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JG/T275-2010筑遮阳产品误操作试验方法1范围本标准规定了筑遮阳产品误操作试验方法的术语和定义、试验方法和试验报告。本标准适用于各类手动的筑遮阳产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。JG/T241筑遮阳产品机械耐久性能实验方法JG/T242一2009筑遮阳产品操作力试验方法JG/T274一2010筑遮阳通用要求3术语和定义JG/T241、JG/T242一2009和JG/T274一2010确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1J.NEI误操作nisuse对遮阳产品可能发生的错误操作,包括粗鲁操作、强制操作或反向操作。3.2粗鲁操作rough operation对遮阳产品在开启时速度过快或关闭时突然停止的操作。3.3强制操作forced operation对受到阻碍的遮阳产品在一定操作力限值内再进行伸展或收回的操作。3.4反向操作reversed operation对遮阳产品进行的与规定操作方向相反的操作。4试验方法4.1试验条件4.1.1试样:按照JG/T242一2009中3.1的规定执行。4.1.2试验准备:按照JG/T242一2009中4.1的规定执行。4.1.3试验环境:常温试验室环境:仲裁时环境条件应为23℃士5℃。4.2试验说明4.2.1误操作4.2.1.1粗鲁操作仅发生在当帘体试样可移动部分形成堆积且能引起快速运动的情形。4.2.1.2强制操作可发生在帘体试样完全伸展或完全收回时,也可发生在帘体试样被阻挡在半伸展或半收回位置时的情形,如图1所示。当试样没有设计羝抗强制操作功能时,可不进行强制操作试验。興素前网ZC.ET
JG/T275-2010a)曲柄齿轮:用曲柄齿轮进行操作;b)曲柄绞盘:用曲柄绞盘进行操作。4.2.2.3拉动操作,将作用力(P)施加于试样操作装置上,包括:a)单向拉绳(带、链):用有轴或无轴的拉绳在单一方向上进行操作;b)环形拉绳(链):用环形拉动的绳进行操作;?)直接操作:直接在帘体上进行操作。4.2.3误操作的作用力值和扭矩值(操作力值)应符合相应的产品标准规定,误操作的相关符号见表1.表1误操作符号表误操作类型作用力类型粗鲁操作强制操作反向操作力(P)PaPrP扭矩(C)C不适用”GC”1)齿轮操作时不会引起粗鲁操作。2)对反向操作时,试样在收回状态下C不适用。4.2.4在误操作试验前后,按照JG/T242一2009规定的试验方法进行操作力的测试,同时计算操作力变化率。操作力变化率应按式(1)计算:V=(P./P,一1)×100%…(1)交:架效筑J.NE可P。一一误操作试验前所测得的操作力,N;P,一误操作试验后所测得的操作力,N。4.3试验仪器a)力测量仪器:精度为一级,分辨率为1N。b)扭矩测量仪器:精度为一级,分辨率为1N·m。c)试样安装公差士10mm。4.4试验次数的确定4.4.1试验次数(n):为试样机械耐久性等级要求循环次数的5%次。4.4.2强制操作试验时,作用力(P:)或扭矩(C)的施加时间为5s。再次施加P。或Ce前应使试样处于初始位置。按照图1中b)1,c)1方向进行曲柄操作,当曲柄转动3圈仍未达到C值时,应回到初始位置,重新进行试验,并记录共进行的试验次数。4.4.3每次试验应记录试样损环情况。4.5误操作4.5.1曲柄齿轮操作装置4.5.1.1曲柄齿轮操作装置其出位置按照JG/T242一2009中4.3.4的规定进行。4.5.1.2强制操作4.5.1.2.1试样伸展:a)试验1(见图3,a):当试样完全伸展时,沿伸展方向对试样操作装置施加扭矩(Ce)。b)试验2(见图3,b):当试样完全收回时,在离试样操作装置远端的下角处,设置水平障碍物限制试样运动后,再沿伸展方向对试样操作装置施加扭矩(C)。c)试验3(见图3,c):试样处于半伸展状态时,在离试样操作装置远端的下角处,设置水平障碍物3興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
JG/T275-2010限制试样运动后,再沿伸展方向对操作装置施加扭矩(C)。b)图3曲柄齿轮伸展方向强制操作示意图4.5.1.2.2试样收回:a)试验l(见图4,a):当试样完全伸展时,在离试样操作装置远端的下角处,设置水平障碍物限制试样运动后,再沿收回方向对试样操作装置施加扭矩(C:)。b)试验2(见图4,b):当试样完全收回时,沿收回方向对操作装置施加扭矩(C)。c)试验3(见图4,c):当试样处于半收回状态时,在离试样操作装置远端的下角处,设置水平障碍物限制试样运动后,再沿收回方向对操作装置施加扭矩(C)。J.N动方向a)b)图4曲柄齿轮伸展方向强制操作示意图4.5.1.3反向操作当试样完全伸展时,按照图2中的流程沿伸展方向对操作装置施加扭矩(C)。记录试样卷起至完全收回的位置和状态。4.5.2曲柄铰盘操作装置4.5.2.1曲柄绞盘操作装置其出位置按照JG/T242一2009中4.3.4的规定进行。4.5.2.2强制操作4.5.2.2.1试样伸展:a)试验l:试样完全伸展后继续向沿伸展方向施加扭矩(Cr)。b)试验2:当试样完全收回后,在离试样操作装置远端的下角处,设置水平障碍物限制试样运动后,再继续沿伸展方向施加扭矩(C)。c)试验3:当试样在半伸展状态时,在离试样操作装置远端的下角处,设置水平障碍物限制试样运动后,再继续沿伸展方向施加扭矩(C)。4.5.2.2.2试样收回:a)试验1(见图5,):当试样完全收回后,再继续对试样操作装置沿收回方向施加扭矩(C)。興尚理筑素前阀.Z.ZC.ET
JG/T275-2010c)试验3(见图9,c):当试样处于半收回状态时,在离试样操作装置远端的下角处,设置水平障碍物限制试样运动后,再对试样操作装置沿收回方向施加操作力(P)。a)b)c)注1:当单向拉绳(带、链)试样仅利用收回时积聚的势能进行伸展的,则按上述试验进行;注2:当单向拉绳(带、链)试禅仅利用伸展时积聚的势能进行收回的,则上述试验中的“伸展”和“收回”应进行互换。图9单向拉绳收回方向的强制操作示意图4.5.4环形拉绳(链)操作装置4.5.4.1粗鲁操作4.5.4.1.1试样伸展时(见图10):一设置拉绳至图10中位置b,使试样末端与完全伸展位置相距50mm,并设置限位板使帘体在此位置时停止运动后,试样至图10中位置b。J∠.∠S心.N上设置拉绳至图10中位置a,与图10中位置b相距500mm,使试样置于图10中位置a。将试样置于图10中位置a后,在拉绳上用重物施加操作力(P:),使其由静止开始拉动试样伸展,直至被限位板挡住,试样由于惯性继续伸展达到完全伸展状态。1—完全伸展位置:2—限位板。图10环形拉绳伸展方向粗鲁操作示意图4.5.4.1.2试样收回(见图11):一设置拉绳至图11中位置d,使试样末端与完全收回位置相距50mm,并设置限位板使拉绳在此位置时停止运动,使试样置于图11中位置d。设置拉绳至图11中位置c,与图11中位置d相距500.mm,使试样置于图11.中位置c。将试样置于图11中位置c后,在拉绳上用重物施加操作力(P),使其由静止开始拉动试样收回,直至被限位板挡住,使试样由于惯性继续收回达到完全收回状态。興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
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