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GBT 9330.2-2008 塑料绝缘控制电缆 第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆PDF文本

ICs29.060.20K13B中华人民共和国国家标准GB/T9330.2-2008代替GB9330.2-1988塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆Plastic insulated control cablesPart 2:Polyvinyl chloride insulated and sheathed control cables2008-06-30发布2009-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布数码防伪港秦网-2-sCNBd&WWW.PV265.COM
GB/T9330.2-2008前言GB/T9330一2008《塑料绝缘控制电缆》分为三个部分：第1部分：一般规定；—第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆；-第3部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆。本部分为GB/T9330-2008的第2部分本部分代替GB9330.2一1988《塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》.本部分与GB9330.2一1988相比，主要变化如下：一增加了对GB/T19666-2005的引用（本版的第2章）：增加了KVVP222型电缆内容（本版的表1、表9）；-增加了KVV22型4~5芯1.5mm2规格的电缆内容（本版的表2、表8）；增加了KVVR型、KVVRP型2~3芯规格的电缆内容（本版的表11、表12）：增加了KVVP型中第1种导体结构的电缆内容（本版的表6）：增加了KVVP3型铝/塑复合带屏蔽结构的电缆内容（本版的表1、表7）；电缆低温试验的试验温度，增加可以根据客户的要求调整试验温度规定（本版的表3、表4）；调整了电缆平均外径的下限值和上限值（本版的表5到表12）；对成品电缆性能试验类型中取消6个月的定期抽样试验，改为抽样试验(1988年版的表12；本版的表13毛L子系个为∠.U.目本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：昆明电缆股份有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司、山东万达电缆有限公司、青岛汉缆股份有限公司、渐江晨光电缆股份有限公司。本部分主要起草人：包海蓉、黄一钊、何文钧、夏喜明、王振卿、王宗会、钱水芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：—GB9330.2-1988。1程素转?22s0NEtBS0&WWW.PV265.COM
GB/T9330.2-2008塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆1范围GB/T9330的本部分规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘和聚氯乙烯护套控制电缆的技术要求。本部分适用于额定电压450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘和聚氯乙烯护套控制电缆。所有电缆均应符合GB/T9330.1一2008规定的相应要求，并且各种型号电缆应分别符合本部分规定的特殊要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T9330的本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2952008硅电和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1工部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验(1EC60811门1工：2001，DT)GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法(1EC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法一低温试验(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试验(1EC60811-3-1：1985,IDT)GB/T2951.32-一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验(1EC60811-3-2:1985,DT)GB/T2952.1-1989电缆外护层总则GB/T3048.4一2007电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分绝缘电阻试验GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分交流电压试验(IEC60060-1:1989,NEQ)GB/T9330.1-2008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则3使用特性3.1额定电压额定电压U。/U为450/750V。3.2电缆工作温度电缆导体长期允许工作温度为T0℃。Z.Z0N
GB/T9330.2-20083.3电缆的敷设温度电缆的敷设温度应不低于0℃。3.4电缆的允许弯曲半径—无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。4型号电缆型号如表1。表一电缆型号型号名KVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套制电缆KVVPCHINA度氯乙燃绝缘聚氧乙带护燕培织屏戴花制电KVVP2系氯乙绝窄氧乙烯护套闲黄屏蔽控电缆KVVP3女襄氧乙烯绝缘氢乙烯护套铝组足合带屏蔽拉制电KVV22聚第乙烯绝缘聚氯乙烯护套啊利铠装控制电缆KVVP2-22聚织乙烯绝缘聚氯乙烯护而带屏数钢带铠装控电缆KVV32防票氯乙场绝象聚氧乙烯护套始钢丝铠装控制电K脉7约制软电缆KVVRP乙始绝缘聚氯乙希护套编织寻敲控制软电育5规格电缆规格如表表2电缆规格体标陈面/型号1.01.52.3610芯数KVV,KVVP2~612142~10KVVP2,KVVP34144~10KVV22614~64~144~10KVVP2-227614~614一144~10KVV3219~617≈61414410KVVR2~61KVVRP2612~48注：推荐的芯数系列为：2、3、4,5、7.8、10、12、14、16、19、24,27、30.37、44、48、52和61芯.6技术要求6.1导体导体应应符合GB/T9330.1-2008中6.1的规定。2理筑素前网Z.Z沁.ET
GB/T9330.2-20086.2绝缘绝缘应选用：固定数设用硬结构电缆…PVC/A;移动场合用软结构电缆…PVC/D。绝缘的挤包和绝缘厚度应符合GB/T9330.1一2008中6.6.2的规定。绝缘的机械性能应符合表3规定。表3绝缘机械性试验要求混合物的型号序号试验项目单位试验方法PVC/APVC/D1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.11-20081.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度原始值：最小中间值N/mm212.510.01.1.2断裂伸长率原始值：最小中间值%1501501.2空气烘箱老化后的性能GB/T2951.12-20081.2.1老化条件：一—温度℃100士280±2时间h7×247×241.2.2老化后抗张强度：典璧筑最小中阿值N/mm'JZ 1.2.3老化后断裂伸长率：最小中间值%150150最大变化率%±25±20失重试验GB/T2951.32-20082.1老化条件：温度80士280±2时间h7×247×242.2失重：一一最大值mg/cm22.02.03热冲击试验GB/T2951.31-20083.1试验条件：一温度℃150±3150±3一时间113.2试验结果不开裂4高温压力试验1GB/T2951.31-20084.1试验条件：一刀上施加的压力见GB/T2951.31-2008中8.1.4载荷下加热时间见GB/T2951.31-2008中8.1.5沮度℃80±270士2硅现ZZ0NE
GB/T9330.2-2008表3（续）混合物的型号序号试验项目单位试验方法PVC/APVC/D4.2试验结果：压痕深度，最大中间值%%50心低温弯曲试验GB/T2951.14-20085.1试验条件：湿度-15±215士2施加低温时间见GB/T295.42008中8.和8.1月5.2试验结果CHINA不开熟6低温拉伸试验GB/T2951.14-20086.1试验条件：温贸-15+215±2GB/T2951.14-008中封间8.3.4和8.356.2试验结典筑低温冲GB/12951.14-20087.1试验条度15士215士2含时间见GB/T2951,14—2008中8.5.5落GB/2951.14=2003中8.5.47.2试验结果B/T2961.14-200中8.5变化率：老化后的老化的中间值乙差与礼甲间值之，以百分比表示b因气候条件，购买方采用更低的温度。6.3成缆和填充物成缆和填充物应符合GB》0.12008中6.3的规定6.4金属屏蔽对电缆有金属屏蔽要求时，应符合68/T9330.1一2008中6，小的规定。缤织密度应符合GB/T9330.1一2008中7.的规定。6.5内衬层对电缆有内衬层要求时，应符合GB/T9330.1一2008中6.5的规定。6.6金属铠装对电缆有金属铠装要求时，应符合GB/T9330.1一2008中6.6的规定。6.7护套固定敷设用硬结构聚氯乙烯护套电缆：ST1;移动场合用软结构聚氯乙烯护套电缆：ST5。护套的挤包和护套厚度应符合GB/T9330.1一2008中6.7.2的规定。护套的机械性能应符合表4规定。理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T9330.2-2008表4护套机械性试验要求混合物的型号序号试验项目单位试验方法STIST51抗张强度和新裂伸长率GB/T2951.11-20081.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度原始值：最小中间值N/mm?12.510.01.1.2断裂伸长率原始值」最小中间值%1501501.2空气烘箱老化后的性能GB/T2951.12-20081.2.1老化条件：一温度c100士280±2时间67×247×241.2.2老化后抗张强度：最小中间值N/mm'12.510.0最大变化率为±25±201.2.3老化后断裂伸长率：最小中间值%150150最大变化率%±25±202失重试验GB/T2951.32-20082.1老化条件温度]筑耒8027一时间7X247×242.2失重：最大值mg/cm2.02.0%热冲击试验GB/T2951.31-20083.1试验条件：湿度℃150±3150±3时间h113.2试验结果不开裂4高温压力试验GB/T2951.31-20084.1试验条件：一一刀上施加的压力见GB/T2951.31-2008中8.2.4线荷下加热时间见GB/T2951.31-2008中8.2.5温度℃80士270士24.2试验结果：一止痕深度，最大中间值450%低温弯曲试验GB/T2951.14-20085.1试验条件：温度-15±2-15±2施加低温时间见GB/T2951.14-2008中8.2.35.2试验结果不开裂5罚忆ZNE
GB/T9330.2-2008表4（续）混合物的型号序号试验项目单位试验方法ST1ST56低温拉伸试验GB/T2951.14-20086.1试验条件：一温度b℃-15士2-15±2施加低温时何见GB/T2951.14-2008中8.4.46.2试验结果：—最小伸长率%20207低温冲击试验GB/T2951.14-20087.1试验条件：一温度-15±2-15±2施加低温时间见GB/T2951.14-2008中8.5.5落锤重量见GB/T2951.14-2008中8.5.47.2试验结果见GB/T2951.14-2008中8.5.6:变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。b因气候条件，购买方可以要求采用更低的温度。6.8外形尺寸电缆的平均外径应符合表5~表12规定。电缆外径的f值应符合GB/T9330.1一2008中7.1的规定。曲上串白宝士表5KV型电缆170可第1种导体到第2种导体芯数×标称截面/mm平均外径/mm平均外径/mm下限上限下限上限2X0.756.78.16.98.42×1.07.08.57.28.72×1.57.99.58.19.72×2.59.010.99.211.12×49.911.910.212.32×610.813.111.213.62×1014.317.33×0.757.18.57.38.83×1.07.48.97.69.13×1.58.310.08.510.33×2.59.511.59.71l.83×410.512.710.813.03×611.513.911.914.43×1015.218.44×0.757.69.27.89.44×1.07.99.68.29.94×1.59.010.99.211.14X2.510.412.510.612.84X411.413.811.814.24×613.215.913.616.54×1016.620.16理筑素前网Z.Z沁.ET
GB/T9330.2-2008表5（续）第1种导体第2种导体芯数×标称裁面/平均外径/mm平均外径/mmmm'下限上限下限上限5×0.758.29.98.410.25×1.08.610.38.810.65×1.59.711.710.012.15×2.511.313.611.513.95×413.015.713.416.25X614.317.314.817.95×10一18.222.07×0.758.810.69.111.07×1.09.211.19.511.57×1.510.512.710.813.17×2.512.815.513.115.87×414.117.114.517.67×615.618.816.119.57×1020.324.58×0.759.711.710.012.18×1.010.212.310.512.78×1.511.714.112.615.28×2.514.317.214.617.68×4额素材JZJZ19.68X621.021.88×1022.827.510×0.7510.813.111.213.610×1.011.413.811.814.310×1.513.715.614.117.110×2.516.019.416.419.810×417.821.518.722.610×620.124.220.825.210×1025.831.212×0.7511.213.511.614.012×1.011.814.212.815.412×1.514.217.114.517.612×2.516.520.016.920.512×418.722.619.323.412×620.725.021.526.014×0.7511.714.112.715.314×1.012.915.613.316.114×1.514.817.915.218.414×2.517.421.017.821.514×419.623.720.324.514×621.826.322.627.316×0.7512.915.513.316.116×1.013.516.414.016.916×1.515.618.816.019.416×2.518.322.119.123.17理毁JZJS0.NE
GB/T9330.2-2008表5（续）第1种导体第2种导体芯数×标称截面/平均外径/mm平均外径/mmmm?下限上限下限上限19×0.7513.516.314.016.919×1.014.217.214.717.719×1.516.419.816.820.419×2.519.623.720.124.324×0.7515.618.816.119.524×1.016.419.817.020.524×1.519.423.420.024.124×2.522.827.623.428.327×0.7515.919.216.519.927×1.016.720.217.320.927×1.519.823.920.424.627×2.523.328.223.928.930×0.7516.419.817.020.637×1.019.023.019.723.837×1.522.026.622.727.437×2.526.131.526.732.344×0.7520.124.220.825.244×1.021.225.622.026.644X330.744X2.5尚29Z36.7ZS:NE37.018×0.7520.424.621.225.648×1.021.526.022.327.048X1.525.130.325.931.248×2.530.336.731.137.652×0.7520.925.321.726.252×1.022.126.722.927.752×1.525.831.126.632.152×2.531.237.732.038.661×0.7521.926.522.827.561×1.023.228.024.129.161×1.527.032.728.534.461×2.533.140.034.041.1表6KVVP型电缆第1种导体第2种导体芯数X标称载面/平均外径/mm平均外径/mmmm'下限上限下限上限2×0.757.79.37.99.62×1.08.09.78.29.92×1.58.910.79.111.02×2.510.012.110.212.42X410.913.211.213.52X611.914.312.815.52×1015.618.8筑素前网Z沁
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