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《蝶形缓闭止回阀 CJT282-2016》PDF文本

ICs23.065.50P40HI中华人民共和国城镇设行业标准CJ/T282-2016代替CJ/T282一2008蝶形缓闭止回阀Slow closure butterfly check valveJ.NEI2016-06-14发布2016-12-01实施中华人民共和国住房和城乡设部发布莲筑素有网Z.ZS0.ET
CJ/T282-2016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对CJ/T282一2008《蝶形缓闭止回阀》的修订，本标准与CJ/T282一2008相比，主要技术变化如下：—取消了阀体的灰铸铁材质；增加了蝶板在阀体内的初始开启压力和全开时最小流速的要求；增加了阻尼油缸的要求；提高了性能要求；增加了涂装检验项目。本标准由住房和城乡设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡设部市政给水排水标准化技术委员会归。本标准起草单位：中国筑金属结构协会、上海冠龙阀门机械有限公司、上海沪航阀门有限公司、安徽红星阀门有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、济南玫德铸造有限公司、阀安格水处理系统（太仓)有限公司、杭州春江阀门有限公司、武汉大禹阀门股份有限公司、博纳斯威阀门集团有限公司、铁岭特种阀门股份有限公司、上海欧特莱阀门机械有限公司、天津市国威给排水设备制造有限公司、福谦成设有限公司。本标准主要起草灭华明无刘，刘杰正光杰张延憨、曹换葛欣、叶丽影，李政宏、陈思良、陈寄、韩安伟、程华、孔令磊、蒋维俊、柴为民、李习洪、廖志芳、李振东、管金华、刘永、林敏燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—CJ/T282-2008。筑素荷网Z.ZS心.ET
CJ/T282-2016蝶形缓闭止回阀1范围本标准规定了蝶形缓闭止回阀（以下简称止回阀）的术语和定义、结构型式、型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于公称尺寸DN300~DN2000,公称压力不大于PN16,介质为水，水温不大于55℃，用以防止破坏性停泵水锤、控制水泵反向转速的止回阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048管道元件与P巡公称压卖的定义和选用Z.JGB/T1800.2-2009产品兀何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁法兰GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB26640一2011阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范HG/T3091橡胶密封件给、排水管及污水管道用接密封圈材料规范JB/T308阀门型号编制方法JB/T7928工业阀门供货要求莲筑素有网Z.ZS0.ET
CJ/T282-20163术语和定义3.1蝶形缓闭止回阀slow closure butterfly check valve安装在水泵出，靠介质压力推动蝶板开启，正常或非正常停泵时，靠蝶板和重锤自重及介质倒流压力推动蝶板，先快速关闭大部分行程，然后利用缓冲装置阻尼作用，慢速关闭剩余部分行程，防止破坏性水锤发生并参与控制水泵反向转速的阀门。4结构型式止回阀的结构型式，可由阀体蝶板、级冲装置、重锤等主要部件组成，基本结构型式参见附录A。5型号止回阀型号的编制应符合B/T308的规定，类型代号D日。6材料止回阀主要零件材料应符合表1的规定，也可选用机械性能相或高实表中材料的其他材料。E主要零件材料罗件材料名称号标准阀体球爱铸铁。QT45010QT5007GB/T12227蝶板球疆铸铁QT450-10、QT500-7GB/T12227重锤球墨铁QT450-10、QT500-7GB/T12227马氏体型不锈钢12Cr13、20Cr13、30Cr13GB/T20878阀轴、紧固件奥氏体型不锈钢12Cr17Ni7,07Cr19Nil1Ti.06CF17Ni1o2GB/T20878奥氏体型不锈钢06Cxl9Ni9、06Cr17Ni1o2Ti,06Cx7Ni1o2GB/T20878阀座铝青铜ZCuAl10Fe3GB/T12225阀体密封圈、橡胶CR.NBR、EPDMHG/T3091蝶板密封圈轴承铝脊铜、锡青铜ZCuAll0Fe3,ZCuSn5-5-5GB/T12225马氏体型不锈钢12Cr13、20Cr13、30Cr13GB/T20878阻尼油缸缸体优质碳素钢20、35GB/T 699铝青铜、锡背铜ZCuAll0Fe3,ZCuSn5-5-5GB/T12225阻尼油缸活塞球摄铸铁QT400-15、QT450-10GB/T12227阻尼油缸活塞杆马氏体型不锈钢20Cr13、30Cr13GB/T20878筑素荷网Z.ZS心.ET
CJ/T282-20167要求7.1表面质量金属表面不应有裂纹、气泡、砂眼、毛刺、疤痕等，不应补焊；涂装表面应平整、光滑，不应有杂物混入、漏喷和流挂等缺陷。7.2公称尺寸公称尺寸应符合GB/T1047的规定。7.3公称压力公称压力应符合GB/T1048的规定。7.4结构长度结构长度应符合GB/T12221的规定，或符合订货合同的要求。7.5端面法兰端面法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。7.6阀体7.6.1阀体最小壁厚应符合GB26640一2011表9的规定，标准中未规定的应按附录B方法计算，强度设计的许用应力不应超过材料强度极限的1/5或屈服极限的1/3。7.6.2阀体应在适当位置设置吊环，公称尺寸大于DN700时，应设置地脚支撑。7.7阀座7.7.1阀座宜斜置，亦可和止回阀通道轴线垂直设置。阀座垂直设置时，其内径应不小于95%公称尺寸。77.2当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接可采用焊接、嵌装、胀张接等方式。7.7.3阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度应不小于2mm。7.8蝶板与阀轴7.8.1蝶板与阀轴应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的负荷。7.8.2蝶板的厚度不应大于2.25倍轴径，可设置筋板，筋板型式不应妨碍介质流动。7.8.3蝶板和阀轴的连接强度应能传递阀轴承受的最大扭矩的75%。阀轴应用紧固件固定在蝶板上。7.8.4蝶板在阀体内的开度宜与管道中心轴线平行，且应有开度限位装置；公称尺寸不大于DN1000时，初始开启压力应不大于0.04MPa;公称尺寸大于DN1000时，初始开启压力应不大于0.0Pa,全开最小流速应不大于2.5m/s。7.9轴承和轴封7.9.1轴承长度不应小于阀轴直径。7.92在阀轴伸出端设置的V型或O型橡胶密封圈不应少于两道。用于与生活饮用水接触的密封圈，不应采用含石棉的材料。3莲筑素有网Z.ZS0.ET
CJ/T282-20167.10涂装7.10.1零件表面，不应有裂纹、砂眼等影响使用的缺陷。7.10.2铸件应经抛丸或喷砂处理，除去氧化皮、污渍等杂质，应达到GB/T8923.1中规定的Sa22表面处理等级，并应在完成后6h内涂装。7.10.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。阀体内表面及蝶板涂装厚度应不小于250um,阀体外表面涂装厚度应不小于150um。7.10.4涂层质量应达到铅笔2H硬度，附着力1mm2不脱落、耐电压1.5kV不被击穿，0.5kg重锤1m高自由落下无裂纹、皱纹及剥落现象。7.11强度7.11.1阀体的静水压强度试验压力和特压时间应符合GB/T13927的规定。7.11.2阻尼油缸应能承受静压强度6.0MPa,持压时间不小于1203，应无可见性变形及渗漏。7.12密封7.12.1在止回阀密封有利方向，进行密封试验，试验压力、持压时间和泄漏量应符合GB/T13927的规定。7.12.2油缸活塞杆应能在外部荷载条件下，使面丙油压达到60MP,持压时间不小于120s,活塞位移应不大于2mm,无可死性渗漏。7.13阻尼油缸阻尼红体的活塞与位体之间应采用?贮图密封，配台公差应体给B门1800.22009中H8级的规定，缸体内壁粗髓度宜为Rα0④m~01远，圆柱度矫应大直径公差之半，圆度锥度公差应不大于0.04mm,活塞与活塞杆的垂直镀在100mm长度上应不犬手00fm。缸体内表面应镀络，并经研磨抛光，缸体外表面应做防腐处理。7.14卫生用于生活饮用水管道，卫生性能应符合GB/T17219的规定。7.15性能7.15.1停泵时，止回阀先速闭75%~90%行程，时间应不大于5s,后缓闭25%~10%行程，缓闭时间120s以内可调。止回阀完全关闭瞬间最大水锤压力升值应不大于30%的额定压力。且使水泵倒转转速不大于1.2倍水泵额定正向转速。7.15.2止回阀的蝶板应动作灵活，阻尼油缸应能满足蝶板开度要求，启闭无卡阻现象。8试验方法8.1表面质量、尺寸用目测和通用量具检验，应符合7.1~7.9和7.13的规定。8.2涂装8.2.1涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7.10和GB/T4956的规定。8.2.2涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。8.2.3涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。4莲筑素有网Z.ZS0.ET
CJ/T282-20168.2.4涂层用针孔电火花检测仪检验，耐电压应不小于1.5kV,不被击穿，无针孔和超薄漏电现象。8.2.5抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0.5kg重落锤，高度1m自由落下，涂层无裂纹、皱纹及剥落现象。8.3阀体强度阀体强度试验应按GB/T13927的规定执行，并应符合7.11的要求。8.4密封按阀体标示的水流方向的反方向加压，应按GB/T13927的规定执行，并应符合7.12的要求。8.5阻尼油缸将油缸活塞推至缓闭段，用压力机在油缸杆上加压，应符合T,13的要求8.6卫生卫生检验应按GB/T17219的规定执行，并应符合7.14的要求。8.7性能8.7.1防止破坏性停泵水锤性能试验，可在安装硬用现场用其类似的水泵装置系统进行试验；整机动作过程应按附录C进行武脸，应符合18和75的要求。8.7.2整体机械性能试跪方法为将蝶板吊起，若有重锤时，支撑住重舞，然后突然脱开，观察蝶板是否快速自然下落，阻尼油缸中节藏全开的瘀宿下，油红送人缓闭阶段县香阻尼正常，应符合7.15的要求。9检验规则9.1出厂检验9.1.1出厂检验项目见表29.1.2产品逐一进行检验不符合要求为不合格。9.2型式检验9.2.1型式检验项目见表2。表2出厂检验及型式检验项目出厂检骏型式检骏要求试验方法表面质量及尺寸√7.17.9、7.138.1涂装涂层厚度√√7.108.2强度√V7.118.3密封√√7.128.4阻尼油缸√7.138.5卫生√7.148.6性能动作试骏√√7.8.4、7.158.7注1：“一”表示不应检验项日，“√”表示应检验项目。注2：材料检验应在型式检验时进行。5莲筑素有网Z.ZS0.ET
C/T282-20169.2.2凡属下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制的定型鉴定；b)设计、工艺或材料改变、有可能影响产品性能时；c)产品正常生产5年时；d)产品长期停产后，恢复生产时。9.3抽样方法及判定规则9.3.1在同一型号规格的一批止回阀中，随机抽取最少3台，进行型式试验。本标准7.11、7.12、7.15为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。9.3.2其余各项中有一项不合格，用两倍数量的样品对该项进行复检，复检时仍有一项不符合要求，则判定为型式检验不合格。10标志、包装和贮运10.1标志10.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定.止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并应至少包括下列内容：a)制造厂全称；b)产品名称、规格及型号；。衡续麂筑J.NE10.1.2包装标志包装外表面标志应至少包括下列内容：a)制造厂全称；b)产品名称、规格及型号；c)箱体外形尺寸；d)产品件数和质量；e)装箱日期；)注意事项。10.2包装和贮运10.2.1产品包装前应将内腔水排尽晾干。10.2.2产品宜用箱装，在运输过程中产品不应损伤，应符合JB/T7928的规定。10.2.3包装箱内应至少应有下列资料：a)出厂合格证；b)装箱清单；c)产品使用说明书。10.2.4产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置。筑素荷网Z.ZS心.ET
CJ/T282-2016附录A(资料性附录)蝶形缓闭止回阀基本结构型式A.1带重锤基本结构型式见图A.1。-A典筑说明：1一阀体2—蝶板；3—阀轴；4—轴承5—油缸支架；6—摇臂；7—阻尼油缸；8销轴；9蝶板密封阙；10—阀座；11一重锤.图A.1带重锤基本结构型式示意图7莲素有网Z.ZS0
CJ/T282-2016A.2无重锤1型基本结构型式示意图见图A.2。2A-A说明：1—阀体：2—蝶板；3—阀轴：4—轴承；5—油缸支架：6—摇臂；7阻尼袖J.NE8一销轴；9—鳏板密封圈：10—阀座。图A.2无重锤1型基本结构型式示意图8莲素有网Z.ZS0
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