电渣压力焊

    本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。

    施工准备:

    (1) 电渣压力焊要求网路电压不能过低,所以要设专用电源,以防影响其它施工机械的正常工作。

    (2) 施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核合格后方准上岗操作。

    (3) 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈, 用钢丝刷清除干净。

    (4) 根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。

    (5) 焊药应提前烘烤,保证使用。

    施焊要点:

    (1) 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2mm  

    (2) 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前,应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口,以防焊药泄漏。

    (3) 施焊。应按照可靠的引弧过程、充分的电弧过程、短、稳的电渣过程和适当的挤压过程进行。

    注意事项:

    (1) 钢筋焊接的端头要直,端面要平。

    (2) 上、下钢筋必须同心, 否则应进行调整。

    (3) 焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的假焊接头。

    (4) 顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。 冷却时间约23min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。

    (5) 正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。

    (6) 在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。 

    (7) 当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。

    (8) 通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。

    (9) 负温焊接时(气温在-5), 应根据不同的钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。

(10) 按要求进行焊接检查和试验。

 

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