第四节．现场安装施工方案
    4.1.  准备工作
    4.1.1. 施工现场总平面布置（见图4.1.1）
    4.1.2. 前期准备
    4.1.2.1.技术准备
    A.   确定施工及验收标准
    根据招标文件与设计图纸上的要求，钢结构安装施工需遵循以下各项技术规范与质量标准。
    a.  钢结构工程施工及验收规范    GB50205--95
    b.  钢结构工程质量检验评定标准  GB50221--95
    c.  建筑钢结构焊接规程           JBJ81--91
    d.  钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程   GBJ82--91
    e.  高层民用建筑钢结构技术规程   JGJ99--98
    B.  工艺试验与工艺评定
    工艺试验与工艺评定是钢结构建筑安装施工前必须要做到的，它是日后大规模施工开始后，保证施工质量的依据与基础，针对本工程，安装施工前需要做的工艺试验与工艺评定项目主要有以下几方面：
    a.  焊接工艺（包括栓钉焊接工艺）；
    b.  高强度螺栓的摩擦面试验；
    c.  高强度螺栓的扭矩系数测定。
    4.1.2.2.现场准备
    A.   钢构件验收
    钢构件出厂前，或者在到现场时，应根据制作标准的有关规定，规范以及设计图的要求，及时进行产品的复检或抽检。检查的内容，主要是同施工安装质量和工效直接有关的数据。如：外形尺寸、螺孔大小和间距、焊缝坡口、摩擦面以及构件的数量与规格等。检查的数量，一般是关键构件（如框架柱、主梁等）全数检查，次要构件抽检10~20%，应记录预检结果情况与数据。
    B.   测量仪器及器具的准备
    计量工具和标准应事先统一，特别是钢卷尺，有关单位（监理、土建、制作与安装）应统一购买与标定同一厂家与同一形号的尺寸，使用时按标准条件实施。
    C.   基础复测
     第一节钢柱是直接安装在钢筋砼基础上的，砼基础施工质量的好坏，将直接影响钢结构的安装施工质量，因此在吊装开始前，必须对每个柱基进行复测。复测的内容：柱基的轴线位移与标高，如果地脚螺栓是由土建埋设的，还必须检查螺栓柱的外露长度、垂直度与间距等，发现问题及时整改，只有这样才能保证上部钢结构的安装质量与施工进度。
    D.   钢结构堆场
    施工现场在开工前，必须设置一个一次存放至少2~3天的吊装构件的堆场，堆场的主要用途是根据安装流水顺序进行构件配套，对钢构件进行检查和修复，保证以合格的构件提供吊装。
    4.1.3. 施工机械配置
    4.1.3.1.吊装主机选用
    本工程为塔体结构，共八层（其中有一层在±0.00以下）塔体钢结构安装高度达54.278m（标高45.278m以上部分未计），它位于杭州西湖岸夕照山上，建筑物由主体塔身及塔基组成，塔身为八角形，塔身底层的最大对角线长度达48m。而塔基为二层钢框架结构，它围绕在塔身的四周，占地面积为62.4×69.6m
    塔身由钢斜柱与钢主、次梁组成，每层塔身的外侧均设有外挑长度不一的，挑梁、斜钢柱的最大重量达15.5t，钢梁的最大 重量达10t，重型构件基本上都在12.71m标高以下，越往上构件的重量也越轻。
    根据上述的情况，我们选用的吊装主机是：
    TOP1K1T   HK40/21B  塔式起重机一台，接50m巴杆，QW6屋面吊一台，KH180履带式起重机（50t级）一台。
    塔式起重机安装在6—7轴塔身外侧的区域内，之所以选用这台吊机作为主机，是因为该吊机能在不设附墙杆的工况下，工作高度可达45.7m，也就是说在不设附墙杆的情况下，塔吊能完成34.76m标高以下塔身安装，上面的二层塔身可以用起重量为320KN-m的QW6屋面吊来完成。事实上，在本工程中塔吊要设附墙杆也不现实，其一，塔身的刚度不足以承担附墙系统带来的水平荷载，其二，塔吊离塔身太远，相距在18m以上。
        由于塔身下部（在12.71m标高下）的构件比较重，塔吊无法任担另一侧的斜钢柱的安装，因此在另一侧设置一台50t级履带吊，来完成7t以上斜钢柱的安装。
    下面是本工程选用主机的一览表

     
    4.1.3.2.测量工具

     
    4.1.3.3.高强度螺栓施工工具

     
    4.1.3.4.焊接设备

     
    4.1.4.施工人员配置
    4.1.4.1施工管理人员配置情况

     
     
    4.1.4.2.劳动力配置计划

     
     
    4.1.5 现场安装施工用电计划表

     
    4.2.  遗址文物保护措施
    4.2.1.大型吊装主机不进入遗址区域
    4.2.2. 遗址区域上搭设钢结构框架或网架结构的保护罩，防高空施工时的堕落物直接打在遗址区域顶板上。
    4.2.3.各楼层安装施工时，按逐层吊装，逐层铺设压型钢板，压型钢板空缺的区域，小面积处铺设竹笆解决，面积大小的用双层安全网，下层为大孔安全网，上层为小孔安全网（孔的尺寸在10×10mm）。以此作为上、下空间的隔离。
    4.2.4.建立严格的管理体制，加强各级的教育、管理与监督检查，杜绝所有的野蛮施工的行为。
    4.3.  吊装方案及技术措施
    4.3.1. 钢结构安装的总体思路以及采用本方案的理由
        雷锋塔钢结构为类高层型的仿古钢结构建筑，其体形很不规则，节点构造及焊接工艺复杂，且还需保护遗址，因此在钢结构安装施工时，我们选用了独立式的中型塔式起重机（及不需附墙的），布置在主体塔身外侧，进行跨外逐层安装的方案，由于塔身下部的柱、梁比较重，限于塔吊的起重能力，局部还需配置一台履带式起重机（或汽车式起重机）配合安装部分柱、梁。又由于不附墙的塔式起重机，起重高度受到限制，因此在安装至34.76m标高后，还需在此标高楼层上布置一台小型屋面吊来完成全部的吊装任务。
    之所以采用上述的总体施工方案，是鉴于以下原因：
    a.  大型起重机不进入遗址区域，有利于对文物的保护。
    b.  主体塔身在吊装过程中，也就是在砼楼面未浇捣，塔身砼预制墙板未安装前，塔身的整体刚度相对较差，因此塔式起重机不考虑附墙。
    c.  塔身的所有垂直荷载，最终都由八根斜柱承受。八根斜柱围成的八边形，其最长对角线长度在±9.00标高处达48m，就是在39.481m标高处也有近15m长。由于每个楼层的中心区域没有设置立柱，因此楼层钢梁很难承受内爬式塔式起重机的荷载，如果要硬做的话，那么加固工作量一定不会小。
    d.  本工程是塔体结构，底脚直径大，越往上直径越小，上下差距达20多米，如果采用内爬式塔吊的话，那么最终塔吊的拆除也将成为一大难题，
    4.3.2. 吊装的主要流水
    a.  KH-180履带式起重机进现场接28m巴杆。
    b.  用KH-180吊机安装TOPKIT  HK40/21B塔式起重机（以下简21B塔吊）的基本段。
    c.  由KH-180吊机与21B塔吊，协同安装主体塔身的1~3层及安装12.71m标高以上的结构。
    d.  由KH-180吊机安装塔基的东、南、西三侧的钢框架。北边的塔基框架暂不安装，其场地作为塔身钢构件的堆场。
    e.  由21B塔吊安装主体塔身的4~6层，及安装至34.76m标高。其间21B塔吊采用自爬的形式达到45.7m的安装高度。
    f.  用21B塔吊将QW6屋面吊安装到34.76m标高的楼面上。
    g.  由QW6屋面吊完成最后二层楼面的安装
    h.  21B塔吊自己下降至基本段高度，由KH-180吊机将它拆除。
    QW6屋面吊在完成安装后，可人力解体成50kg以内的小件，靠人工平移至塔身电梯井附近，用1t卷扬机吊至±0.00标高的楼层面，再人工平移至塔身沿口，由KH-180吊机吊离塔身。
    4.3.3.现场总体布置
    a.  施工区域划分
    根据建筑平面和结构特点，结合吊装选用的主机，现将钢结构吊装分为三个吊装区域，主体塔身区（A区），塔基的东、南、西三部分（B区），与塔基的北边（C区）。
    钢结构安装的顺序是：A区首先安装。当A区安装至12.71m标高后，B区开始安装，A区继续安装。在21B塔吊拆除后，C区开始安装。见施工平面图（图4.1.1）
    b.  现场构件堆放区
    C区及C区以北的场地，作为构件堆放区。
    c.  21B塔吊的安装位置与工作范围
    21B塔吊安装位置在7-6轴塔身外侧，塔吊的中心位置就是该区域的中心。工作范围是以塔吊中心位置为圆心，作50m半径的园面积，能包住主体塔身12.71m标高以上的全部。见图4.3.3a 21B塔吊吊装工况图。
    塔吊基础的做法：浇捣5600×5600×1350mm的基础，分二次浇捣，第一次为50cm，第二次为85cm基础内的钢筋布置见图4.3.3b，要求与周边的塔基条型基础连为整体，且塔吊基础与条型基础的面标高一致。
    d.  KH—180履带吊的开行路线与路基处理
        KH-180履带吊沿主体塔身（八边型）的外侧开行，履带吊总宽