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GB/T31248-2014本标准描述的是成束电缆或光缆的中等规模火灾试验。试验时将电缆安装在垂直标准梯上,采用规定的点火源点火,以此来评价电缆的燃烧行为和燃烧性能。通过试验可以获得电缆火灾初起阶段的燃烧性能数据,通过热释放速率的测试反映火焰沿电缆蔓延的危险性以及起火源对相邻区域的潜在影响,通过烟密度测试体现起火区域能见度和烟气对人身安全所带来的危险。试验可以得到电缆或光缆在特定燃烧条件下的下述特性:火焰蔓延;热释放速率;热释放总量;产烟速率;产烟总量;燃烧增长速率指数;燃烧的滴落物/微粒。本试验装置基于GB/T18380.31一2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第31部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置》(IEC60332-3-10:2000,IDT)立,同时增加了热释放和产烟特性测试设备。与GB/T18380.31一2008相比,本标准具有测试方法更加精确灵敏、综合性更强、对燃烧性能等级评份更加科学的特点计网JZ,J电缆的实际安装结构可能是影响实际火灾中火焰蔓延、热释放和烟气生成的重要因素,因此在试验中应特别注意电缆的实际安装方式对相关测量数据的影响。这些测量数据取决于如下因素:a)暴露在外部火灾和电缆本身燃烧产生的火焰或热量中可燃材料的体积;b)电缆的几何形状,以及与试验空间围挡结构的关系;c)从电缆释放的各种气体的引燃温度;d)给定温升条件下,从电缆释放出的可燃气体量;c)通过电缆燃烧室的空气流量;)电缆的结构,如铠装或非铠装,多芯或单芯。本标准确定了电缆的安装条件,包括暴露材料的体积,试验标准梯上电缆的几何结构,以及通过燃烧室的空气流量。这些标准化的条件为电缆的燃烧性能分级提供了基础。興尚览Z.Z沁.ET
GB/T31248-2014电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延、热释放和产烟特性的试验方法1范围本标准规定了在特定试验条件下,对垂直安装的成束电线电缆或光缆的火焰蔓延、热释放和产烟特性进行评价的试验装置和试验方法。本标准适用于评价电缆或光缆的燃烧性能。注:本标准中提及的“电线电缆”包括所有用于能量或信号传输的金属导体绝缘电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5907消防基本术语第一部分GB/T16839.1一1997热电偶第1部分:分度表(IEC60584-1:1995,IDT)GB/T1838031十2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验,第31部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验尸试验装置(IEC603323-10:2000,IDT).J∠○.N上3术语和定义GB/T5907界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1热释放速率heat release rateHRR在规定条件下,材料在单位时间内燃烧所释放出的热量。3.2热释放总量total heat releaseTHR热释放速率在规定时间内的积分值。示例:THR10表示在受火1200s内的总热释放量。3.3产烟速率smoke production rateSPR单位时间内烟的生成量。3.4产烟总量total smoke productionTSP产烟速率在规定时间内的积分值。示例:TP1表示在受火1200s内的总产烟量。1興Z.Z沁.E]
GB/T31248-2014燃烧的耗氧量;燃烧的二氧化碳生成量;排烟管道中气体的体积流量;排烟管道中烟气的透光率。试验过程中,应至少每3s对上述变量进行1次数据采集。计算材料的热释放速率时,每30s取一次平均值;计算材料的产烟速率时,每60s取一次平均值。根据上述测量数据,计算材料的以下燃烧特性:a)热释放:1)热释放速率(HRR)(见附录C);2)热释放总量(THR);3)燃烧增长速率指数(FIGRA):b)产烟(见附录D):1)产烟速率(SPR);2)产烟总量(TSP).4.2空气供给系统空气通过安装于进气下的空气箱直接引入到燃烧室,空气箱的尺寸与进气大小应基本一致。空气箱的深度为150mm士10mm,空气由风机通过矩形直管道吹入空气箱中,矩形管道宽300mm士10mm,高80mm士5mm,长至少为800mm,其底面与空气箱底面的间距不超过10mm;管道应平行于地面,同时沿着喷灯的中心缓敷设,并通过空气箱最长边的中间处将空气引入。为了使空气流动保持一致,应在进气日处安装格栅。格栅2mm厚的钢板制成,钢板上应有标称直径为5mm、中心距为8mm的钻孔。试验前,应在矩形管道之前的厨形管道横截面上测量空气流量,并将空气流量设置为8000L/min士400L/min,试验过程中应维持稳定的空气流量,其偏差应在设定值的10%范围内。4.3吸烟罩吸烟罩(见图2)安装于燃烧室排烟的正上方,高于燃烧室排烟200mm~400mm,最长边应与排烟的最长边平行,底面的最小尺寸应为1500mm×1000mm。吸烟罩上方设有一个与排烟管道相连的集烟室。为使吸烟罩里的空气与烟气充分混合,宜在其进烟处安装挡板。试验过程中产生的所有气体应通过排烟管排出,整个过程不能有任何火焰的穿出和烟气的泄漏。在常压和25℃的条件下,系统的排烟能力至少应达到1m3/s。通风系统的设计不应基于自然通风条件。为排出电缆燃烧过程中产生的大量烟气,系统的排烟能力推荐为1.5m3/s。興尚览Z.ZC
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