大体积砼工程施工方案

1、      工程概况

郑东新区宏远商住楼分为主楼和裙楼，主楼基础为1700㎜厚C40· S8抗渗砼，裙楼基础为450厚C40· S8抗渗砼，砼总量为5900m3，按基础图所示的后浇带分五个施工段施工。

2、      施工部署：

本工程所用砼，采用4台JS500强制式砼搅拌机现场搅拌，采用两台地泵输送浇筑，按每昼夜800-1000m3计算，估计6-7天浇筑完。浇筑方向为从后浇带开始由远及近浇筑，每个施工段连续浇筑中间不允许留置施工缝，砼分段施工及浇筑方向见附图1。

3、      砼配合比

1立方米C40· S8砼材料用量：

水泥：（PO42·5普通水泥）                 330  ㎏

砂    （中砂）                            696  ㎏

石子   （10—20MM碎石）                 1088 ㎏

水                                        163 ㎏

减水剂 （JM--Ⅲ江苏博特新材料公司）       3.57㎏

掺合料 （洛阳首电厂  一级粉煤灰）        89.00㎏

塌落度                                   180㎜

水灰比                                   0.36

4、      施工条件：外加剂采用江苏省建科院研制生产的JM--Ⅲ改进性（抗裂、防渗）混凝土高效增强剂具有如下特点：①、减水率大于20%，且增强效果明显。②、砼干缩率（水养7d）限制条件下收缩率不大于1.5×10-4。③、具有显著降低水化热的性能。④、碱含量小于0.75%，CL含量小于0.02%。

1、      各种专业管道已埋设完毕，钢筋隐蔽，模板自检已通过。

2、      基础底板清理干净，并洒水湿润。

3、      劳动力及施工机具准备好，管理人员值班到位，并保证足够照明。

4、      水泥尽量用同一批号水泥,如不能保证,必须提前复试。

5、      砼现场搅拌

1、      每次浇筑前，由土建工长填写“砼浇筑申请书”一式三份，施工技术负责人签字。监理工程师签发砼浇筑令。

2、      试验员现场测试砂石含水率，调整砼施工配合比。

3、      材料用量：

水泥、外加剂、掺合料、水计量误差±2%。

砂子、石子计量误差±3%。

4、      搅拌时间：

掺外加剂时，强制式搅拌机不少于120秒。

5、      砼塌落度 ：试验员现场测试砼塌落度，控制在180㎜左右。

6、      砼浇筑程序和方法：

1、      泵送砼前先用适量与砼强度同等级的水泥砂浆润管，并压入砼，砂浆输送到基坑内要抛散开。

2、      砼筏板采用斜面分层的浇筑方法，砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐扫除。

3、      由于是大体积砼，高度1700㎜，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，采取如下技术措施。

A、      在施工操作上控制浇筑层厚度每层不超过500㎜，从下到上分四层浇筑，进行5—6m后回头来浇筑第二层，依次向前推进，上、下两层相邻时间不超过4小时。为了保证砼流淌面积不致过大，每隔15米设500㎜高密目钢丝网，并用钢筋固定。

B、      根据泵送浇筑砼时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣布置在底排钢筋和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，保证上部砼密实。

C、      振捣要采取快插慢拔的原则，排出砼内气泡，除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其它部位采用垂直振捣。振捣点之间间距400㎜，插花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不漏振，振捣时间一般为20—30秒， 一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

D、      在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5㎝。

E、      在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，水较多由集水坑或后浇带处抽排，较少水用海绵吸干。

F、      砼振捣实后，拉线按标高用长刮杠刮平，滚筒滚压后，用木抹子多次搓平，并覆盖塑料布以防表面裂缝。终凝前打开进行搓平，搓压三遍，最后一遍在终凝前完成，终凝时间可用手压法把握。要求成活时用木抹子顺一个方向搓平，并保证砼表面不出现裂纹。

G、      挡土墙施工缝高度为筏板上500㎜，在靠近外墙底板砼浇筑2—3小时后，浇筑挡土墙砼。挡土墙施工缝上部留平缝，下次支挡土墙模板前放置膨胀止水条。

7、      防裂措施

正确了解砼的内部温度变化情况防止温度裂缝和收缩裂缝出现，必须通过测温记录与保温覆盖措施使内温差控制在25°以内。

1、      为了保证砼的施工质量，必须对砼内部温度进行科学、合理的控制，因此本工程采用计算机电子测温，其热传感器预埋在砼中，以计算机的数据处理能力，显示出各部位的的历史曲线，实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导砼的保温、养护工作。

2、      根据本工程实际情况合理布点，共布6组探头，每个点上、中、下三个感器，共布18个传感器，砼中传感大路导线穿20㎜PVC管保护，基坑外导线架空或穿管埋置，具体埋设见附图2、图3。

3、      测温记录：在砼终凝前开始测温，在砼浇筑后的前三天每隔2小时测温一次，以后每6小时测温一次，记录在测温记录表中（见附表）。

4、      测温结束：根据实测的温度数据，当砼中最高温度与气温差小于25°C时即可停止测温工作,一般2米厚度砼为6～10天左右.

   具体做法详见“郑东新区宏远高住楼底板大体积测温方案”

5、      砼表面持平后，在凝洁前覆盖塑料薄膜和湿麻袋（或毡布），12小时左右开始蓄水养护100—200深，筏板边采取挡水措施，养护时间不少于15昼夜。

8、      注意事项

1、      成品保护：在砼强度未达到1.2MPa以前，禁止上人进行下道工序。

2、      安全措施：振捣工须戴安全帽绝缘手套，穿胶鞋，其余施工人员戴安全帽，穿胶鞋系防护用品。

3、      材料：施工机具准备充足。

4、      外加剂提前由计量称好，用袋包装一灌一袋。

5、      砼搅拌机上电子称定期专人校核。

6、      在底板砼浇筑过程，分别安排2—3人看筋，看模，确保钢筋不位移，模板不跑位涨模。

7、      收面前必须校对砼表面标高,不符合要求处立即整改。

河南省新蒲建筑安装有限公司第十项目部

技术科       

2003年10月23日