目录
    第一章 编制依据              2
    第二章 工程概况              3
    第三章 施工难点              4
    第四章 技术准备              5
    第五章 施工部署              38
    第六章 混凝土浇筑              55
    第七章 施工缝处理              60
    第八章 安全与环保措施              64
    第九章 附图              66
    

编制依据

    1.1 设计图纸：北京建筑设计院提供的世纪财富中心项目施工图。
    1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：
    建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）
    高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范 （JGJ 6-99）
    地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）
    混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）
    混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-2002）
    高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）
    混凝土强度检验评定标准（GB 107-87）
    混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）
    混凝土质量控制标准（GB 50164-92）
    建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）
    建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）
    施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）
    建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）
    北京市建筑工程施工安全操作规程 （DBJ 01-62-2002）
    碱集料反应规程
    1.3 世纪财富中心项目施工组织设计。
     

工程概况

    本工程位于北京市朝阳区东三环路内北京CBD 中央商务区，东临关东店南街，南临光华路。由二栋写字楼和一座裙房组成。总建筑面积为142268m2，地上部分为103065.6m2，地下共4 层，建筑面积39202.4m2。
    工程结构设计为钢骨混凝土框筒结构，基础设计为平板筏基，基础混凝土总量为26445m3。
    两个主楼下的基础厚3m，裙房和大堂下的基础厚1.5m，设计中从沉降角度考虑，在3m 厚和1.5m 交接处布置了两道宽1500mm 的后浇带。底板外轮廓东西方向长116.25m，南北方向长88.4m；基础底板厚度按厚度分为1500mm 和3000mm 两种，顶面标高分别为-19.10m 和-17.60m。
    本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个基础划分为7 个浇筑段进行混凝土浇筑。浇筑段划分见图1，各浇筑段基本情况见表1。
    浇筑段划分基本情况表 表1

    由于本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于 “4.9过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。
     

施工难点

    3.1 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，3m 厚底板不允许分段，最大浇筑量超过10000 m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
    3.2 底板混凝土浇筑基本安排在夏季，气温高不利于混凝土入模温度的控制。
    3.3 底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。施工场地狭小、不利于交通和多台输送泵的布置。因此要求业主协助我公司跟有关部门协商解决，借用临近市政道路布置一部分输送泵，解决场地紧张的状况。
    3.4 本工程地处CBD 中心地段，交通不畅。而且商品混凝土的运输车辆受到交通管制。施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。
    3.5 本工程底板混凝土的浇筑时间均安排在气温较高的8 月和9 月，此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。
     

技术准备

    基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
    4.1 对原材料的要求
    拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和北京市地标外，还应符合以下规定。
    4.1.1 水泥：
    1) 采用32.5 级普通硅酸盐水泥。
    2) 采用低水化热水泥，水泥的7d 水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R 字样的早强水泥。
    3) 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
    4.1.2 粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II 级，不得使用高钙粉煤灰。
    4.1.3 粗骨料：宜采用5～31.5mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。
    4.1.4 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。
    4.1.5 外加剂：
    4.1.5.1 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
    4.1.5.2 不得具有早强性能。
    4.1.5.3 不添加任何膨胀剂。
    4.1.5.4 使用高效减水剂。
    4.2 对商品混凝土的要求
    除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:
    4.2.1 混凝土的强度等级要求为C40（P10）R90。
    4.2.2 水胶比控制0.45 以下。
    4.2.3 砂率控制在40%以内。
    4.2.4 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之内，误差上限+20mm,下限-40mm。
    4.2.5 缓凝时间宜为8～10h。
    4.2.6 混凝土到工地的温度：
    4.2.6.1 对于Ⅱ-1 段,及Ⅰ、Ⅳ段内的机坑，混凝土到工地的温度不得超过28℃。
    4.2.6.2 对于Ⅱ-2 段,III 段底板，混凝土到工地的温度不得超过25℃。
    4.2.6.3 对于Ⅰ段底板，混凝土到工地的温度不得超过23℃。
    4.2.6.4 对于Ⅳ段底板，混凝土到工地的温度不得超过20℃。
    4.2.6.5 混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。
    1) 外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d将碎石洒水降温；
    2) 拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；
    3) 散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 ℃以下；
    4) 混凝土运输罐车外罩保温套。
    4.2.7 为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。
    4.3 主要技术措施
    4.3.1 采用90d 混凝土的强度，同时，经业主、监理和有关专家共同论证，将每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：32.5 级普通硅酸盐水泥230kg。
    4.3.2 采用中低水化热水泥，7d 水化热指标不高于275kJ/kg。
    4.3.3 采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。
    4.3.4 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。
    4.3.5 不使用膨胀剂。
    4.3.6 除设计布置的后浇带外，在1.5m 厚的底板内增加两条施工后浇带，施工后浇带做法与沉降后浇带相同，在相邻板块浇筑90d 后用C45(P10)R28 混凝土浇筑。后浇带的布置如图1 所示。
    4.3.7 分层浇筑，两主楼下3m 厚的底板内均设有多个机（集水）坑，坑深3m，且体量较大。综合考虑机坑内降水、总体施工组织、大体积混凝土施工等因素，决定先浇筑机（集水）坑，再浇筑底板。两次浇筑间隔宜控制在15d 之内。
    4.3.8 设计后浇带处断面如图2 所示，其中1500mm 厚500mm 宽的板带长度74m 超过抗裂计算的最大裂缝间距54.91m，存在开裂隐患，建议设计将这一条1500mm 厚500mm 宽的板带的纵向配筋率提高到1.2%。
    
    图1 基础底板分段及后浇带位置
    
    图2 后浇带处断面图
    4.3.9 遵循抗、放结合的原则，为减小地基的水平阻力对底板的约束作用，在底板卷材防水层上干铺两层油毡作为滑动层，为防止水泥浆进入油毡之间，上层油毡搭接处须用聚氨酯粘结。
    特殊情况：B 塔下底板分布有四个机坑，四个坑中间的板块处于四边约束状态，边缘拉应力较大，因此，该板块下不设滑动层，不做级配砂石换填，以较大的地基水平阻力减小边缘位移，进而减小边缘拉应力。
    4.3.10 在1.5m 厚底板的上表面3m 厚底板有木模的侧面设置120 @ 4 Φ的钢筋网片，增强表面抗裂能力。
    4.3.11 由于底板计划浇筑时间在最炎热的月份，气温远高于混凝土的入模温度，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，浇筑时采取斜面分层、一次到顶的方式，使混凝土的暴露面积最小，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。
    4.3.12 混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。
    4.3.13 浇筑前一天，用毡布覆盖底板钢筋，混凝土浇筑时随浇筑进度逐步揭开。
    4.3.14 混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。
    4.3.15 加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30℃以内。降温速率宜控制在1.5～2℃。
    4.3.15.1 浇筑完成后14d 内，采用蓄水养护，蓄水深度为150mm。因底板面积较大，宜采用分格蓄水，蓄水围堰高度不低于200mm。
    4.3.15.2 两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。
    4.3.15.3 蓄水养护至少7d，如果7d 后，为下道工序施工方便要求改变养护方式，养护方式可改为采用塑料膜加草袋的方式，即一层湿草袋上盖一层塑料薄膜。变换养护方式时，应先铺草袋再洒水。
    4.3.15.4 保温保湿养护至少14d。养护至第15d 时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。在施工条件许可的情况下，应尽可能将养护期延长到30d。
    4.3.15.5 后浇带处的养护：
    1）底板后浇带处侧模有木模和快易收口网两种。木模处采用一层阻燃保温草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。塑料布和草带要绑扎在模板上，与模板密贴。木模的拆模时间，同样在第15d 根据测温情况决定，如当时施工条件许可，则安排在第30d 拆模。
    2）快易收口网处采用一层湿草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。湿草带要绑扎钢筋上与收口网密贴，养护期间草袋必须始终保持浸湿状态。塑料布必须与湿草袋密贴。
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