目录
    第一章 工程概况              2
    第二章 施工准备              2
    第三章 安装工程的技术措施              3
    第四章 质量保证措施              11
    第五章 安装工程现场文明施工              14
    第六章 安装工程的材料设备管理              14
    第七章 安装工程的组织机构及管理              15
    第八章 文明施工措施              17
    


工程概况

    给排水工程由生活给水(冷热水)系统、生活污水系统、
    消防喷淋灭火系统组成,生活给水管采用ABS给水管,热水管道采用PP—R热水管,喷淋管采用热镀锌钢管。热水管道采用离心玻璃棉保温,各系统水源由******宾馆内相应管网接入。
    1.2电气工程包括照明(正常、应急照明)、动力(空调、防
    排烟)、火灾自动报警、电视监控、电话等系统。电源由宾馆配电间供给;消防系统采用双电源自投,火灾自动报警系统由宾馆消防控制中心联动控制。其产品采用上海松江电子仪器厂的报警系列产品。
    1.3空调系统冷热源由宾馆现有空调热力站提供。空调供回水
    管道,风管和吊顶内的凝结水管须进行保温,材质为超细玻璃棉管壳(板)保温层为硬质聚氨脂泡沫塑料带铝箔。 
     

施工准备

    2.1、施工现场临时设施根据土建统一安排布置,安装设项目部办公室、材料仓库及水电工具房。
    2.2、根据工程施工需要,在工程前期按需要配齐施工机械设备和专用工具。
    2.3、施工人员应认真搞好图纸会审,技术交底准确领会设计意图。
    2.4、施工员编制材料计划,材料员按计划提前做好材料准备工作,保证合格材料及时分批,有序的进入施工现场。
    2.5、施工前,施工员应对施工班组进行详细工程交底,内容包括:设计意图、设计变更、材质要求、施工规范、质量验评标准以及对建设方承诺的质量要求和安全交底。
    2.6、对施工主要的分项工程应作出详尽、切实可行的单项施工方案。
    2.7、在图纸会审时,应多综合各工种的预埋件及电管、水管、风管的线路走向,协商交叉处的相应标高,并根据小管让大管,电管让水管、水电管让风管,一般管道让特殊管道的原则相互避让。
     

安装工程的技术措施

    3.1、电气工程
    3.1.1  技术措施
    严格按施工图和施工规范,凡需变更部分应有建设方、设计单位签证的变更通知单。
    在施工中要按座标尺寸要求做好预留预埋,所有预埋隐蔽部位,在隐蔽前要会同建设方、设计单位、质监部门代表认真作好隐蔽记录,并签字存档。
    电气线路通过伸缩缝,沉降缝必须按要求作技术处理,以免因房屋变形而损坏电气线路,当电气线路超过一定长度时,须按要求加设过线盒。
    所有电气线路、电缆、设备等必须作绝缘测试,并记录存档。
    设备运行前,应进行先空载后代负荷,正确测出各种技术数据,记录存档。
    接地必须严格按规范施工,测接地电阻值必须符合设计要求。
    3.1.2  分项工程施工方案
               PVC硬质阻燃塑料管敷设工程
    材料要求
    a:凡所使用的PVC管,其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求,并有产品合格证。
    b:所有塑料管附件如开关盒、管箍等,宜使用配套的阻燃塑料制品。
    操作工艺及要点
    工艺流程:预制支架、吊架、管弯    测定盒箱及管路固定点位置     管路敷设固定     管路入盒箱     变形缝
    操作要点:
    a:管径在25mm及其以下可采用冷煨法,管路连接时,使用胶粘剂连接紧密牢固。
    b:吊项内,管路横纵交错,为便于以后维修,需作一定标记区别。
    c:管路超过下列情况时,应加接线盒,无弯时30米,有一个弯时20米,有二个弯时15米,有三个弯时8米,如无法加装接线盒时,应将管径加大一号。
    d:弱电配线与管道间应尽量满足最小距离要求。
    e:管路断管后应将管口锉平齐,管口进入箱,盒长度应适当,不宜超过5mm
    f:变形缝做法,变形缝穿墙过管即保护管,保护管口径宜大于管外径的二级。
    配电箱(屏)安装工程
    材料要求
    配电箱(屏)型号规格应符合设计要求,并有产品合格证,箱(屏)内电器产品须采用正宗厂家合格产品。
    操作工艺及要点
    工艺流程:配电箱(屏)安装要求      弹线定位      箱(屏)固定       绝缘摇测
    操作要点:
    a:配电箱应有明显可靠的PE线接地,(决不允许利用箱体串线),PE线应采用黄绿双色多股软线。
    b:配电箱(屏)上配线需先将箱内杂物清理干净,燃后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。
    c:配电箱开孔严禁采用电焊氧割吹,需采用专用工具,并根据进箱管径开孔,规定一管一孔。
    3.2、管道工程
    3.2.1  技术措施
    预留预埋时要按图纸确定座标尺寸,保证准确无误无遗漏。  
    对有坡度要求的管道,如下水横档管道一定要保证坡度,决不允许倒坡现象。
    各类埋地管道和吊顶内隐蔽管道必须先进行试压、防腐,冲洗后方可隐蔽。
    管道安装必须按先放线后安装支架,再安装管道的程序办,支架严禁采用电焊割断料和开孔,支架必须先刷漆,防腐后再安装。
    所有管道的试压必须符合设计或规范要求,并会同建设方、质监部门认定签证。
    3.2.2   分项工程施工方案
    室内给水管道安装工程
    材料要求
    a:镀锌管必须采用热镀管,其规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,管件无偏扣乱扣现象,管材及管件均应有出厂合格证。
    b:水表、阀类的规格型号应符合设计要求,表壳和阀体铸造规矩,表面无滑,无裂纹,有出厂合格证。
    操作工艺及要点
    操作工艺:安装准备     预制加工     干管安装     立管安装     支管安装     管道试压     管道冲洗
    操作要点:
    a:认真熟悉图纸,核对各种管道的坐标、标高,按设计图纸画出管道分路,管径、变径、预留管口、阀门位置施工等施工草图,标记出实际安装的准确尺寸。
    b:套管安装,套管上端应高出地面20mm,厨房及厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平,预埋上下怪套管时,中心线需垂直,施工中需吊线安装。
    c:管道试压,对于吊顶内等隐蔽部位的管道安装完毕后,必须进行单项试压或分段试压。
    d:管道系统冲洗,管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
    室内塑料排水管道安装
    1).材料要求
    a:管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,并有产品合格证。
    b:管材内外应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
    2)操作工艺及要点
    工艺流程:安装准备      预制加工      干管安装      立管安装        支管安装      卡件固定     封口堵洞     
    闭水实验     通水实验a:预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据图纸量好管道尺寸,进行断刮。
    b:干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
    c:立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损受力钢筋。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
    d:支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除个粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。再根据段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭个预留管口和堵洞。
    室内消防管道及设备安装工程
    材料要求
    a:消防材料供应厂家,需经过消防部门认证并已办理年审。
    b:消防喷洒管、消火箱系统管材应根据设计要求选用,有产品合格证。
    c:消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器等主要组件的规格型号应符合设计要求,有产品合格证和消防部门证明文件。
    d:喷洒头的规格类型、动作温度应符合设计要求,有产品合格证和消防部门证明文件。
    e:消火栓及配件的规格类型应符合设计要求,有产品合格证和消防部门证明文件。
    操作要点:
    a、认真熟悉图纸和消防规范,核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,施工中要安排合理的施工顺序。
    b、管道安装时,管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上,管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)。
    c、喷洒分层干支管的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,所有预留口均加好临时堵。
    d、安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)。
    e、消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱。
    f、水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
    g、消防管道试压可分层分段进行,试压合格后及时办理验收手续。
    h、喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行,吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,支管管径一律为25mm,末端用25×15mm的异径管箍口,管箍口与吊顶装修层平,拉线安装,支管装完,预留口用丝堵拧紧。
             a:标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
    b:风管的支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和做法制作。
    c:安装吊架:按风管的中心线找出吊杆敷设位置,吊杆根据吊件形式焊在吊件上,焊接后应刷防锈漆。
    d:风管安装,管路较长时,应在适当位增设吊架,以防止摆动。
    e:矩形保温风管不能直接与支、吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生冷桥
    f:通风空调系统风量调试之前,应先对风机单机试运转。设备完好符合设计要求后,方可进行调试工作。
    g:开风机之前,将风道和风口本身的调节阀门,放在全开位置。三通调节阀门放在中间位置。空气处理室的各种阀门也应放在实际运行位置。
    h:系统风量调整平衡后,风口的风量、新风量、排风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。总的送风量应略大于回风量与排风量之合。
     
     

质量保证措施

    4.1  质量保证措施
    4.1.1  本工程质量确保省优,实行质量目标管理。
    4.1.2  安装验收执行标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
    《民用管道安装工程施工及验收规范》GBJ236-82《建筑采暖卫生煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88
    4.1.3全面贯彻落实ISO9002质量保证体系,加强施工工序的质量控制。
4.1.4严格执行公司质安管理办法,项目部配备质安员,全面负责本栋号的质安管理工作,承担工程质量指标。
4.1.5严格材料和设备质量检查工作,坚持不合格产品不进入现场。
4.1.6加强现场质量检查,做好自检、互检、专检、日检。上道工序不合格的决不流入下道工序。
4.1.7对施工中的各种质量通病,粗制滥造、规范超标等行为予以严格监控。
4.1.8严格测试各项工程数据,准确做好工程各项技术资料,确保工程资料齐全、完善、真实。
4.2  质量控制措施
4.2.1  电气工程
配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度,重点控制踢脚与地面接合处,圈梁与项板接合处等。
开关插座安装位置标高应控制在允许偏差范围之内,面板与墙面平齐方正,翘板开关开断位置宜上开下关。
管进入盒箱深度控制在5mm为宜,管进配电箱应一孔一管,严禁用电焊氧割开孔。
阻燃型塑料管两管对接应平齐,套管应使用配套产品,其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。
导线连接应采用绝缘压接帽新工艺,严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎,只用黑胶布缠绕的做法。
插座的接线注意采用左零右火和左零右火上接地的做法,螺口灯头注意零线与相线不要接反。
灯具安装低于2.4m以下的灯具及电器应安装PE保护地线。
配电箱内接线,一般一根导线压在一个坚固点上,不允许多根导线叠加压接在同一个坚固点上。
屋顶避雷带引上线不论明敷或暗敷,引上线出屋面均须有明显标志,使用镀锌园钢做避雷带其圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍且应双面焊。
4.2.2管道工程
加强图纸会审,应用样板进行质量控制;
管道安装前应注意套丝操作防止断丝、乱丝、过长或过短;连接时缠麻抹铅油,防止渗漏;法兰连接,要使两法兰与

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