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SY/T0448-2008油气田油气处理用钢制容器施工技术规范1范围本标准适用于油气用地面设工程中符合下列要求的钢制压力容器和钢制常压容器的制造、安装。钢制常爪容器的适用范,:圆简形立式容器、圆简形或椭圆形卧式容器,其容积不大于10Om,设计压力小于0.1MPa,且人或等于-0.(O)Pa。碳素钢、低合金钢、高合金钢焊接的水箱、油箱、酸洗槽、电解槽、溜槽、漏斗等,其容积不大于40m',设计压力不大于0.O5MPa或直接连通大气。容器的设计温度高于-20℃,月不大于350℃。钢制片力容器的适用范围:最高工作压力大于或等于0.1MPa,且低于35MPa,设计温度高于-2)℃。本标准不适用于下列油气田地面设工程中的钢制压力容器和钢制常压容器的制造、安装。一直接火焰加热的容器:经常搬运的容器:筑J.NE工一其他已有行业标准管辖的容器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G3150钢制压力容器GB/T18)4一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GD50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB52)5钢结构工程施工质量验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范JB47)8钢制压力容器焊接工艺评定J3/T4730.1承压设备无损检测第1部分:通用要求JB/T473).2承压设备尤损检测第2部分:射线检测JB/T4730).3承压设备尤损检测第3部分:超声检测JB/T4730.4承设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T4730.5承压设备尤损检测第5部分:渗透检测JB/T473).6承压设备无损检测第6部分:涡流检测JB/T4735钢制焊接常压容器JB/T4746钢制压力容器用封头压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号1興尚贺素前网又.Z沁.NE可
SY/T0448-20083术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1压力pressure除注明者外,压力均指表压力。3.2工作压力work pressure在正常工作情况下,容器顶部可能达到的最高压力。3.3设计压力design pressure设定的容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不低于相应设计温度下的工作压力。3.4试验压力test pressure在压力试验时,容器顶部的压力。3.5设计温度design temperature容器在正常工作情况下,设定的元件的金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)。3.6英J.NE可试验温度test temperature压力试验时,壳体的金属温度。3.7计算厚度calculated thickness通过设计计算得到的厚度,其值不含厚度附加量。3.8设计厚度design thickness计算厚度与腐蚀裕量之和。3.9名义厚度nominal thickness设计厚度加钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度,即标注在设计图样上的厚度。3.10有效厚度effective thickness名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。4一般规定4.1材料4.1.1容器选用的钢材,应符合设计图样要求,其焊接元件应是焊接性能良好的钢材。4.1.2容器和附件选用的材料,应具有质量合格证明文件。当对质量有怀疑时,应对材料进行复验,合格后方可使用。钢制压力容器所用材料的复验应按《压力容器安全技术监察规程》执行。4.1.3焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有产品合格证明文件。焊条质量合格证期文件应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。当对质量有怀疑时,应对焊接材料进行复验,合格后方可使用。4.1.4钢板应进行外观检查,其表面不应有分层、气泡、结疤、拉裂、裂纹、折痕、夹渣和压入的2递蜀Z.Z沁.ET
SY/T0448-2008氧化铁皮。钢板表面的缺陷、锈蚀深度与钢板实际偏差之和(在任意点上测量),不应超过材料执行标准所规定的允诈偏差。4.2无损检测人员无损检测人员应取得质量技术监督部门颁发的资格证书后方能承担相应的技术等级和种类的尤损检测工作。4.3生产资质钢制压力容器制造、安装等施工单位应取得相应生产资质并在其生产资质许可范围内进行生产活动。4.4焊工钢制压力容器、钢制常压容器的焊接应由持有质量技术监督部门颁发的相应类别焊工合格证的焊工押任。4.5受压焊接接头4.5.1钢制压力容器受压部分的焊接接头,按其所在的位置分为A,B,C,D四类,如图1所示。DA图1钢制压力容器受压部分的焊接接头分布图4.5.2圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头,均属A类焊接接头。4.5.3壳体部分的环向接头、维形封头的小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头,均属B类焊接接头,但已规定为A,C,D类的焊接接头除外。4.5.4平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属C类焊接接头。4.5.5接管、人孔、缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D类焊接接头,但已规定为A,B类的焊接接头除外。4.6安装钢制压力容器的安装,应有产品质量证明文件及质量技术监督部门颁发的监督检验证书等技术文件。4.7检测器具容器制作、安装时所用的检测器具,均应经国家有关部门计量检定合格,并在检定有效期内使用。3漂氨泰9之.ZS心
SY/T0448-20085制造5.1号料和切割5.1.1号料前应对所用的板材表面进行清理,不应有铁锈、油污等。5.1.2放样和号料时,应根据工艺要求留出切割、刨边等加工余量。5.1.3不锈钢材料的切割宜采用机械切割或等离子切割。5.1.4切割后的板材、型钢应清除切边缘上的毛刺、飞溅物。5.2加工成形5.2.1板材、型钢加工的允许偏差应符合表1的规定。表1板材、型钢加工的允许偏差允许偏差长度±21钢板尺寸宽度±1mm两对角线之茶≤38.≤14≤1.5钢板局部平面度8>14≤1m(卷板)4≤8,≤7≤3钢板边缘直线度(每米)3筑=JSC.NI弧形板与样板间隙≤2mm钝边≤1mm角度±2.5()弯曲型钢局部平向度±2mm6型锅挠曲矢高≤L/1(M)1L≤5mm注1:8为钢板厚度。注2:L为型钢长度。·钢板局部平面度用1m长靠尺检查。5.2.2钢制压力容器封头的制造、检查与验收应按JB/T4746中有关规定执行。5.2.3钢制常压容器封头制造应按JB/T4746中有关规定执行,拼接焊接接头的尤损检测比例及检验级别与筒体一致,设计图样有特殊要求的除外。5.2.4筒节加工应符合下列规定。5.2.4.1简节最短长度应大于或等于300mm,其同一斯面上不圆度e(最大直径Dx与最小直径Dn之差)见图2。钢制常压容器的不圆度不应大于1%D(D,为筒体内径),且不应大于3mm;钢制压力容器的不圆度应符合表2的规定,对有开孔补强的断面成距补强圈边缘1m以外测量。4興尚運蜀素前网Z.沁
SY/T0448-2008D图2筒节同一断面上的不圆度e表2不圆度e单位为毫米容器受压形式受内压时≤D,/100,且不应大于25受外压时≤0.5D,/100,月不应大于255.2.4.2在焊接接头环向形成的棱角E,用弦长等于1/6内直径D,且不应小于300mm的内样板或外样板检测,见图3,E值不应大于(0.1d+2)mm,且不应大于5mm。1/6D,且不小于300mm1/6D:且不小于300mm样板样板SC图3焊接接头环向棱角示意图5.2.4.3筒节分段处的外圆周长允许偏差,应符合表3的规定,并应与封头尺寸匹配。表3外圆周长允许偏差单位为毫米800-13001700?2600320042(06200直径D<8h)<>>760)12X001600240030004X0060007200外圆周长±5±7±9±11±13±15±18±21±24允许偏差5.2.4.4筒节组装前,应按下列规定对其坡的尺寸和质量进行检查:a)筒节的A,B类焊接接头坡加工应按设计图样或工艺要求进行。b)用火焰切割的坡,应将熔渣清除干净,并应将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。坡表面不应有裂纹、分层、夹渣、气泡等缺陷,焊接坡及其两侧至少20mm范围内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其他杂质。c)抗拉强度大于54OMPa的高强度钢或铬钼合金钢,火焰切割表面应采用打磨机或机械加工方法清除热影响区和淬硬区,并应按JB/T4730.1~JB/T4730.6的规定进行磁粉或渗透表面检测,检测合格级别为I级。5.2.4.5对接不等厚度钢板时,当薄板厚度不大于10mm,且两板厚度差超过3mm,或当薄板厚度大于10mm,两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时,应按图4的要求单面或双面削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数值时,则对错边量b不应大于其规定值,且对错边量6应以较薄板厚度为基准确定。在测量对错边量b时,不应计入两板厚度的差值。興尚運蜀素前网Z.ZS沁
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