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GBT 19842-2005 轨道车辆空调机组PDF文本

ICS27.200J73中华人民共和国国家标准GB/T19842-2005轨道车辆空调机组Air-conditioning units for railbound vehiclesJ.NE2005-07-11发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布莲蜀素衬网Z.ZS心
GB/T19842-2005前言本标准是在JB/T6420一1992《单元式列车空调机组》基础上制定的。本标准附录A是资料性附录，附录B、附录C、附录D是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归。本标准负责起草单位：广州中车轨道交通装备股份有限公司、合肥通用机械研究所。本标准参加起草单位：中国北车集团四方车辆研究所、长春轨道客车股份有限公司、上海法维莱交通车辆设备有限公司。本标准主要起草人：王兴江、江勇智、戴世龙、欧阳仲志、陈占甲、王唯。蜀素前网Z.ZC.ET
GB/T19842-2005轨道车辆空调机组1范围本标准规定了轨道车辆空调机组（以下简称“空调机组”）的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于轨道车辆运行速度小于或等于200km/h的空调机组。运行速度大于200km/h的轨道车辆空调机组可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191一2000包装储运图示标志(eqv IS0780:1997)GB/T3785-1983声级计的电、声性能及测试方法GB4706.1一1998家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求(eqv1E℃335-1：1991)GB4706.32家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求(IEC335-2-40:1995,IDT)GB/T5226.1一2002机械安全工业机械电气设备第1部分：通用技术要求(1EC60204-1:2000,IDT)GB/T6388一1986运输包装收发货标志GB8624一1997筑材料燃烧性能分级方法GB9237一2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求(eqv ISO5149:1993)GB/T13306一1991标牌JB/T7249一1994制冷设备术语TB/T1484.1一2001铁路机车车辆电缆订货技术条件第1部分：标称电压3kV及以下电缆TB/T1759一2003铁道客车配线布线规则TB/T1802一1996铁道车辆漏雨试验方法TB/T2702铁道客车电器设备非金属材料的阻燃要求3术语和定义JB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1轨道车辆空调机组air-conditioning units for railbound vehicles一种向机车、铁道车辆、轻轨车辆、地铁车辆的客室、工作间提供经过处理的空气的设备。它主要包括制冷系统以及加热（或无加热）、通风装置。3.2紧急通风emergency ventilation当车辆动力电断电时，由车辆的蓄电池经逆变器给空调机组的通风机供电，由通风机进行全新风通风的运行过程为紧急通风。1蜀素前网Z沁
GB/T19842-20054型式和基本参数4.1型式4.1.1按功能分为：a)冷风型：b)电热冷热风型；c)热泵冷热风型：d)热泵辅助电热型。4.1.2按结构分为：a)整体式：b)分体式，4.1.3按使用气候环境温度分为：类型气候环境最高温度T145℃T250℃T355℃4.2基本参数4.2.1能效比（性能系数）名义工况下的能效比（性能系数）按表1规定。1多义工况下的能效比（性能系数）CNF类型制冷剂名义制冷（热）量/WEER(COP)/(W/W)>450090002.0机组高度T1、T2>9000~270002.1>330mmR22>27000450002.2T3R407C等>4500-420001.9机组高度≥9000270001.7T1.T2≤330mm>27000350001.84.2.2制冷剂为R134a的空调机组，EER(COP)值为表1值的90%。4.2.3空调机组的电源为：主电路额定电压三相交流380V50Hz、三相交流220V35Hz或其他电源，控制电路额定电压单相交流220V50Hz或直流110V、直流24V。4.3型号编制空调机组的型号编制方法见附录A,5技术要求5.1一般要求空调机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图纸及技术文件制造。5.2环境及使用条件5.2.1海拔高度小于或等于2000m。5.2.2空调机组应能在表2规定的环境温度下正常运行。5.2.3空调机组在风沙、雨淋、日晒、大气腐蚀等自然条件及车辆运行时，应能正常工作。5.2.4空调机组应能在车辆运行时的频繁启动、振动、冲击等条件下正常工作。2蜀素前闯Z.ZC
GB/T19842一20055.2.5空调机组应能适应地面电源供电或发电机供电或逆变器供电等电源，在主电路电源为三相交流380×(1±10%)V,50×(1士2%)Hz或三相交流220×(1士10%)V,35×(1士2%)Hz:控制电路电源为单相交流220×(1士10)V,50×(1士2%)或直流110V,具有+25%一30%的相对误差；直流24V,具有+25%~一30%的相对误差条件下正常工作。表2空调机组正常运行的环境温度单位为℃气候类型空调机组型式T1T2T3冷风型18-4518-501855热泵型-745-7-50-755电热冷热风型-4045-40~50-40～555.3零、部件及材料要求5.3.1空调机组所有零、部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求并保证安全。5.3.2空调机组的隔热层应有良好的保温性和不吸水性，并无毒、无异味，且燃烧性能为GB86241997中B1级。隔热层应粘贴牢固、平整。在正常工作时空调机组外表面不应有凝露现象。5.3.3空调机组的电气系统一般应具有电机短路、过载、缺相保护，必要时，还应包括高压、低压、逆相保护等必要的保护功能或器件。5.3.4空调机组的电器元件选择及安装应符合GB4706.32和GB5226.1的要求.5.3.5空调机组用电线电缆的外敷绝缘层应采用阻燃、低烟、无卤型材料，并应符合TB/T1484.1一g的是楼用的之7J.NE了5.3.7空调机组所用的非金属材料应符合TB/T2702一1996的规定。5.3.8涂装件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露、皱纹和损伤。5.4结构要求5.4.1空调机组的排水结构应可靠，在运行中凝结水和雨水不应渗漏到车厢内，空调机组出风不应喷雾带水。5.4.2空调机组的新风开度大小应满足新风量的要求。新风应具备气-水分离的功能，以防止车辆运行时雨雪进入车箱内，其过滤网应拆装方便。5.4.3回风和新风设有风量调节阀的空调机组，风量调节阀动作要灵敏、可靠。5.4.4设置紧急通风功能的空调机组应配备回风和新风风量调节阀，在紧急通风运行时，回风完全关闭，新风完全打开。5.4.5在寒冷地区使用的空调机组应配备防雪板。5.5装配要求5.5.1空调机组的制冷系统各部件在装配前应保持清洁、干燥。5.5.2空调机组内各管路、部件应采取必要的定位措施，确保在运行中不发生摩擦、撞击。5.5.3各部件的连接应牢固。5.5.4电气线路、电器设备以及自控器件的安装布置应安全、牢固、整齐。电气线路要采取防护措施，防止磨擦和鼠咬。5.6性能要求5.6.1制冷系统密封性能按7.3.1方法试验时，制冷系统中制冷剂的泄漏量不大于14g/a。5.6.2运转按7.3.2方法试验，所有测检项目应符合设计要求。蜀素前网
GB/T19842-20055.6.3防雨性能按7.3.3方法试验时，与车体接部位各处焊缝及接缝不应漏水。5.6.4气密性运行速度为200k/h并安装有新风、废排关闭阀的车辆用的空调机组按7.3.4方法试验时，空调机组空气处理腔内部的气体压力从4000Pa降至1000Pa时所需要的时间应不小于50s,5.6.5制冷量按7.3.5方法试验时，空调机组实测制冷量不应小于名义制冷量的95%。5.6.6制冷消耗功率按7.3.7方法试验时，空调机组实测制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率的110%。5.6.7热泵制热量按7.3.8方法试验时，热泵的实测制热量不应小于热泵名义制热量的95%。热泵型空调机组的名义制热量不应低于其名义制冷量。5.6.8热泵制热消耗功率按7.3.9方法试验时，热泵的实测消耗功率不应大于热泵名义功率的110%。5.6.9电加热制热消耗功率按7.3.13方法试验时，采用管状电加热器的实测制热消耗功率要求为名义值的90%~105%，采用PTC电加热器的实测制热消耗功率为名义值的100%~110%。5.6.10最大负荷的制冷运行a)按7.3.10方法试验时，空调机组各部件不应损坏，并能正常运行。b)空调机组在第1h连续运行期间，应能正常运行。c)当空调机组停机3后，再启动连续运转1h,但在启动运行的最初5mn内允许过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。5.6.11凝露工况运行按7.3.11方法试验时，凝结水不应从空调机组中随风吹出，而应顺利地从排水孔（管）排除。5.6.12低温工况运行按7.3.12方法试验时，空调机组应能正常运行，且蒸发器风道不应被冰霜堵塞，空调机组出风不应有冰屑或水滴吹出。5.6.13热泵最大负荷制热运行a)按7.3.14方法试验时，空调机组各部件不应损坏，并能正常运行。b)空调机组在第1h连续运行期间，应能正常运行。c)当空调机停机3min后，再启动连续运转1h,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作。在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。5.6.14自动除霜按7.3.15方法试验时，除霜所需总时间不应超过试验总时间20%。在除霜周期内，室内侧的送风温度低于18℃的持续时间不超过1min。5.6.15噪声按7.3.16方法测量空调机组的噪声（声压级），噪声测量值为：室外侧应不超过69dB(A),室内侧应不超过65dB(A).5.6.16机外静压按7.3.6方法测量空调机组的机外静压，机外静压测量值应符合买卖双方签订的技术协议的规定值。4蜀素村网Z.ZC.WET
GB/T19842-20055.6.17能效比(EER)按7.3.5方法实测制冷量与按7.3.7方法实测功率之比不应小于表1规定值的90%。5.6.18性能系数(C0P)按7.3.8方法实测热泵制热量与按7.3.9方法实测消耗功率之比不应小于表1规定值的90%。6安全性能6.1制冷系统安全空调机组的机械制冷系统安全性能应符合GB9237的有关规定。6.2安全控制器件空调机组应有防止运行参数（如温度、压力等）超过规定范围的安全保护措施或器件，保护器件设置应符合设计要求并灵敏可靠。具有电加热器的机组，电加热器应设置温度继电器和熔断器保护。温度继电器的动作值为70℃士5℃断开，50℃复位。熔断器应安装在主电路中，熔断值为139℃十5℃。6.3机械安全空调机组的设计应保证在安装和使用时具有可靠的稳定性。空调机组应有足够的机械强度，其结构应能在按7.3.17的方法进行振动试验和车辆实际运行时，其零部件应不受损坏，紧固件无松动，性能符合要求。6.4电器安全性能6.4.1绝缘电阻按7.3.18.1方法试验时，空调机组带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻应不小于。6.4.2电气强度按7.3.18.2方法试验，空调机组落电部位和非带电的金属部位之间的绝缘应能承受电气强度试验，历时1min,应无击穿和闪络。6.4.3空调机组应有可靠的接地装置并标识明显，按7.3.18.3方法试验时，其接地电阻不得超过0.1n。6.4.4安全标识空调机组应在正常安装状态下，在易见部位，用不易消失的方法，标出安全标识（如接地标识、警告标识等)。7试验方法7.1试验条件7.1.1空调机组制冷量和制热量的试验装置见附录B。7.1.2按气候类型选择相应的工况进行试验，试验工况按表3的规定，表3试验工况单位为℃室内侧人空气状态室外侧人空气状态试验条件干球温度湿球温度干球温度湿球温度名义制冷292335TI45最大负荷T232.52650制冷运行T355低温品15.537凝露2724275蜀素前网ZS沁
GB/T19842-2005表3（续）单位为℃室内侧人空气状态室外侧入空气状态试验条件干球温度湿球退度干球温度湿球温度高温76热泵名义制热2015(最大)低退21制热运行热泵最大负荷272418热系自动除稻2015(最大)2电加热207.1.3仪器仪表的型式及精度仪器仪表的型式及精度应符合表4的规定。表4仪器仪表的型式及精度类别型式精度水银玻璃温度计电阻温度计温度测量仪表空气鸿度士0.1℃热电偶温度传感器·制冷剂温度士1℃空气压力测量仪表气压表，气压变送器风管静压土2.45Pa制冷剂压力测量仪表压力表，压力变送器士0.4%系材指式US0.NE+0.5%电测量仪积算式±1.0%气压测量仪表（大气压力）气压表，气压变送器大气压力读数的士1.0%转速仪表转速表，闪颠仪测定转速的士1.0%质金测量仪表测量质量的±1.0%注1：噪声测量应使用I型或型以上的精密级声压计，注2：时间测量仪表的准确度为士0.2%。7.1.4空调机组进行制冷名义工况试验时，各参数的读数允差应符合表5的规定。表5名义工况试验时的读数允差项目读数的平均值对颜定工况的偏差各读数对额定工况的最大偏差干球±0.3±1.0进风室内侧空气温度/℃湿球±0.2±0.5出风干球±1.0干球±0.3±1.0进风室外侧空气温度/℃湿球士0.2±0.5出风干球±1.0电压±1.0%±2.0%频率士0.4%±1.0%空气体积流盘士5%±10%空气流动的外阻力±5Pa±l0Pa蜀素村网Z.ZC.WET
GB/T19842-20057.1,5空调机组进行试验时（除名义工况外），试验工况各参数允差应符合表6规定。表6性能试验时的读数允差单位为℃试验工况测量项目读数与规定值的最大允许偏差最大负荷+1.0低温空气温度-1.0凝基±1.07.2一般要求7.2.1空调机组所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。7.2.2分体式空调机室内机组与室外机组的连接管应按制造厂提供的全部管长进行试验。连接管在室外部分的长度不应少于3m,室内部分的隔热和安装要求按产品说明书进行。7.3试验方法7.3.1制冷系统密封性能试验空调机组的制冷系统在规定的制冷剂充灌量下，用灵敏度为14g/a的制冷剂检漏仪进行检验。7.3.2运转试验空调机组应在接近名义制冷工况的条件下运行，检查空调机组的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。7.3.3淋雨试验在空调机组运转下，向空调机组顶部均匀喷水15mi,喷水压力、喷水量、喷头位置及喷水角度等应符合TB/T1802一1996的要求。.4气密性试映J.NE可将空调机组的出风、回风及新风封闭，向空调机组的空气处理腔内部充入气体至压力4000Pa以上，停止充气后，测量空气处理腔内部气体压力从4000Pa降至1000Pa时所需要的时间。7.3.5制冷量试验按表3规定的名义制冷工况及附录B的试验方法进行试验。7.3.6机外静压试验按附录B的试验方法，在制冷量测定的同时，测定空调机组的机外静压。7.3.7制冷消耗功率试验按附录B的试验方法，在制冷量测定的同时，测定空调机组的输入功率、电流。7.3.8热泵制热量试验按表3规定的热泵名义制热工况及附录B的试验方法进行试验。7.3.9热泵制热消耗功率试验按附录B的试验方法在热泵制热量测定的同时，测定空调机组的输入功率、电流。7.3.10最大负荷制冷试验在额定频率，试验电压分别为额定电压的90%和110%条件下，按表3规定的最大负荷工况稳定运行1h,然后停机3min(停机期间电压上升不得超过3%)，再启动运行1h。7.3.11凝露工况试验按表3规定的凝露工况连续运转4h。7.3.12低温工况试验按表3规定的低温工况连续运转4h。7.3.13电加热制热功率试验a)在电加热器制热工况下，空调机组制冷系统不运行，将电加热器开关放在全热的位置，测定其7蜀素前网
GB/T19842-2005输人功率。b)空调机组在热泵名义制热工况下运行，待热泵制热量测定达到稳定后，测定辅助电加热器的输入功率。7.3.14热泵最大负荷试验在额定频率、试验电压分别为额定电压的90%和110%条件下，按表3规定的最大负荷工况稳定运行1h,然后停机3min(停机期间电压上升不得超过3%)，再启动运行1h。7.3.15自动除霜试验将装有自动除霜装置的空调机组的温度控制器、风机速度调到室外测最易结霜的状态，按表3规定的除霜工况运行稳定后，连续运行两个完整除霜周期或连续运行3（试验的总时间应从首次除霜周期结束前开始)，直到3h后首次出现除霜周期结束为止，应取其长者。7.3.16噪声试验在额定电压和额定频率下，按附录C的规定测量噪声。7.3.17振动试验按附录D规定的振动试验种类1或2在振动试验台上进行，并应符合6.3的要求。7.3.18电器安全性能试验7.3.18.1绝缘电阻试验用兆欧表测量空调机组带电部位对非带电部位的绝缘电阻，应符合6.4.1要求。兆欧表等级按表7规定。曲上由的士表74光歇表等级供电电源下T发电机供电逆变器、变器供电DCI10VDCI10V以下兆歌表等级500V1000V500V500V7.3.18.2电气强度试验按表8规定的试验电压进行电气强度试验，并应符合6.4.2要求。表8电气强度试验电压供电电源发电机供电变频器、逆变器供电DC110VDC110V以下试验电压ACI 500 V 50 Hz AC2 500 V 50 HzAC1 000 V 50 HzAC500 V 50 Hz7.3.18.3接地电阻试验按GB4706.1一1998中27.5的方法进行试验，应符合6.4.3要求。8检验规则每台空调机组须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。8.1出厂检验每台空调机组均要做出厂检验。检验项目、技术要求和试验方法按表9的规定。8.2抽样检验空调机组应从出厂检验合格的产品中抽样1台，按表9规定的检验项目和试验方法进行检验。抽检不合格时再抽检台，如果再不合格，则进行逐台检验。检验项目和试验方法按表9的规定。8.3型式检验8.3.1新产品或定型产品作重大改进，第1台产品应作型式检验，检验项目按表9的规定。8.3.2型式检验时间不少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障在故障排除后应重新检验。8蜀素村网Z.ZC.WET
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