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GBT 26024-2010 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管PDF文本

ICs77.150.30H62GB中华人民共和国国家标准GB/T26024一2010空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管Seamless copper and copper alloys tube for valves on典r架e2m2011-01-10发布2011-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布蜀素前网Z.ZS0
GB/T26024-2010前言本标准修改采用EN12735一2001《空调与制冷用铜及铜合金无缝圆形管》、参照EN12449-1999《一般用途用铜及铜合金无缝圆形管》，部分主要技术指标高于EN12735一2001和EN12449一1999的标准要求。本标准与EN12735一2001主要差异如下：管材的规格采用内径×外径或内径×壁厚来加以确定，在EN12735一2001中管材的规格采用外径×壁厚来加以确定；对管材的内径偏差做出了规定，在EN12735一2001中管材的内径偏差没有明确规定；增加了铜合金牌号H65,在EN12735一2001中没有该牌号；管材的力学性能，软态TP2抗拉强度为≥205N/mm2,在EN12735一2001中软态抗拉强度为≥220MPa。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归。本标准由高新张铜股份有限公司负责起草。本标准由浙江星鹏铜材集团有限公司参加起草。本标准主要起草人：杨存利、文继有、董江华、梁子浩、郑晓飞。J.NE筑Z.Z0
GB/T26024-2010空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管1范围本标准规定了空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管材（以下简称“管材”）的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。本标准适用于空调与制冷系统阀件（如四通换向阀、截止阀、电磁阀、单向阀等）用铜及铜合金无缝管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T242金属管扩试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工制及钢合金化学成分和产品形状GB/T5248铜及铜合金无缝管祸流探伤方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志，运输和贮存GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法3要求3.1产品分类3.1.1牌号、状态、规格管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1管材的牌号、状态和规格规格/mm牌号状态种类内径外径（或壁厚）长度硬(Y)直管2.095.04.0100.0(0.52.0)100~6000TP2半硬(Y:)软(MD盘管2.021.04.0~22.0(0.3~1.5)硬(Y)H65直管14.042.020.0~45.0(1.53.0)100-6000半硬(Y:)筑Z.Z0
GB/T26024-20103.1.2标记示例产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：用TP2制造的、硬态的、内径为12.0mm、外径为14.0mm的直管标记为：直管TP2Y12.0(D)×14.0GB/T26024一2010示例2：用TP2制造的、软状态的、内径为7.92mm,壁厚为0.8mm的盘管标记为：盘管TP7.92(ID)×0.8GB/T26024一2010注：D表示内径。3.2化学成分管材的化学成分应符合GB/T5231的规定，同时铅(Pb)≤0.03%，镉(Cd)≤0.01%。3.3尺寸及其允许偏差3.3.1管材的内径、平均外径、壁厚的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。表2管材的内径、平均外径、壁厚的尺寸及其允许偏差单位为毫米内径平均外径壁厚0.3~>0.5>0.8>1.0~>1.2>1.5~>2.0>2.5牌号尺寸范圆允许偏差允许偏差尺寸范围0.50.81.01.21.52.02.53.0(土)(土)允许偏差（土）2.012.00.0254015,0.00.030.050.060.089.080.09>12.0~22.00.03>15.0≈25.00.050.030.050.060.080.100.12TP2>22.045.00.05>25.050.00.060.050.050.080.100.120.12>45.0-70.00.06>50.075.00.070.060.060.080.100.130.13>70.095.00.08>75.0≈100.00.080.080.100.100.150.1514.026.00.0420.029.00.040.100.120.130.18H65>26.0~42.00.05>29.0~45.00.100.100.120.130.18注1：当要求平均外径、壁厚偏差全为(+)或全为（一）时，其允许偏差为表中对应数值的2倍，注2：平均外径和壁厚任选其一·3.3.2直管的不定尺长度为100mm~6000mm,管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm,直管定尺长度允许偏差应符合表3的规定。表3直管定尺长度允许偏差单位为毫米长度允许偏差100~400+10>400~2000>2000≈6000+303.3.3管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，切在不使管材长度超出允许偏差的条件下，直管切斜度应符合表4的规定。2筑Z.Z0
GB/T26024-2010表4直管的切斜度单位为老米外径切斜度，不大于≤160.40>16外径的2.5%3.3.4硬和半硬态直管的圆度应符合表5的规定。表5直管的圆度壁厚/外径圆度/mm,不大于0.010.03外径的1.5%>0.030.05外径的1.0%>0.05-0.10外径的0.8%（最小值0.04）>0.10外径的0.7%（最小值0.04）3.3.5未经退火的管材的直度允许偏差应每米不大于3mm,全长直度允许偏差不应超过每米直度允许偏差与总长度的乘积。3.4管材的室温力学性能管材的室温学性能应符合表6的毙定表6管材的室温力学性能牌状态抗拉强度R./(N/mm)断后伸长率A/为硬(Y)≥290TP2半硬(Y2)245~325≥20软(M)≥205≥40硬(Y)≥410H65半硬(Y2)370410≥253.5工艺性能软、半硬的管材应进行扩试验，采用冲锥60°，扩率为30%，试样不应产生目视可见的裂纹和裂以及严重的桔皮状现象。3.6残余应力检验黄铜管应进行消除残余应力处理。消除残余应力后的管材应进行残余应力试验。试验后，管材不应有目视可见的裂纹。3.7晶粒度需方有要求并在合同中注明时，经退火后的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度应符合表7的规定。3筑Z.Z0
GB/T26024-2010表7管材的晶粒度牌号状态晶粒度/mm半硬(Y2)≤0.040TP2软(M)0.0250.0603.8涡流探伤检验管材应逐根进行祸流探伤检测，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T5248的规定，经检测后，直管不应该有缺陷。盘管的缺陷数由供需双方商定，缺陷深色标记长度不小于300mm。3.9表面质量管材的内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。黄铜管材的内表面粗糙度应不大于Ra0.4。4试验方法4.1化学成分的仲裁分析方法管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。42R寸离量法管材用相应精度的测量工具测量尺寸。4.3力学性能检验方法管材的室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行，其拉伸试样按GB/T228一2002中S7试样的规定进行。4.4工艺性能检验方法管材的扩试验方法按GB/T242的规定进行。4.5残余应力检验方法管材的残余应力试验推荐采用氨薰试验方法。4.5.1管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T10567.1的规定进行。4.5.2管材的氨薰试验方法按GB/T10567.2的规定进行.4.6管材的平均晶粒度管材的平均晶粒度检验按YS/T347的规定进行。4.7涡流探伤检验方法管材涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定进行。4.8表面质量检验4.8.1管材用目视检验表面质量。4筑Z.Z0
GB/T26024-20104.8.2表面粗糙度检验可采用标准块对比，也可采用表面粗糙度仪检测。5检验规则5.1检查和验收5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行复检。复检结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他质量的异议，应在收到产品之日起三个月内向供方提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态、规格组成，每批重量不大于2000kg。5.3检验项目5.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、残余应力、祸流探伤、表面质量的检验。5.3.2如有要求，还应进行晶粒度、表面粗糙度的检验。5.4取样管材取样应符合表8的规定。表8取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验的章条号化学成分1个试样/炉次（供方），1个试样/批（需方）3.24.1按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ或供需尺寸偏差3.34.2双方协商力学性能任取2根或盘/批，1个试样/根或盘3.44.3工艺性能任取2根或盘/批，1个试样/根或盘3.54.4残余应力任取2根/批，1个试样/根3.64.5晶粒度任取2根或盘/批，1个试样/根或盘3.74.6涡流探伤逐根3.84.7表面质量逐根3.94.8.1表面粗糙度任取2根/批3.94.8.2·接收质量限AQL=2.5.5.5检验结果的判定5.5.1管材的化学成分不合格时，判该批（或熔次）管材不合格。5.5.2管材的尺寸偏差不合格时，按根判定不合格。每批中不合格件数超过接受质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5筑Z.Z0
GB/T26024-20105.5.3力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力、表面粗糙度检验不合格时，从该批产品（包括原检验不合格的那件产品)中再取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果如仍有不合格，则判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5.5.4表面质量和涡流探伤不合格时，判该根不合格。6标志、包装、运输、贮存和质量证明书6.1标志6.1.1在检验合格的管材标签上应标注如下标志：a)合金牌号；b)规格：c)状态；d)批号；e)缺陷数（盘管）；f)净重；g)供方技术监督部门印记；h)执行标准；D生产日期：j)其他。6.1.2管材的包装标志应符合GB/T8888的规定。6.2包装6.2.1管材的包装应符合GB/T8888的规定，6.2.2包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。6.3运输、贮存及质量证明书管材的运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888的规定。7合同（或订货单）内容本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容：a)产品名称；b)合金牌号；c)产品状态；d)供货形状；e)尺寸及允许偏差：D晶粒度要求，g)表面粗糙度要求；h)重量；i)交货方式；j》本标准编号；k)其他。筑Z.Z0
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