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前言本规范是根据住房城乡设部《关于印发(2012年工程设标准制订修订计划》的通知》(标〔2012)5号)的要求,由工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站和中国电子科技集团公司第八研究所会同有关单位共同编制而成本规范在编制过程中,编制组对我国光缆生产厂总体要求、光缆生产的工艺流程及生产辅助设施的确定等进行了广泛调研,根据光缆生产单位对光缆生产技术多年来积累的经验,并参考相关标准,在广泛征求意见的基础上,最后经审查定稿。本规范共分6章,主要技术内容包括:总则,术语,光缆生产工J装计医及布:公用设减环境要求等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行本规范由住房城乡设部负贵管理和对强制性条文的解释,由工业和信息化部负责日常管理,由中国电子科技集团公司第八研究所负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中,请各单位注意总结经验,积累资料,如发现需要修改或补充之处,请将意见和议寄送中国电子科技集团公可第八研究所(安徽省淮南市国庆中路369号,邮政编码:232001),供今后修订时参考本规范主编单位、参编单位,主要起草人和主要审查人:主编单位:工业和信息化部电子工业标准化研究院电子程标准定额站中国电子科技集团公司第八研究所参编单位:信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司·1·理览素前网Z.ZC.NEI
31.3室外光缆生产宜包括下列工序:包括下列内容:1光纤着色:1收、放线张力:2并带或成束:2排线节距3光纤塑料管松套:3固化炉光功率和温度:4加强件复绕:4氮气气压和流量:5缆芯鉸合:5生产速度6护套挤制:3.2.2复绕工艺应能对光纤、紧包光纤、加强元件或光纤松套管7铠装。等光缆元件进行筛选或复绕,主要工艺参数应包括下列内容:3.1.4光纤复合架空地线或相线生产宜包括下列工序:1收、放线张力:1光纤着色:2排线节距:2光纤金属管松套:3生产速度3加强件复绕:3.2.3光纤并带工艺应能将数根光纤合并成光纤带,主要工艺参4纹合数应包括下列内容::光*宜8興收放线张力1光纤着色丝米度2光纤金属管松套:3氨气气压和流量:3加强件复绕:4光纤带结构尺寸:4缆芯绞合:5生产速度。5护套挤制:3.2.4光纤成束工艺应能将数根光纤并成光纤束,主要工艺参数6铠装.应包括下列内容:3.1.6室内光缆生产宜包括下列工序:1收,放线张力:1光纤着色:2固化炉光功率和温度:2光纤紧包:3氮气气压和流量:3加强件复绕:4光纤束结构尺寸:4缆芯鲛合:5生产速度。5护套挤制。3.2.5。光纤紧包工艺应能将塑料或其他适宜材料挤在光纤形成紧包光纤,主要工艺参数应包括下列内容:3.2主要工艺参数1光纤收、放线张力:3.2.1光纤着色工艺应能将油墨固化在光纤上,主要工艺参数应2挤塑温度;。5··4?理甄素前网Z.JZC
2生产速度。3生产速度,3.2.6塑料管松套工艺应能在数根光纤,光纤带外挤制塑料层形3.2.10缆芯鲛合工艺应能将光纤单元及加强件等各种光缆单元成塑料松套管,主要工艺参数应包括下列内容:纹合形成缆芯或成品光缆,主要工艺参数应包括下列内容:1光纤,光纤带或光纤束放线张力:1光纤单元及加强件放线张力:2光纤单元纹合节距:2绞合形式和节距:3绕包节距3挤塑温度4缆芯收线张力:4光纤余长:5生产速度5冷却水温度:3.2.11铠装工艺应能在光纤松套管、缆芯或光缆外绞合加强件6油膏填充度;7塑料松套管收线张力:或纵包钢带,主要工艺参数应包括下列内容:1光纤单元及钢丝放线张力:8生产速度3.2.7金属管松套工艺应能将不锈钢带焊接成光纤不绣钢松套2绞合节距:管,铜带焊接成铜管,铝带焊接成铝管,主要工艺参数应包括下列3钢丝焊接张力:4缆芯收线张力:内容:1光纤放线张力:JZ;度6C2激光或氩弧功率:3.2.12护套挤制工艺应能在缆芯上挤制一层塑料护套,主要工3油膏填充度:艺参数应包括下列内容:4金属松套管收线张力1缆芯放线张力:5生产速度2排线节距:3.2.8骨架槽挤制工艺应能在加强件外挤上表面带有槽形的塑3放带张力:料层形成骨架,主要工艺参数应包括下列内容:4挤塑机机头温度:1加强件放线张力:5光缆收线张力:2挤塑机机头温度:6冷却水温度:3骨架槽几何尺寸:7生产速度,4骨架槽收线张力:3.3生产过程及安全措施5生产速度。3.2.9填充绳挤制工艺应能将塑料等材料挤制成塑料绳,主要工3.3.1光缆生产前应进行下列准备:艺参数应包括下列内容:1对生产设备及仪器仪表进行机械安全检查:1挤塑机机头温度:2基本生产条件就绪检查:。7¥6*理蜀素前网Z.Z沁
3生产原材料就绪,作业指导文件就位,工装工具齐备3.3.2光缆生产开始时应按要求进行模具装配、工艺参数设定并进行记录4光缆生产厂工艺设计3.3.3生产结束后应关闭电源,进行仪器仪表归零,工装模具复位,器具清洗4.1一般规定3.3.4生产设备及辅助设施的高温、高速旋转或除静电装置等危险部位应有警示标志。4.1,1光缆生产厂工艺设计应根据光缆生产工艺的特点,按光缆生产种类、规模、产品流转及生产设备安装、调试检修,维护管理和安全运行要求设计」4.1,2光缆生产厂工艺设计应符合下列要求:1应选择成熟先进工艺技术:2应经济适用、安全可靠,节约资源,降低能耗:3应符合职业健康和环境保护的要求41.3光缆生产厂工艺设计应以光缆生产工艺选择、工艺区划、设备选型、设备布置和工程运行荣件为基础4.1.4光缆生产厂房长度和宽度应根据生产设备的布置确定。4.1,5光缆生产厂房的火灾危险性类别应为丁类。4.2总图布局4.2.1光缆生产厂厂址选择应结合项目所在地区的中长期规划。同时应选择在远离散发大量粉尘和振动源的场地,4.2.2光缆生产厂厂址选择应根据市政给水排水、电力供应设施完善和交通便利等因素,海底光缆生产厂厂址宜选择在邻近港码头的场地。4.2.3光缆生产厂的筑场地应尽量避开可能发生地质灾害的危险地段4.2.4光纤着色、并带及成束车间距离城市主要道路的直线距离宜大于50m4.2.5厂区总平面布置,宜按生产区、辅助生产区,产品仓储区48.理蜀素前网Z.Z心.WET
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