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GBT 27943-2011 热泵式热回收型溶液调湿新风机组PDF文本

ICS27.200J73GB中华人民共和国国家标准GB/T27943-2011热泵式热回收型溶液调湿新风机组Heat pump driven liquid desiccant outdoor air processor with heat recoveryJ.NE2011-12-30发布2012-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布罚素村网J.ET
GB/T27943-2011目次前言范围…12规范性引用文件3术语和定义……4型式与基本参数25要求…6试验方法7检验规则…8标志、包装、运输和贮存……附录A(资料性附录)热泵式热回收型溶液调湿新风机组型号编制方法…10附录B(规范性附录)热泵式热回收型溶液调湿新风机组除（加）湿量、制冷（热）量的试验方法·11附录C(规范性附录)热泵式热回收型溶液调湿新风机组送风携带溶液离子量的试验方法…14J.NEI興尚蜀素村网ZS沁
GB/T27943-2011前言本标准按GB/T1.1-一2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归。本标准主要起草单位：清华大学、合肥通用机械研究院。本标准参加起草单位：北京华创瑞风空调科技有限公司、江森自控楼宇设备科技（无锡）有限公司、广东吉荣空调有限公司、绍兴市制冷设备厂有限公司。本标准主要起草人：江亿、刘晓华、田旭东、张秀平、贾磊、陈晓阳、刘拴强、张海强、张涛、胡祥华、陈镇凯、杨坚斌。莲筑素前网Z.ZS沁.ET
GB/T27943-2011热泵式热回收型溶液调湿新风机组1范围本标准规定了热泵式热回收型溶液调湿新风机组（以下简称“机组”）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以吸湿性溶液为工质的、带有排风全热回收的、以热泵驱动的溶液调湿新风机组。本标准不适用于送风含湿量低于6g/kg的深度除湿场合的设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求CB泽餐经资姿室变的定C.NE丁GB/T13306标牌GB/T17061作业场所空气采样仪器的技术规范GB/T17758-2010单元式空气调节机GB/T21087一2007空气-空气能量回收装置JB/T7249制冷设备术语JY/T020离子色谱分析方法通则3术语和定义JB/T7249中界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1热泵式热回收型溶液调湿新风机组heat pump driven liquid desiccant outdoor air processor withheat recovery以电能作为驱动能源，将热泵循环和溶液式空气处理装置结合起来，是集溶液式全热回收段、溶液式调温调湿段为一体的新风处理设备，具备对新风全热回收、降温除湿、加热加湿等处理功能。3.2调湿溶液liquid desiccant具有对空气除湿或加湿功能的无机盐的水溶液，包括溴化锂水溶液、氯化锂水溶液、氯化钙水溶液等。3.3制冷（热）消耗功率power input for cooling(heating)在规定条件下，机组制冷（热）消耗的功率，即除风机外机组所有用电设备消耗的总功率，单位：kW。筑素村网Z.ZS心
GB/T27943-20113.4除（加）湿性能系数coefficient of dehumidification(humidification)performance在规定条件下，机组除（加）湿量对应的潜热量与机组制冷（热）消耗功率之比，单位：kW/kW。3.5制冷（热）性能系数coefficient of cooling(heating)performance在规定条件下，机组制冷（热）量与机组制冷（热）消耗功率之比，单位：kW/kW。4型式与基本参数4.1型式机组型式分类见表1。表1机组型式分类编号型式分类代号全工况运行（制冷除湿，制热加湿）1使用功能仅制冷除湿工况变频F2风机变频不变频s3堂方筑内2.J.NE干室外左式L安装方式右式R4.2型号表示方法机组的型号表示方法参见附录A。4.3基本参数4.3.1机组的试验工况见表2，大气压101kPa,室内侧排风量为室外侧新风量的95%~100%。4.3.2名义工况下，送风参数为：制冷除湿运行时送风露点温度应不大于10℃：制热加湿运行时送风露点温度应不小于4.5℃。表2机组的试验工况单位为摄氏度室内侧回风状态室外侧新风状态工况条件干球温度湿球温度干球温度湿球温度名义工况3528制冷除湿运行最大负荷工况22194330部分负荷工况3225名义工况0-3制热加湿运行最大负荷工况2013.5-7-8部分负荷工况2運蜀素前网Z..ET
GB/T27943-20115要求5.1一般要求5.1.1机组应按规定的程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2机组工作室外环境温度为一10℃~45℃。5.1.3机房温度为0℃一45℃，相对湿度小于85%（无冷凝）。5.1.4机组中与溶液接触的管路应采用耐腐蚀型材料，如塑料管或不锈钢管等。5.1.5机组中与溶液接触的换热设备、溶液循环泵应采用耐腐蚀型的材质。5.1.6涂漆件表面应平整、涂布均匀、色泽一致，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损失。5.1.7塑料件表面应平整、色泽均匀，不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷。5.1.8机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。5.1.9机组的绝热材料应无毒、无异味、难燃。5.1.10机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化并保证机组正常工作。5.1.11机组配置的溶液循环泵，其流量和扬程应保证机组的正常工作。5.1.12机组的电气控制应包括对压缩机、溶液循环泵、风机的控制。一般机组还应有电机过载保护、缺相保护（三相电源）、溶液系统断流保护、制冷系统高低压保护等必要的保护功能或器件。各种控制功能正常，各种保护件应符合设计要求并灵敏可靠以J.NE5.1.13机组应在正常安装状态下，在易见的部位固定永久性安全标识（如接地标识，警告标识等）。5.2性能要求5.2.1密封性制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。5.2.2运转在接近名义工况的条件下，机组应能正常运行，安全保护装置应灵敏可靠，温度、电器等控制元件的动作应正常，各项参数应符合设计要求。5.2.3制冷（热）量机组实测制冷（热）量不应小于名义制冷（热）量的95%。5.2.4除（加）湿量机组实测除（加）湿量不应小于名义除（加）湿量的95%。5.2.5制冷（热）消耗功率机组实测制冷（热）消耗功率不应大于名义制冷（热）消耗功率的105%。5.2.6制冷（热）性能系数和除（加）湿性能系数机组的制冷（热）性能系数和除（加）湿性能系数不应小于表3的规定值。霸Z.ZC.ET
GB/T27943-2011表3机组的制冷（热）性能系数和除（加）湿性能系数名义新风量制冷性能系数制热性能系数除湿性能系数加湿性能系数m'/hkW/kW<6000<>4.04.02.71.26000150004.14.12.81.3>150004.24.22.91.35.2.7风量和送风静压机组的实测风量不应小于名义风量的95%，送风静压不低于机组标称值的90%。5.2.8漏风率和有效换气率对于名义新风量大于5000m'/h的机组，外部漏风率不应大于3%，内部漏风率不应大于5%；对于名义新风量不大于5000m'/h的机组：有效换气率不应小于95%。5.2.9最大负荷制冷（热）运行机组在最大负荷制冷（热）工况运行时，应满足：a)机组应能正常运行，没有任何故障；b)机组应连续运行过缎保护装置或其他保护装置不应动作？SCc)当机组停机5min后，再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。5.2.10噪声限值机组实测的噪声值应不大于明示值（按声功率计）。5.2.11送风携带溶液离子量机组送风携带溶液离子量应不大于0.070mg/m'。5.3安全要求5.3.1制冷系统安全机组的机械制冷系统安全性能应符合GB9237的有关规定。5.3.2机械安全5.32.1机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。5.3.2.2在正常使用状态下，人员有可能触及的运行部分和高温零部件等，应设置适当的防护罩或者防护网。防护罩、防护网或类似部件应符合GB4706.1一2005中20.2的规定。5.3.3电气安全5.3.3.1机组防触电保护应符合GB4706.1一2005中I类电器的要求。4蜀Z.Z0
GB/T27943-20115.3.3.2额定电压下，机组在表2规定的名义工况运行时，压缩机的电动机绕组温度不应超过其产品标准要求，人可能接触的零部件、外壳等发热部位的温度应不大于60℃。其他部位温度也不应有异常上升。5.3.3.3机组带电部件和易触及部件之间施加规定的试验电压时，应无击穿或闪络。5.3.3.4机组外露金属部分和电源线的泄漏电流应不大于2mA/kW额定输人功率，泄漏电流最大值为10mA。5.3.3.5机组应有可靠的接地装置并标识明显，其接地电阻不应大于0.1Ω。5.3.3.6经按GB4706.1一2005中第15章潮湿处理后，机组应满足5.3.3.3及5.3.3.4的要求。5.3.3.7机组电气控制系统的电磁干扰特性，应不大于GB4343.1规定的限值。6试验方法6.1试验条件6.1.1机组制冷量、除湿量、制热量、加湿量的试验装置见附录B。6.1.2试验工况见表2。6.1.3消耗功率试验与名义工况下的制冷除湿（或制热加湿）试验同时进行。消耗功率包括压缩机和溶液循环泵消耗的功率，风机消耗的功率不计人。6.2试验用仪器仪表6.2.1试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。6.2,2试验用仪器仪表的型式及准确婆应符今表的要求Z.J典可表4试验用仪器仪表的型式及准确度类别型式准确度说明温度测量仪表水银玻璃温度计，热电偶±0.1℃测试空气干球、湿球温度空气压力气压表，气压变送器士2.0%风量测量仪表记录式，指示式，积算式士1.0%指示式土0.5%电量测量积算式士1.0%噪声仪表声级计机组燥声GB/T9068携带溶液离子量离子色谐仪JY/T 0206.2.3机组进行制冷量、除湿量、制热量、加湿量试验时，试验工况的读数偏差应符合表5的规定。表5试验工况的读数偏差该数读数的平均值对名义工况的偏差各读数对名义工况的最大偏差干球℃±0.3±0.5空气温度湿球℃±0.2±0.5风量±5.0士10.0空气全压±5.0土12.5Pa电功率±1.0±2.0%運筑素前网Z.ZS沁.ET
GB/T27943-20116.3试验的一般要求6.3.1机组应按铭牌上的额定电压和额定电流运行。6.3.2制冷量、除湿量、制热量、加湿量应为实测值，在试验工况运行波动的范围之内不作修正。6.3.3应按制造厂的要求安装。除试验必需的装置和仪器连接外，不应对机组进行更改和调整。6.4试验方法6.4.1密封性试验机组的制冷系统在正常的制冷剂充灌下，用准确度为1×105Pa·m'/s的制冷剂检漏仪进行检验。6.4.2运转试验机组在接近名义制冷除湿工况、名义制热加湿工况的条件下运行，检查机组的运行状况、安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。6.4.3制冷（热）量试验机组在表2的规定的制冷除湿（制热加湿）工况下，按附录B规定的方法进行试验。64.4(加腹汝验筑在表2的制冷除湿（制热加湿）工况下，按附录B规定的方法进行试验。6.4.5制冷（热）消耗功率试验在制冷（热）量试验的同时，测定机组除风机以外所有用电设备消耗的总功率。6.4.6制冷（热）性能系数和除（加）湿性能系数试验在表2规定的制冷除湿（制热加湿）工况下，按附录B进行试验并计算制冷（热）性能系数和除（加）湿性能系数。6.4.7风量和送风静压试验机组在表2的名义工况下，按附录B规定的方法进行试验。6.4.8漏风率和有效换气率试验机组外部漏风率测定按GB/T21087一2007附录C中给定的方法进行试验；机组内部漏风率测定按GB/T21087一2007附录B中给定的方法进行试验；机组有效换气率测定按GB/T21087一2007附录D中给定的方法进行试验。6.4.9最大负荷制冷（热）运行试验在额定电压下，按表2的最大制冷除湿（制热加湿）工况进行试验，机组运行稳定后，连续运行1，然后停机5min(此间电压上升不大于3%)，再启动运行1h。6罚素衬网.ET
GB/T27943-20116.4.10噪声限值试验按GB/T9068的规定的方法测定机组的噪声值。6.4.11送风携带溶液离子量试验按附录C对机组空气进行取样并检测送风空气样品中吸湿溶液离子含量（例如采用溴化锂溶液为吸湿剂，则检测送风中溴元素含量、锂元素含量)。6.5安全试验6.5.1机械安全6.5.1.1按GB4706.1一2005中21.1所规定的试验方法进行冲击试验。6.5.1.2防护罩、防护网或类似部件的机械强度按GB4706.1一2005中20.2规定的方法进行检验。6.5.2电气安全6.5.2.1机组防触电保护性按GB4706.1一2005中8.1进行试验。6.5.2.2额定电压下，机组在表2规定的名义工况运行时，用电阻法测定压缩机电动机绕组的温度，其余温度用热电偶丝测定。6.5.2.3机组的电气强度按GB4706.1一2005中16.3方法进行试验。6.5.2.4机组的泄漏电流接℃B706卖2005中的16.2的方法进行试验。6.5.2.5机组的接地电阻按GB4706.1一2005中的27.5的方法进行试验。6.5.2.6按GB4706.1一2005中第15章进行潮湿处理后，立即进行电气强度和泄漏电流试验。6.5.2.7机组电气控制系统的电磁干扰特性按GB4343.1进行测试。6.6外观机组的外观采用目测方法进行检验。7检验规则7.1检验类别检验分出厂检验、抽样检验和型式检验。检验项目、要求和试验方法按表6的规定。7.2出厂检验每台机组均应做出厂检验。7.3抽样检验机组应从出厂检验合格的产品中抽样，抽样方法按GB/T2828.1进行，7.4型式检验7.4.1新产品或定型产品作重大改进，第一台产品应作型式检验。7.4.2机组在试验运行时如有故障，应在排除故障后重新检验。7蜀Z.Z0
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