE39图组合焊缝的焊脚……6图2止水板与主轨轨面的相互关系14图3止水板与反轨工作面的相互关系………………………15图4护角与主轨（反轨）的相互关系15图5支臂示意图21图6铰座钢梁的倾斜28图？底枢装置。t00044…,,30图8顶枢装登31表1焊缝外观质量要求……………………表2焊缝无损检测比例…表3焊后热处理时的保温时间……表4螺栓与螺栓孔的极限偏差表5螺栓的选用…………………8表6容件的极限偏差……t0440404…00表7器件形位公差10表8构件尺寸极限偏差和形位公差表9锻件的检险项目…………………13表10具有止水要求的埋件公差………………………13表1没有止水要求的埋件公差……14表12平面链轮闸门主轨凹槽和承压面公差…14表13平面闸门门叶的公差或极限偏差…………15興素前网Z.ZC
GB/T14173一2008表14滑道支承夹槽底面与门叶表面的间隙……………………………17表15滚轮或滑道支承组装的公差或极限偏差……………18表16孤形闸门门叶的公差或极限偏差………19表17形状公差……21表18支臂开处弦长极限偏差……21表19孤形闸门组装的公差或极限偏差……………………22表20人字闸门门叶的公差或极限偏差……23表21平面闸门埋件安装的公差或极限偏差…………25表22平面链轮闸门主轨承压面平面度…27表23孤形闸门埋件安装的公差或极限偏差………27表24孤形闸门饺座安装公差或极限偏差…29表25拦污橱埋件制造公差…………32表26拦污栅栅体的公差或极限偏差…………………32表27活动式拦污栅埋件安装的极限偏差…..33表Λ.评定方法………35表B.1高强度螺栓规定的紧固力及紧固力矩表…36表C.1增强（填充）四氟材料的物理力学性能…37表C.2钢背铜塑复合材料的物理力学性能…37表C.3自润滑铜合金力学性能……………38表C.4工程塑料合金材料的物理力学性能38表D.1橡胶水封的物理力学性能纤云……興尚览素前阀Z.ZC
GB/T14173-2008前言本标准代替GB/T14173一1993《平面钢闸门技术条件》和GB/T814一1989《孤形闸门通用技术条件》，并参考合并编入了SL37一1991《偏心铰弧形闸门技术条件》、SL/T57一1993《平面链轮闸门技术条件》及DL5018一2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》相关内容.本标准与原标准相比主要有如下变化：一适用范围扩展应用到所有水利水电工程及其他工程钢闸门的制造，安装及验收；增加了钢板表面质量及其表面缺欠的修正要求；要求焊接工艺评定按GB/T19866及GB/T19868.4、GB/T19869.1的规定进行：一对于使用新材料、水头大于等于80m或结构复杂的闸门，提出宜增加无损检测检查比例的要求；一增加了焊缝表面无损检剥验收等级的规定；一增加了当机加工后需要保持尺寸公差时应采取消除应力处理的要求；一增加了当结构尺寸有稳定要求时宜采用整体消除应力热处理或振动时效处理而不宜采用局部热处理的规定；一对组合焊缝的质量标准进行了修改：一对铸钢件和锻件进行了质盘等级分类；增加了士，二类铸锅件表面无损检测检在的要求；17CO 一规定了锻件的制造和验收技术要求应符合JB/T6397或B/T6396的要求；增加了一类锻件的主轨表面无损检测检查的要求；一规定充压式、压紧式水封弧形闸门门叶面板加工后，面板板厚局部允许偏差应不小于图样尺寸；一增加有关工程塑料合金材料的要求。本标准附录B为规范性附录，附录A,附录C、附录D为资料性附录。本标准由水利部提出。本标准由水利部综合事业局负资归。本标准起草单位：水利部水工金属结构质量盘检验测试中心、二滩水电开发有限贲任公司、江河机电装备工程有限公司。本标准主要起草人：张亚军、铁汉、毋新房、王兆成、张小阳、王安、梅燕、郭云峰、李义茂、李文明、熊剑鸣、朱国纲、孟庆奎、何配排、李世刚、王翠萍、胡术生。本标准由水利部水工金属结构质耻检验测试中心负贵解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T814-1989:-GB/T14173-1993.理筑素前网Z.ZC
GB/T14173-2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范1范圆本标准规定了水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造、安装及验收的技术要求。本标准适用于水利水电工程和其他工程钢闸门的制造、安装及验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢CT不极能胶气泰坪经的条本花式只？.NE丁GB/T986埋孤焊焊缝坡的基本形式和尺寸GB/T1184一1999形状和位置公差未注公差值GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T18C0.2一1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定GB/T1801一1999极限与配合公差带和配合的选择GB/T2970厚钢板超声波检验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1繁固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15紧周件机械性能不锈钢螺母GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3398(所有部分)塑料硬度测定GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4842氩GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5216保证淬透性结构钢GB/T5293埋弧焊用碳钢埠丝和焊剂y理筑素前网ZC.E7
GB/T14173-2008GB/T5616无损检测应用导则GB/T5680高锰钢铸件GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6654压力容器用钢板GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T7659焊接结构用碳素钢铸件GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9443铸钢件滲透枪测GB/T9444铸钢件磁粉检测GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T11345钢烨缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T12470埋弧焊用低合金钢炽丝和焊剂GB/T13819铜合金铸件GB/T14408一般工程与结构用低合金铸钢件GB/T14977热轧钢板表面质盘的一般要求GB/T16253,承压钢铸件个三↓GB/T17854理狐焊用不锈闕期丝颗粥剂网GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程GB/T19868.2基于焊接经验的工艺评定GB/T19868.4基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T19869.1钢、镍及缺合金的焊接工艺评定试验HG/T2537焊接用二氧化碳气体JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T5926振动时效效果评定方法JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测及验收等级JB/T6062无损检测焊缝渗透检测及验收等级JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件JB/T6397大型碳素结构钢锻件技术条件JG)82钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程SL35水工金风结构焊工考核规则SL36水工金网结构焊接通用技术条件SL105水工金网结构防腐蚀规范3一般规定3.1技术资料3.1.1闸门及埋件制造前，应具备下列资料：)设计图样、施工图样和技术文件，设计图样包括闸门及埋件总图，施工图样包括闸门及埋件装2興尚理筑素前网Z.ZC.NE]
GB/T14173一2008配图及零件图。b)主要锅材、焊材及防腐蚀材料质量证书，c)标准件和非标准协作件质量证书。3.1.2闸门及埋件安装前应具备下列资料：a)设计图样、施工图样和技术文件。b)闸门出厂合格证。c)闸门制造验收资料和出厂检验资料。d)闸门制造竣工图或能反映闸门出厂时实际结构尺寸的图样。e)发货清单、到货验收文件及装配编号图。)安装用控制点位置图。3.1.3闸门及埋件制造与安装应按图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。3.2材料3.2.1闸门使用的钢材应符合图样规定，其性能应分别符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB/T3077、GB/T4237、GB/T6654、GB/T8165等标准的规定，并应具有出厂质量证书。标号不清或对材质有疑问时应予复验，复验符合有关标准后方可使用。3.2.2钢板性能试验取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规定，试验方法应符合GB/T228、GB/T229、GB/T232的规定。3.2.3钢板表面质量及其表面缺欠的修正应符合GB/T14977的规定。钢板如霜超声波检测，则应按GB/T2970标准执行，超声波检测的位置、比例及合格标准由供需双方确定。3.2.4焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）应具有出厂质量证书。标号不清或对材质有疑问时应予复验，复验合格方可使用。焊条的化学成分、力学性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB/T5117、GB/T5118或GB/T983等标准的规定；埋狐焊用焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470或GB/T17854等标准的规定，气体保护焊用焊丝应符合GB/T8110等标准的规定；气体保护电弧焊用二氧化碳气体应符合HG/T2537优等品的规定；氩气应符合GB/T4842的规定，3.3基准点和测量工具3.3.1闸门出厂检验、制造验收和安装验收所用的量具和仪器，应经计量检定机构检定合格并在有效期内，主要量具和仪器的精度应达到下述规定：a)钢卷尺精度应不低于一级：b)经纬仪的精度应不低于DJ2级；c)水准仪的精度应不低于DS,级：d)全站仪的测角精度应不低于1”，测距精度应不低于1mm十2×D×10-8mm,D为测量距离，单位mm.3.3.2对于闸门制造、安装过程中所用的量具和仪器，使用单位应自行定期检定或送计量检定机构检定，并提供修正值，在使用时根据修正值进行数据修正。3.3.3用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应准确、华固、明显和便于使用。3.4标志、包装及运输3.4.1闸门应有标志，标志内容应包括：一制造名：一产品名称；—一生产许可证标志及编号：一产品型号或主要技术参数；一制造日期；闸门重心位置及总重量理筑素前网Z.ZC.ET
GB/T14173-20083.4.2闸门门叶应分节编号，加工面应有可靠保护：埋件可成捆包装并用钢架拴紧；附件应成套装箱。3.4.3闸门起吊时应防止构件损坏或变形，装车时应摆放平稳、位置适中、加固可靠，超长、超宽件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、通信、电力等设施安全。4焊接4.1焊接工艺规程及焊接工艺评定4.1.1闸门在制造与安装前，施焊单位应根据结构特点及其质量要求制定焊接工艺规程。电弧焊焊接工艺规程的主要内容和具体格式见GB/T19867.1。4.1.2未经评定过的焊接工艺规程应按GB/T19866的规定进行焊接工艺评定。有关各种焊接工艺评定方法的应用说明参见附录A。4.1.3一、二类焊缝应通过焊接工艺评定试验进行焊接工艺的评定，进行评定试验的方法按照GB/T19869.1的规定进行。4.1,4三类焊缝的工艺评定可参照以前的焊接经验来进行工艺评定，但应有文件证实其以前曾焊制了满足要求并相同的接头和材料种类。评定方法按GB/T19868.2的规定进行.4.1.5当实际焊接接头的某些条件（如：尺寸、拘束度、热传导效应等）对焊缝性能影响较大，采用标准试件无法有效地验证焊接工艺规程的正确性时，应使用预生产焊接试验进行评定。评定的方法按照GB/T19868.4的规定进行.4.1.6焊接工艺评定报告应包括所有变量（主要变量和非主要变盘）以及相关标准规定的评定范围。4.1.7施焊单位应以工艺评定报告为依据，形成用于生产的焊接工艺规程。4.2焊工资格由1心Z由容三女网4.2.1从事水利来电工程阴-日类焊缝焊接的焊工应持有按照S35考试合格由水利水电行业主管部门签发的水工金风结构焊工考试合格证书。从事其他行业工程闸门一、二类焊缝焊接的焊工应符合国家或相应行业有关焊工资质的规定。4.2.2焊工焊接的钢材种类、焊接材料、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。4.3焊接的基本规定4.3.1焊缝按其重要性分为三类，合同文件及图样另有规定者，按合同文件及图样的规定。a)一类焊缝：1)闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝。2)闸门及拦污栅吊耳板、拉杆的对接焊缝。3)闸门主梁腹板与边粱腹板连接的组合焊缝（对接焊缝与角焊缝）或角焊缝：主粱现缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。4)转向吊杆的组合焊缝或角焊缝。5)人字闸门端柱隔板与主梁改板及端板的组合焊缝。b)二类焊缝：1)闸门面板的对接焊缝。2)拦污栅主粱和边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝。3)闸门主梁、边梁、支臂的露缘板与腹板的组合焊缝或角焊缝。4)闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝，5)主梁、边梁与门叶面板相连接的组合焊缝或角焊缝。6)支臂与连接板的组合焊缝或角焊缝。c)三类焊缝：不阳于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝，设计有特殊耍求者按设计要求。4.3.2水利水电工程闸门的焊接应符合SL36的有关规定；其他行业工程闸门的焊接应符合国家或相4理甄素前网Z.ZC.E]
GB/T14173-2008应行业焊接规程的有关规定。4.3.3闸门上的焊缝除图样上有特殊标示外，均为接头全长连续的焊缝。4.4焊缝检验4.4.1所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合表1的规定.表1焊缝外观质量要求单位为毫米允许缺欠尺寸序号项目一类焊缝二类焊缝三类焊缝1裂纹不允许焊不允许3飞裙清除干净电弧擦伤不允许不加垫板单面焊允许≤0.16且≤2每100mm值≤0.56且≤1.5，每5未想透不允许100mm烁缝长度内缺焊缝长度内缺欠总长度≤25欠总长度≤256表面夹渣不允许深≤0.26，长≤0.58且≤207咬边深≤0.5深≤1深≤1.5每米范围内允许3个每米范倒内允许5个8表面气孔不允许1.0气孔，且间距≥20mm1.5气孔，且间距≥20mm烟条电弧烘焊缝边缘气体保护焊在焊缝任盘300m长度内≤39直线度埋弧郑在焊缝任意300mm长度内≤410未焊满不允许焊条电弧焊平抑03，焊缝11气体保护焊立焊，横焊，仰焊0一4余高对接埋弧焊03焊缝焊条电弧焊蓝过每侧坡宽度2一4，且平滑过渡焊缝气体保护焊12究度开坡时蓝过每侧坡宽度2~7，且平滑过渡：埋弧煤不开坡时蓝过每侧坡究度4一14，且平滑过渡≤0.3+0.058且≤1，角焊缝厚度不足≤0.3十0.058且≤2，每13(按炽缝计算厚度)不允许每100mm焊缝长度内100mm焊缝长度内缺欠总缺欠总长度≤25长度≤25焊焊条电弧焊K<12:0~3,k≥12：04<>14缝抑脚气体保护焊埋弧却K<12:04,k≥12：05<>15烁脚不对称差值≤1+0.1K注1：6—板厚，K—烁脚.注2：在角焊缝检测时，凹形角焊缝以检测角焊缝厚度不足为主，凸形角焊缝以检测角想缝焊脚为主。5理筑素前网Z.ZC.ET
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