生活垃圾处理厂蒸汽管道
     
     
    施 工 方 案
     
     
     
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    批准：
     
     
     
     
    2007年5月10日
    目   录
     
    1、      工程概况与编制说明―――――――――――――――3
    2、      安装技术准备工作――――――――――――――――3
    3、      安装工艺流程――――――――――――――――――4
    4、      安装设备、工具一览表――――――――――――――5
    5、      起重设备――――――――――――――――――――5
    6、      安装工艺――――――――――――――――――――5
    7、      焊接――――――――――――――――――――――8
    8、      无损检测及水压试验―――――――――――――――9
    9、      管道的油漆与保温――――――――――――――――11
    10、      安全技术要求――――――――――――――――――11
    11、      质量保证体系――――――――――――――――――16
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    1、      工程概况与编制说明
    1.1工程概况
    ㈠工程名称：市生活垃圾综合处理厂蒸汽管道安装
    ㈡工程量：￠159x6蒸汽管道安装及保温，长度约为220m。
    ㈢建设单位：市生活垃圾综合处理厂
    ㈣工程概况：该工程为￠159x6蒸汽管道安装及保温，长度约为220m。包括固定支架和滑动支架的安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。
    ㈤施工单位：定州市宏昌电力建设有限公司
    1.2编制说明
    本施工方案依据《电力建设施工及验收技术规范》(DL5031-94)管道篇、焊接篇、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）标准编制而成。
    2、      安装技术准备工作
    2.1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。
    ⑴技术领导小组的职责
    审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。
    ⑵安装领导小组的职责
    ①检查各项工作、工艺准备情况。
    ②管道及其配件是否齐全。
    ③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。
    ⑶质量管理小组的职责
      对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。
    2.2施工准备（本工程施工准备工期为2天）
    ①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。
    ②场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。
    ③施工水源来自厂区内，用Dg25管引出，两端加Dg25阀门，用Dg20管和水嘴接到用水点，水管至运转层平台用Dg20胶皮管(不包括试压用水)。
    ④施工电源来自甲方配电室，电缆用3×75＋1×25安临时配电盘，再从配电盘用电缆引到各用电器。
    ⑤在现场布置2台氩弧焊机，4台电焊机，2套气焊， 1台3T卷扬机、砂轮机等均布置安装现场。
    ⑥设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。
    3、      安装工艺流程
    管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→阀门和法兰的安装→管道无损检测→管道水压试验→管道的刷柒与保温
    4、      安装设备、工具一览:
      交流弧焊接机        BX1-315            2台
      氩弧焊机           ZX7-400-ST         2台
      焊枪                QQ-85/150-1         2
      气割工具                                3套
     烘干箱              102－250             1台
     焊条保温桶          TB-5                 4个
     磨光机                                   4个
     5T、1T倒链                              各一个
    砂轮切割机           J3G-400               2台
    电摩管机                                   1个
    探伤机                XXQ-2505            1个
    试压泵                                     一台
    压力表                0～2.5MPa            2块
    直角尺                250x500              4个
    钢卷尺                 30m、5m、3m        各2个
    大锤、手锤、螺栓紧固扳手、梅花扳手等     
    5、      起重设备：
    现场租用16T吊车设备一台。
    6、      安装工艺
    ⑴管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：
    管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；
    ②表面应光滑，不允许有尖锐划痕；③凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
    ⑵管道滑动、固定支架的制作与安装
    管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。
    ⑶管道除锈及端部坡口制作
    管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。
    ⑷主管道吊装、组对与焊接
    该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。
    管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
    管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物 ，并装设临时封堵。
    管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；④管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；⑤管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。
    管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。
    管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN﹤100mm，a≯2mm；管子DN≥100mm，a≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。
    管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。
    管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
    管道安装的允许偏差值应符合以下要求：

    注：DN为管子公称
    管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
    ⑸主管道上放空及疏水装置的安装
    安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。
    ⑹阀门和法兰的安装
    阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。
    法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。
    7、      焊接
    机具的配备：逆变式直流电焊机1台套（ZX7-400ST），氩弧焊枪 型号150A，交流弧焊接机(BX1-315)，切割机1台套，气割、打磨设备各1台套及相适应的运输机具等。
    材料：焊丝为TIG-J50，规格为∮2.5㎜。 钨极:WCe－20 规格∮2.5㎜。保护气体：氩气，纯度≥99.96％；手工盖面焊焊条为E4303，氧气、乙炔、砂纸等
    清理：管端内外壁20㎜范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。
    焊接方法：氩弧焊接采用直流电流90-110A  电压10－12V，氩气流量:6-10L/分。作为打底焊接。
    手工盖面焊接采用交流电流，电压22－24V，电流90－120A
    焊缝的质量要求
    （1）      焊接过程中，环境温度低于0℃时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度（约～15℃）。
    （2）      焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。
    （3）      焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。
    8、无损检测和水压试验
    8.1无损检测
    管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验，抽样比例为％5，其质量不低于III级。
    当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规