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GB/T5464-2010/IS01182:2002本标准使用翻译法等同采用IS01182:2002《筑材料对火反应试验不然性试验》(英文版)。为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:一“本国际标准”一词改为“本标准”;用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”:删除了国际标准的目次和前言。本标准代替GB/T5464一1999《筑材料不燃性试验方法》。本标准与GB/T5464一1999相比主要变化如下:将标准的适用范围作了修改(1999版第1章,本版第1章);增加了规范性引用文件、术语和定义的内容(本版第2章和第3章);试样的体积改为(76士8)cm3(1999年版3.1.2,本版5.1);增加了试样的状态调节程序,试验前应按EN13238进行状态调节,然后再放入烘箱中进行干燥(1999年版3.3,本版第6章);删除了对加热炉管总壁厚的要求(1999版4.2.1,本版4.2.1);删除了圆柱管的外径要求,并修改了加热炉管与圆柱管之间填充材料的密度要求(1999版寄驱数实克装成风Z.J增加了接触式热电偶的要求(见4.5):增加了天平的要求(见4.7);增加了试验环境要求的部分内容(1999版4.5.1,本版7.1);增加了炉温平衡要求的部分内容(1999版6.5,本版7.2.4):修改了炉壁温度的要求,增加了炉壁温度和炉内温度的校准程序(1999版6.6,本版7.3);在标准的正文中删除有关试样中心热电偶、试样中心温度、试样表面热电偶、试样表面温度的内容,将其放在附录C中(1999版4.14、4.4.4、4.4.5、7.1.7、7.1.8、7.2.3、8.1.1、8.1.2、8.2.2、8.3.2,本版4.1.5、附录C);试验结束时间改为热电偶达到最终温度平衡的时间或试验时间为60min(1999版7.1.8,本版的7.4.7和D.2);删除了评定判据的内容(1999版附录A);—删除了评述的内容(1999版附录B);修改了“试验报告小结表”的内容,并将修改后的内容作为“试验报告”的内容(1999版附录C,本版第9章);增加了资料性附录“试验方法的精确性”(见附录A);增加了资料性附录“试验装置的典型设计”(见附录B);增加了规范性附录“附加热电偶”(见附录C):增加了资料性附录“温度记录”(见附录D)。本标准的附录C是规范性附录,附录A、附录B和附录D是资料性附录。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会(SAC/T℃113/SC7)归。興素前阀Z.Z沁.E]
GB/T5464-2010/1S01182:2002筑材料不燃性试验方法1范围本标准规定了在特定条件下匀质筑制品和非匀质筑制品主要组分的不燃性试验方法。试验方法的精确性参见附录A。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T16839.2-1997热电偶第2部分:允差(idt IEC60584-2:1982)IS013943消防安全词汇EN13238筑制品的对火反应试验状态调节程序和基材选择的一般规则3术语和定义IS013943中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1筑嘉ia健saJZ,J包括安装、构造、组成等相关信息的筑材料、构件或组件。3.2筑材料building material单一物质或若干物质均匀散布的混合物,例如金属、石材、木材、混凝土、含均匀分布胶合剂或聚合物的矿物棉等。3.3松散填充材料loose fill material形状不固定的材料。3.4匀质制品homogeneous product由单一材料组成的制品或整个制品内部具有均匀的密度和组分。3.5非匀质制品non-homogeneous product不满足匀质制品定义的制品。由一种或多种主要和/或次要组分组成。3.6主要组分substantial component构成非匀质制品一个显著部分的材料,单层面密度≥1.0kg/m2或厚度≥1.0mm的一层材料可视作主要组分。4试验装置4.1概述4.1.1试验装置应满足7.1规定的条件。加热炉的典型设计参见附录B。其他满足7.1的加热炉设计也可采用。1興Z.Z沁.E]
GB/T5464-2010/1S01182:20024.1.2在下述试验装置中,除规定了公差外,全部尺寸均为公称值。4.1.3装置为一加热炉系统。加热炉系统有电热线圈的耐火管,其外部覆盖有隔热层,锥形空气稳流器固定在加热炉底部,气流罩固定在加热炉顶部。4.1.4加热炉安装在支架上,并配有试样架和试样架插入装置。4.1.5应按4.4的规定布置热电偶测量炉内温度、炉壁温度。若要求测量试样表面温度和试样中心温度,附录C给出了附加热电偶的详细信息。接触式热电偶应符合4.5的规定,并应沿其中心轴线测量炉内温度。4.2加热炉、支架和气流罩4.2.1加热炉管应由表1规定的密度为(2800土300)kg/m3的铝矾土耐火材料制成,高(150士1)mm,内径(75土1)mm,壁厚(10士1)mm.表1加热炉管铝矾土耐火材料的组分材料含量/%(质量百分数)三氧化二铝(Al2O,)>89二氧化硅和三氧化二铝(SiO2,Al2O,)>98三氧化二铁(FezO3)<0.45<>二氧化钛(TiO2)<0.25<>四氧化三锰(Mn,O,)<0.1<>其他微量氧化物KC色M氧化物分素不风其他NE4.2.2加热炉管安置在一个由隔热材料制成的高150mm、壁厚10mm的圆柱管的中心部位,并配以带有内凹缘的顶板和底板,以便将加热炉管定位。加热炉管与圆柱管之间的环状空间内应填充适当的保温材料,典型的保温填充材料参见附录B。4.2.3加热炉底面连接一个两端开的倒锥形空气稳流器,其长为500mm,并从内径为(75土1)mm的顶部均匀缩减至内径为(10士0.5)mm的底部。空气稳流器采用1mm厚的钢板制作,其内表面应光滑,与加热炉之间的接处应紧密、不漏气、内表面光滑。空气稳流器的上半部采用适当的材料进行外部隔热保温,典型的外部隔热保温材料参见附录B。4.2.4气流罩采用与空气稳流器相同的材料制成,安装在加热炉顶部。气流罩高50mm、内径(75士1)mm,与加热炉的接处的内表面应光滑。气流罩外部应采用适当的材料进行外部隔热保温。4.2.5加热炉、空气稳流器和气流罩三者的组合体应安装在稳固的水平支架上。该支架具有底座和气流屏,气流屏用以减少稳流器底部的气流抽力。气流屏高550mm,稳流器底部高于支架底面250mm。4.3试样架和插入装置4.3.1试样架见图1,采用镍/铬或耐热钢丝制成,试样架底部安有一层耐热金属丝网盘,试样架质量为(15土2)g。4.3.2试样架应悬挂在一根外径6mm、内径4mm的不锈钢管制成的支承件底端。4.3.3试样架应配以适当的插入装置,能平稳地沿加热炉轴线下降,以保证试样在试验期间准确地位于加热炉的几何中心。插人装置为一根金属滑动杆,滑动杆能在加热炉侧面的垂直导槽内自由滑动。4.3.4对于松散填充材料,试样架应为圆柱体,外径与5.1规定的试样外径相同,采用类似4.3.1规定的制作试样架底部的金属丝网的耐热钢丝网制作。试样架顶部应开,且质量不应超过30g。2興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T5464-2010/IS01182:20025试样5.1概要试样应从代表制品的足够大的样品上制取。试样为圆柱形,体积(76土8)cm3,直径(45-)mm,高度(50士3)mm。5.2试样制备5.2.1若材料厚度不满足(50土3)mm,可通过叠加该材料的层数和/或调整材料厚度来达到(50士3)mm的试样高度。5.2.2每层材料均应在试样架中水平放置,并用两根直径不超过0.5mm的铁丝将各层捆扎在一起,以排除各层间的气隙,但不应施加显著的压力。松散填充材料的试样应代表实际使用的外观和密度等特性。注:如果试样是由材料多层叠加组成,则试样密度宜尽可能与生产商提供的制品密度一致。5.3试样数量按7.4给出的程序,一共测试五组试样。注:若分级体系标准有其他要求可增加试样数量。6状态调节试验前,试样应按照EN13238的有关规定进行状态调节。然后将试样放入+(60士5)℃的通风干燥箱内调节(20~24),然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。试验前应称量每组试样的质量,精确至0.01g。7试验步骤7.1试验环境试验装置不应设在风,也不应受到任何形式的强烈日照或人工光照,以利于对炉内火焰的观察。试验过程中室温变化不应超过+5℃。7.2试验前准备程序7.2.1试样架将试样架(见4.3)及其支承件从炉内移开。7.2.2热电偶炉内热电偶应按4.4.3的规定进行布置,若要求使用附加热电偶,则按4.4.4及附录C的规定进行布置,所有热电偶均应通过补偿导线连接到温度记录仪(见4.12)上。7.2.3电源将加热炉管的电热线圈连接到稳压器(见4.8)、调压变压器(见4.9)、电气仪表(见4.10)或功率控制器(见4.11),见图4。试验期间,加热炉不应采用自动恒温控制。在稳态条件下,电压约100V时,加热线圈通过约(9~10)A的电流。为避免加热线圈过载,议最大电流不超过11A。对新的加热炉管,开始时宜慢慢加热,加热炉升温的合理程序是以约200℃分段,每个温度段加热2 h7.2.4炉内温度的平衡调节加热炉的输入功率,使炉内热电偶(见4.4)测试的炉内温度平均值平衡在十(750士5)℃至少10min,其温度漂移(线性回归)在10min内不超过2℃,并要求相对平均温度的最大偏差(线性回归)在10min内不超过l0℃(参见附录D),并对温度作连续记录。6興尚览Z.Z沁.NE]
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