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GBT 699-2015 优质碳素结构钢PDF文本

1ICS77.140.45H40中华人民共和国国家标准GB/T699-2015代替GB/T699-1999优质碳素结构钢Quality carbon structure steels2015-12-10发布2016-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布S中国国家标准化管理委员会筑素衬网Z沁.ET
GB/T699-2015前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T699一1999《优质碳素结构钢》。本标准与GB/T699一1999相比，主要技术变化如下：一取消了钢棒按治金质量分类，增加了按表面种类分类（见第3章，1999版第4章，表2和表4）；取消了沸腾钢、半镇静钢（见1999版表1、6.1.1.6和6.1.1.8）：修改了08A1钢的化学成分（见表1脚注c,1999版6.1.1.5）；将“屈服点”明确为“下屈服强度RL或规定塑性延伸强度R.2”(见表2,1999版表3)：增加了热处理温度允许调整范围（见表2脚注c);修改了钢棒力学性能改锻（轧）的取样规定（见表2中的段，1999版6.4.2）；确定了顶锻用钢的要求（见6.5.1,1999版6.5.1）：增加了连铸钢的低倍要求（见表3），将表面缺陷细分为缺欠和缺陷（见6.6.1和6.8,1999版6.6.1和6.9），增加了表面质量可按GB/T28300的规定（见6.8.4）；修改了冲击试验、显徽组织等检验的取样数量（见表T)；增加了钢棒的试验结果采用数值修约规则的要求（见8.4.3）。木标座的奥风膝香教余餐盘经S花肥l阳。J.NE丁本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、石家庄钢铁有限责任公司、福省三钢（集团）有限责任公司、天津钢铁集团有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、首钢总公司、青岛钢铁有限公司。本标准主要起草人：栾燕、戴强、孟瑞瑛、刘丰、刘桂华、孙志诚、宫翠、胡海平、刘军会、顏丞铭、邓志勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB699-1965、GB699-1988、GB/T699-1999。I览Z.ZC.E1
GB/T699-2015优质碳素结构钢1范围本标准规定了优质碳素结构钢棒材的分类与代号，订货内容，尺寸、外形及重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书。本标准适用于公称直径或厚度不大于250m热轧和锻制优质碳素结构钢棒材。经供需双方协商，也可供应公称直径或厚度大于250m热轧和锻制优质碳素结构钢棒材（以下简称钢棒）。本标准所规定牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯、其他截面的钢材及其制品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222锅的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T22319钢铁及合金化学分析方法下新亚铜灵三氯甲烷茶取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法，TGB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T6402钢锻件超声检测方法筑Z.ZC.E1
GB/T699-2015GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显徽组织评定方法GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T21834中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法GB/T28300热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件YB/T4306钢铁及合金氨含量的测定惰性气体熔融热导法YB/T5293金属材料顶锻试验方法3分类与代号3.1钢棒按使用加工方法分下列两类：”力然，J.NE可2)顶锻用锅UF3)玲拔坏料用钢UCD.b)切削加工用钢UC3.2钢棒按表面种类分为下列五类：a)压力加工表面SPP:b)酸洗SA;c)喷丸（砂）SS;d)剥皮SF;e)磨光SP。4订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)牌号或统一数字代号：d)交货的重量（或数量）：e)尺寸、外形及其允许偏差（见第5章）；)使用加工方法（未注明者，按切削加工用银）：g)热处理交货或特殊表面状态交货（如有要求，见6.3.2和6.3.3）；h)冲击试验（如有要求，见6.4.2）；2罚素村网Z.Z沁C.T
GB/T699-2015i)顶锻（如有要求，见6.5）：j)脱碳层（如有要求，见6.7）；k)特殊要求（如有要求，见6.9）。5尺寸、外形及重量5.1热轧钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的规定，具体要求应在合同中注明。5.2锻制钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T908的规定，具体要求应在合同中注明。16技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1钢的牌号、统一数字代号及化学成分化学成分（质量分数）/%统一数序号牌号sCrNiCu*字代号SiMns1U200820840.050.110.17~0.370.350.650.0350.0350.100.300.252U20102100,070130.17~0.370,350.650.0350.0350.150.300.253U20152150.120.180.170.370.350.650.0350.0350.250.300.254U20202200.17～0.230.17～0.370.35~0.650.0350.0350.250.300.255U20252250.220.290.17≈0.370.500.800.0350.0350.250.300.256U20302300.270.340.170.370.500.800.0350.0350.250.300.257U20352350.320.390.170.370.500.800.0350.0350.250.300.258U20402400.37-0.440.170.370.500.800.0350.0350.250.300.25U20452450.42~0.500.17~0.370.50~0.800.0350.0350.250.300.2510U20502500.47-0.550.17≈0.370.50≈0.800.0350.0350.250.300.2511U20552550.52～0.600.17~0.370.500.800.0350.0350.250.300.2512U20602600.570.650.170.370.500.800.0350.0350.250.300.2513U20652650.620.700.170.370.500.800.0350.0350.250.300.2514U20702700.670.750.170.370.500.800.0350.0350.250.300.2515U20702750.72≈0.800.17～0.370.50~0.800.0350.0350.250.300.2516U20802800.770.850.170.370.500.800.0350.0350.250.300.2517U20852850.820.900.170.370.500.800.0350.0350.250.300.2518U2115215 Mn0.120.1810.17≈0.370.70≈1.000.0350.0350.250.300.2519U2120220 Mn0.170.230.170.370.70≈1.000.0350.0350.250.300.2520U2125225 Mn0.220.290.170.370.701.000.0350.0350.250.300.253览Z.ZC.E1
GB/T699-2015表1（续）化学成分（质量分数）/%统一数序号牌号PCrNiCu"字代号CSiMn≤21U2130230 Mn0.27～0.340.170.370.701.000.0350.0350.250.300.2522U2135235 Mn0.320.390.17~0.370.70≈1.000.0350.0350.250.300.2523U2140240 Mn0.370.440.170.370.701.000.0350.0350.250.300.2524U2145245 Mn0.420.500.170.370.701.000.0350.0350.250.300.2525U2150250 Mn0.480.560.170.370.70~1.000.0350.0350.250.300.2526U2160260 Mn0.570,650.170.370.701.000.0350.0350.250.300.2527U2165265 Mn0.62~0.700.17~0.370.901.200.0350.0350.250.300.2528U2170270Mn0.67~0.750.17~0.370.901.200.0350.0350.250.300.25未经用户同意不得有意加人本表中未规定的元素。应采取措施防止从度钢或其他原料中带人影响钢性能的元素。·热压力加工用钢铜含量应不大于0.20%；。用铝脱氧的镇静钢，碳、锰含量下限不限，锰含量上限为0.45%，硅含量不大于0.03%，全铝含量为0.020%一0.070%,此时牌号为08A1.6.1.2氧气转炉冶炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。6.1.3铅浴淬火（禄登脱）钢丝用的3585爾的锰含量为0.30%~0,60%，65Mn及70Mn的锰含量为0.70%~1.00%，铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0.15%，铜含量不大于0.20%，磷、硫含量也应符合钢丝标准要求，但不大于表1规定的指标。6.1.4钢棒（或坯）的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2治炼方法除非合问中另有规定，治炼方法由生产厂自行选择。6.3交货状态6.3.1钢棒通常以热轧或热锻状态交货。63.2根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可以热处理（退火、正火、高温回火）状态交货。6.3.3根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可以特殊表面状态（酸洗、喷丸、剥皮或磨光）交货。6.4力学性能6.4.1试样毛坯经正火后制成试样测定钢棒的纵向拉伸性能应符合表2的规定。如供方能保证拉伸性能合格时，可不进行试验。6.4.2根据需方要求，用热处理（淬火+回火）毛坯制成试样测定25~50、25Mn~50Mn钢棒的纵向冲击吸收能量应符合表2的规定。公称直径小于16mm的圆钢和公称厚度不大于12mm的方钢、扁钢，不作冲击试验。6.4.3切削加工用钢棒或冷拔坯料用钢棒的交货硬度应符合表2规定。未热处理钢材的硬度，供方若能保证合格时，可不作检验。高温回火或正火后钢棒的硬度值由供需双方协商确定。6.4.4根据需方要求，25~60钢棒的抗拉强度允许比表2规定值降低20MPa,但其断后伸长率同时提4罚素衬阀Z.ZS沁.ET
GB/T699-2015高2%（绝对值）。表2力学性能推荐的热处理制度力学性能交货硬度HBW冲击吸牧试样毛抗拉强度下屈服强度断后伸新面收能量未热处序号牌号坯尺寸正火淬火回火RoR长率A缩率ZKU理钢退火钢mmMPaMPa%%J加热温度/℃≤108259303251953360131102593033520531551373525920375225心55143420259104102452555156525259008706004502752350711706302588086060049029521501793525870850600530315204555197840258608406005703359454721718794525850840600600355164039229197105025830830600630X375403124120711552582064538013352552171260昂810675400123525522913652581069541010302552291470257907154209302692291575试样82048010808807302852411680试样82048010809306302852411785试样一82048011309806303022551815 Mn2592041024526551631920 Mn2591045027524501972025 Mn259008706004902952250712072130 Mn258808606005403152045632171872235 Mn258708506005603351845552291972340 Mn258608406005903551745472292072445 Mn258508406006203751540392412172550 Mn258308306006453901340312552172660 Mn2581069041011352692292765 Mn258307354309302852292870 Mn25790785450830285229览Z.ZC.ET
GB/T699-2015表2（续）推荐的热处理制度力学性能交货硬度HBW冲击吸收试样毛抗拉强度下屈服强度断后伸断面收序号牌号坯尺寸正火淬火R4长率A缩率Z能量未热处回火Ra退火钢KU2理钢mmMPaMPa%%加热温度/℃≤表中的力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。公称直径或厚度大于80mm~250mm的钢棒，允许其新后伸长率、断面收缩率比本表的规定分别降低2%（绝对值)和5%（绝对值）。公称直径或厚度大于120mm~250mm的钢棒允许改锻（轧）成70mm~80mm的试料取样检验，其结果应符合本表的规定。·钢棒尺寸小于试样毛坯尺寸时，用原尺寸钢棒进行热处理。。留有加工余量的试样，其性能为淬火十回火状态下的性能。e热处理温度允许调整范围：正火士30℃，淬火士20℃，回火土50℃，推荐保温时间：正火不少于30mi,空冷；淬火不少于30min,75.80和85翻油冷，其他钢棒水冷：600℃回火不少于1h。4当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度R,代替。6.5顶锻共可连列系UZ.UtS0.T6.5.1顶锻用钢应在合同中注明热顶锻或冷顶锻。热顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/3，冷顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/2。顶锻后试样表面不应有目视可见的裂纹。6.5.2公称直径大于80mm、要求热顶锻的钢棒或公称直径大于30mm、要求冷顶锻的钢棒，如供方能保证顶锻试验合格时，可不进行试验。6.6低倍66.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。供切削加工用的钢棒允许有不超过表6规定的皮下夹杂、皮下气泡等缺欠。6.6.2钢棒的酸浸低倍组织应符合表3的规定。表3低倍组织合格级别一般疏松中心硫松锭型偏析中心偏析·级别，≤2.52.52.52.5仅对连铸钢棒。6.6.3如供方能保证低倍检验合格，可采用GB/T7?36规定的超声检测法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。6.7脱碳层根据需方要求，并在合同中注明组别，对于公称碳含量下限大于0.30%的钢棒检验脱碳层时，每边6理素衬网Z.Z沁.ET
GB/T699-2015总脱碳层深度（铁素体十过渡层）应符合表4的规定。表4总脱碳层允许深度单位为毫米组别允许总脱碳层深度，≤第I组1.0%D第Ⅱ组1.5%D注：D为钢棒公称直径或厚度。6.8表面质量68.1压力加工用钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，清除深度从钢棒实际尺寸算起应不超过表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍。对公称直径或厚度大于140mm的钢棒，在同一截面的最大清除深度不应多于2处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不大于02mm的小裂纹存在。表5压力加工用钢棒允许缺陷清除深度单位为毫米公称直径或厚度允许缺陷清除深度<80<>钢棒公称尺寸公差的1/2≥80~140钢棒公称尺寸公差>140≈200钢棒公称尺寸的5%共回2。小系小将J钢棒公称尺寸的6%6.8.2切削加工用钢棒的表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠。表6切削加工用钢棒局部缺欠允许深度单位为套米公称直径或厚度局部缺欠允许深度<100<>钢棒公称尺寸负偏差≥100钢棒公称尺寸公差68.3以喷丸或剥皮状态交货的钢棒表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮，若有上述缺陷存在，允许局部修磨，但最大修磨处应保证钢棒的最小尺寸。6.8.4根据需方要求，热轧钢棒表面质量可按GB/T28300规定进行，具体质量等级、接收质量限AQL(缺陷最大允许量)及检验方法由供需双方协商确定。w6.9特殊要求经供需双方协议，并在合同中注明，可供应下列特殊要求的钢棒：a)对表1中所列牌号的化学成分范围缩小或放宽；b)硫含量范围控制在0.015%~0.035%；c)要求分析氧含量或其他残余元素，)提供小尺寸冲击试验值或V型缺冲击试验值；e)提供淬透性要求的钢棒；f)检验晶粒度，g)检验非金属夹杂物：7罚素衬网ZC.ET
GB/T699-2015h)检验塔形发纹，)检验显徽组织；)要求超声检测，k)其他。7试验方法钢棒的检验项目和试验方法见表7。表7钢棒的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法GB/T223(见第2章)、GB/T4336、GB/T11261、1化学成分1个/炉GB/T20066GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T21834、YB/T43062拉伸2个/批不同根钢棒，GB/T2975GB/T228.13冲击1组/批不同根钢棒，GB/T2975GB/T 2294布氏硬度中、心3个/批不同根钢棒GB/T231.15顶锻可作2个/批不同根喇棒闪乙.U乙5YB/T5293酸蚀检验模铸，相当于钢锭头部不同根钢坯或钢棒GB/T226、GB/T19796低倍2个/批超声检测连铸：不同根钢棒GB/T77367塔形发纹2个/批不同根钢棒GB/T157118脱碳层2个/批不同根钢粹GB/T224(金相法)9品粒度1个/批任一根钢棒GB/T639410非金属夹杂物2个/批不同根钢棒GB/T1056111显徽组织1个/批不同根钢棒GB/T13298、GB/T1329912末端淬透性1个/批任一根钢棒，GB/T225GB/T 22513超声检测逐根整根钢棒上GB/T4162、GB/T640214表面质逐根整根钢棒上目视或GB/T2830015尺寸、外形逐根整根钢棒上卡尺、千分尺等·1组：U型缺取2个，V型缺取3个。8检验规则8.1检查和验收8.1.1钢棒出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.1.2供方应保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。8筑素衬网Z沁.ET
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