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GBT 6553-2014 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法PDF文本

ICs29.035.99K15GB中华人民共和国国家标准GB/T6553-2014/1EC60587:2007代替GB/T6553-2003严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法Electrical insulating materials used under severe ambient conditions-Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion(IEC60587:2007,IDT)2014-05-06发布2014-10-28实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布筑素前网Z.Z0.ET
GB/T6553-2014/IEC60587:2007前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替GB/T6553一2003（评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》。本标准与GB/T6553一2003相比，主要变化如下：一本标准的名称改为“严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法”；电源颜率由“48Hz一62Hz”改为“45Hz一55Hz”(见第1章，2003版的第1章)；试样制备中明确规定试样的清洗（见3.2,2003版的3.2）：将“…超过60mA持续2s时能动作…”改为“…超过60mA±6mA持续2s一3s时能动作…”（见4.1.4,2003版的4.1.4）：增加了“4.6通风装置”（见4.6）；将“与水平面成45角”改为“与水平面成45°士2°角”并增加了“5个试样可一起或独立进行试验”的内容（见5.1.2,2003版的5.1.2）：增加了“托架”内容及“图8”示例（见5.1.3,2003版的5.1.3）；本标准5.4代替GB/T65532003第1章中终点判断标准内容并增加了“当试样由于集中腐蚀出现穿洞，或者试样着火时视为到达终，点”的内容（见5.4,2003版的第1章）。本标准使用翻译法等同采用E汇6的587：2007《严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》，本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SAC/T℃301)归「门，本标准主要起草单位：桂林电器科学研究院有限公司、深圳市标准技术研究院、广东标美硅氟新材料有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所。本标准主要起草人：王先锋、刘志远、孙榕、宋燕、黄振宏、刘亚的、陈俞惑、翁思妹、陆文灿、唐影、郭丽平。本标准的历次版本发布情况为：-GB/T6553-1986.GB/T6553-2003。蜀素前网Z.Z沁.ET
GB/T6553-2014/IEC60587:2007严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法1范围和目的本标准提出了在工频(45Hz~65Hz)下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损测量评定在严酷环境条件下使用电气绝缘材料的两种试验方法。方法1：恒定电痕化电压法；方法2：逐级电痕化电压法。注1：方法1因为不需要连续的观察，是较广泛使用的方法，注2：试验条件设计成使效应加速产生，但并没有摸拟在使用中所酒到的全部情况，2术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2.1电痕track绝缘材料表面因局部劣变而产生的局部导电通道。2.2电痕化融固体绝缘材料表面因局部区域的放电导致持续劣化并形成导电或部分导电通道。注：电痕化通常是由于表面污染产生的。2.3电蚀损electrical erosion由于漏电或放电作用而使材料耗损。2.4电痕时间time-to-track在规定的试验条件下，形成电痕所需要的时间。3试样3.1尺寸平板斜面试样至少应是0mm×120m。推荐使用厚度为6mm,也可使用其他厚度，但应在试验报告中说明。试样应按图1所示钻有装电极孔。3.2制备试样应用合适溶剂（例如：异丙醇）清洗，去除处理后的残余物，然后用蒸馏水清洗试样。清洗好的试样应小心安装，避免被污染。如果污染液在5.1所述的观察时间内不能湿润试样表面，试样表面应稍微打磨。具体方法是将试样用金刚砂细砂纸(400日)加去离子水或蒸馏水打磨，直至试样整个表面湿润，干燥时呈现均匀无光泽表面。打磨后的试样应再一次用蒸馏水清洗。1興尚運蜀素前网Z.Z沁
GB/T6553-2014/1EC60587:2007在试验报告中应注明打磨。判断标准B(见5.4)使用的试样，应在下电极上方25mm处的两边上各作一个参考标记（见图1和图7)。单位为毫米至少120109524个元参考标记图1带有固定电极用的孔的试样4装置J.NE4.1电气设备电路原理图见图2。由于试验是在高压下进行，应使用安全栏安全接地。电路组成如下所述。4.1.1电源频率为45Hz~65Hz,输出电压可调到约6kV,并稳定在士5%，对于每个试样的额定电流应不小于0.1A。对方法1，优先采用的试验电压为2.5kV、3.5kV和4.5kV.T说明：S—电源开关：VT一可变比调压器：T一一一高压变压器：R—串联电阻器；V一电压表：Sp一试样.F一过电流保护装置，保险丝或继电器：注：如果几个试样只用一个电源，则每个试样最好接有一个断路器或类似的装置（见4.1.4）。图2电路原理图4.1.2在电源的高压侧，每个试样串接一个200W、其电阻值偏差为±10%的电阻器。电阻器的电阻2興尚蜀素村网Z.ZS沁
GB/T6553-2014/1EC60587:2007值从表1中选取。4.1.3读数准确度为1.5%的电压表1只.4.1.4当高压回路电流达到或超过60mA±6mA持续2s~3s时能动作的过电流延时继电器(见图3)或任何其他装置。表1试验参数试验电压方法1中优先采用的试验电压值污染液流速串联电阻器的电阻值kVkVmL/minkn1.0~1.750.07512.0-2.752.50.15103.0~3.753.50.30224.04.754.50.60335.06.000.9033筑.NEI接到电源开关(表示图2中S)说明：Re—整流器；T:一变压器（线圈300/900匝）：RI-继电器(25002/11000匝)：C电容器(200μF).图3过电流延时继电器典型电路（表示图2中F)4.2电极所有的电极、固紧装置以及与电极相连的装配件，如螺钉，应该用不锈钢做成（例如：302级）。电极装置如图6所示。注：每次试验之前应清洗电极，如有必要，则更换电极。上电极如图4所示，下电极如图5所示，蜀素村网Z.ZS沁
GB/T6553-2014/1IEC60587:2007单位为毫米406002.5图4上电极(0.5mm厚不锈钢)单位为毫米J?SC6个半例直径切直径为2.5mm3020图5下电极(0.5mm厚不锈钢)4.3污染液除另有规定外，采用：质量分数为0.1%±0.002%的分析纯氯化铵(NH,C1)和质量分数为0.02%士0.002%的异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇的非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在(23士1)℃时的电阻率应为(3.95士0.05)·m.污染液存放时间应不超过四周。在每做一组试验以前均应检测它的电阻率。用尺寸如图9所示的厚度为(0.2士0.02)mm的八层滤纸夹在上电极与试样之间，储积污染液。污染液加人滤纸村垫中，以使在加电压前，在上、下电极之间形成均匀的液流。興素衬网亿.Z沁.ET
GB/T6553-2014/1EC60587:2007注：形成均匀液流的方法，一种方法是通过管子将污染液滴注人滤纸村垫中。该管子可用不锈钢夹子夹在滤纸中间。另一种办法是以固定的液滴大小和每分钟一定的液滴数将污染液滴人滤纸村垫中。污染液的流速与施加电压的关系见表1的规定，误差控制在±10?以内，单位为毫米上电极下而的过滤纸衬垫上电极试样三个直径为4mm长为20mm,六个掉圈和个螺时均为不锈钢。鬃图6电极装置4.4记时器记时器的精确度约为土1min/h。注：例如，可采用1min脉冲记数器。4.5深度规深度规准确度为士0.01mm,探针的端部为半径0.25nm的半球形。4.6通风装置试验箱应安装通风装置以提供蒸发和分解气体产物的排风。试验箱的通风装置应是适度的、稳定的，以避免持续液化水分。应避免直接的气流通过试样。注：剧烈的通风可影响试验结果，5试验程序5.1试验准备5.1.1除另有规定，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料至少试验五个试样。5蜀素前网Z沁.WET
GB/T6553-2014/IEC60587:20075.1.2装试样时无光泽面向下，使之与水平面成45°士2°角，如图7所示。两电极之间相距(50士0.5)mm。5个试样可-一起或独立进行试骏，注：每次试验都使用新滤纸村垫（见图9）。5.1.3如果试样不是自撑性的，应使用一绝缘的托架。托架应不阻碍试样背部散热，托架材料应是耐热并是电绝缘的（例如：PTFE)。图8是一托架的示例，5.1.4首先将污染液注入滤纸衬垫中，以使滤纸充分湿润。满节污染液流速并按表1的规定校正流速。至少观察流动I0mi,确保污染液在两电极间的试样表面上稳定地流下。污染液应从上电极的轴孔处流出而不从滤纸的旁边或顶部滋出。单位为毫米污染液入门45上电圾试样多考标记为奏下电极绝缘的试样支架图7试验装置原理图6興素前网Z.ZS0
GB/T6553-2014/IEC60587:2007单位为毫米80品截取部分60mm×70mm说明：Et一上电极，Eb一下电极：5试样。图8托架单位为毫米7040图9过滤纸（每个上电极要有8张）蜀素衬网Z.沁.ET
GB/T6553-2014/IEC60587:20075.2方法1：恒定电痕化电压法在污染液以表1规定的流速均流下时，合上开关，并将电压升到2.5kV、3.5kV或4.5kV巾·个较为合适的电压值，并开始计时，应保持电压恒定6h。如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的最高电压（见5.4）。材料按如下分级：1A0或1B0级：按照5.4判断标准A或判断标准B在2.5kV下若任一试样在6h以内破坏；1A2.5或1B2.5级：如果五个试样均能经受2.5kV电压6h而且如果在3.5kV下任-试样在6h以内破环；1A3.5或1B3.5级：如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏；1A4.5或1B4.5级：如果五个试样均能经受4.5kV电压6h.在每种情况下都应报告最大蚀损深度。5.3方法2：逐级电痕化电压法选择一个其值为250V倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生按5.4判断标准A(电流超过04)的破（可能需要做次预备性试验）。在污染液以规定的流速均匀流下时，合上开关并升高电压到选定值，保持该电压1h,以后每小时按250V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。逐级电痕化电压是五个试样经受1h后均无破坏的最高电压。材料按如下分级：2Ax级或2Bx级，这里x为被试材料耐受的最高电压，单位用kV表示。注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率，闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色（有些材料偶尔出现蓝色）电颤，尽管在最终发生稳定小光亮“热点”之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式逆行。这些“热点”会烧环试样表面，且可能最终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化，显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器（例如：330,2W)两端取得信号。正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。注2：在电痕到达上屯极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液液流时，过电流装置应动作注3：蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。5.4终点标准判断试验终点可用以下2个标准：标准A:当高压回路通过试样的电流值超过60mA(2s~4s过电流装置切断电源)，或者当试样由于集中腐蚀出现穿洞，或者试样着火时视为到达终点。注1：同时测试儿个试样时，60mA终点判断标准可用自动测试装置。注2：有些在试验过程中着火的材料发生燃烧熄灭。标准B:興尚運蜀素前网Z.Z沁
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