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JC/T2317-2015喷涂橡胶沥青防水涂料1范围本标准规定了喷涂橡胶沥青防水涂料(简称SN防水涂料)的标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于防水工程用双组份喷涂橡胶沥青乳液型防水涂料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T16777-2008筑防水涂料试验方法JC1066-2008筑防水涂料有害物质限量3标记最新标准全网首发按产品名称和标准号顺序标记。示例:可蓝彩回喷姿趣胶的叠种流为素防松3动J.NE4一般要求产品的生产和应用不应对人体、生物与补境造波有害的影响,所涉及与使用有关的安全与环保要求,应符合我国的相关国家标准和规范的规定资源下载QQ群:617544655技术要求5.1外观橡胶沥青乳液组分(A组分)搅拌后颜色均匀一致、无凝胶、无结块,无丝状物。破乳剂(B组分)无结块,溶于水后能形成均匀的液体。5.2·物理力学性能产品的物理力学性能应符合表1的规定。表1物理力学性能序号指标1固体含量/%552凝胶时间/s53实干时间/h244耐热度(120+2)℃,无流淌、滑动、滴落5不透水性0.3MPa,30min无渗水0.406粘结强度/MPa干燥基面潮湿基面√0.40弹性恢复率/%85与说边筑素荷网Z.ZC.ET
JC/T2317-2015序号指标8钉杆自愈性X无渗水9吸水率(24h)/%关2.0无处理-20℃,无裂纹、断裂碱处理低温柔性酸处理10盐处理-15℃,无裂纹、断裂热处理紫外线处理拉伸强度/APa≥无处理√0.80无处理√1000碱处理11拉伸能断裂伸长率/%酸处理盐处理800热处理紫外线处理a粘结基材可以根据供需双方要求采用其它基材。b供需双方可以裔商定更低温度的低温柔性指标。5.3有害物质限量产品的有害物质含量应符合JC1066-2008水性防水涂料B级要求。6试验方法U6.1标准试验条件标准试验条件为:温度(23±2)℃,相对湿度(50士10)%。6.2试验器具6.2.1.拉力试验机:拉伸速度(0~500)mm/min,伸长范围大于500mm,测量值在量程的(15~85)%之间,示值精度不低于1%。6.2.2低温冰柜:温度可调至-30℃,精度士2℃。6.2.3电热鼓风干燥箱:可控温度(40-200)℃,精度士2℃。6.2.4·紫外线箱:500W直管汞灯,灯管与箱底平行,与试件表面的距离为(47~50)cm。6.2.5冲片机及符合GB/T528要求的哑铃1型、2型裁刀。6.2.6天平:精度0.1g。6.2.7测厚仪:接触面直径6mm,单位面积压力0.0Pa,分度值0.01mm。6.2.8不透水仪:压力(00.4)MPa,精度2.5级,具有三个内径为92am的七孔透水盘。6.2.9.半导体温度计:量程(-2050)℃,精度0.1℃。6.2.10铝板:.厚度不小于2mm,面积大于120mm×50mm,中间上部有一小孔,便于悬挂。6.3涂膜制备6.3.1在涂膜制备前,试样及所用试验器具在标准试验条件下放置不少于24h。6.3.2试样按生产厂要求的配比,采用喷涂设备,喷涂至模框中达到规定的厚度,保证最终涂膜厚度(1.5士0.2)m。模框不得翘曲且表面平滑,为便于脱模,喷涂前可用脱模剂处理或采用易脱膜的模板。涂膜在标准试验条件下养护12O后脱膜,脱模时应防止涂膜变形、开裂。然后将涂膜翻面,底面朝上在(40士2)℃的电热鼓风干燥箱中养护48h,取出后在标准试验条件下养护4h。6,3.3试件规格及数量应符合表2的规定。2理筑素荷网Z..ET
JC/T2317-2015表2试件规格及数量序号项目试件尺寸或形状数量(个)1耐热度100mm×50mm2不透水性150mm×150mm33粘结强度70mmX70mm104弹性恢复率符合GB/T528规定的哑铃1型5钉杆自愈性300mmX300m26吸水率50mmX50mm2无处理2碱处理3酸处理3低温柔性盐处理100mm×25mm2热处理3紫外线处理无处理符合GB/T528规定的哑铃1型5碱处理5酸处理拉伸性能先裁成120mm×30mm试件进行处理,然后6盐处理5采用符合GB/T528规定的哑铃1型热处理紫外线处理564外观典可系J:NEA组分搅拌后目测检查,B组分目测检查。6.5固体含量6.5.1试验步骤A组分试样搅匀后,取(6士1)g的试样倒入已干燥称量的直径(65士5)m的培养皿(m)中刮平,立即称量(m),然后放入已恒温到(105±2)℃的烘箱中,恒温3h,取出放入干燥器中冷却2h,然后称量(m)。6.5.2结果计算固体含量按式1计算:X=(亚-m)/(m-m)X100…(1)式中:?—固体含量,用百分数表示(%):培养皿质量,单位为克(g):干燥前试样和培养皿质量,单位为克(g);m干燥后试样和培养皿质量,单位为克(g)。试验结果取两次平行试验的算术平均值,结果计算精确到1%。6.6凝胶时间在标准试验条件下,将破乳剂(B组分)约50L加入200mL烧杯中,然后将橡胶沥青乳液(A组分)约10mL加入,并充分搅拌。记录乳液加入至不流动的时间,即为凝胶时间。6.7.实干时间取表面已用溶剂清洁干净的铝板,按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上,喷涂面积为100mmX50mm,用量为2.5kg/m,然后将铝板倾斜45度放置。按GB/T16777-2008中16.2.2规定的要求进行试验,无粘着。3蜀Z.Z心.ET
JC/T2317-20156.8耐热度取表面已用溶剂清洁干净的铝板,将A组分搅匀后分3~5次涂覆(每次间隔4h~8h),或按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上,涂覆面积为100mm×50mm,总厚度(1.5士0.2)m,最后一次将表面刮平,在标准试验条件下养护120h,然后在(40士2)℃的电热鼓风千燥箱中养护48h。取出试件,将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干操箱内,试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm,放置5h后取出,观察表面现象。共试验三个试件。试验后所有试件不应产生流淌、滑动、滴落。6.9不透水性裁取符合表2规定的试件,按GB/T16777-2008中第15章进行试验,在金属网和涂膜之间加一张滤纸防止粘结。6.10粘结强度6.10.1干燥基面按GB/T16777-2008中7.1A法进行试验。通过使用喷涂设备喷涂至基材表面制备试件,干膜总厚度控制在(0.5~1.0)mm。6.10.2潮湿基面将GB/T16777-2008中7.1A法的砂浆块完全浸没在水中24h,取出用湿毛巾擦干表面的明水。然后按6.10.1进行试验。6.11弹性恢复率裁取符合表2规定的试件,在试件中间划两条间距25mm的平行标线,然后将标线间距离从25mm拉伸至150mm,保持该状态1h。然后将试件取下,放置在铺有滑石粉的光滑表面上,在标准试验条件下放置24h,然后测量每个试件的标线间距离L2,精确到0.1mm。性恢复整式2斜鼻流嘉7花-X1o0不Z3Q.后…(2式中:?一弹性恢复率,用百分数表示(%);试件标线间初始距离(25mm),单位为毫米(mm);L一试件拉伸后标线间距离(150mm),单位为毫米(mm)试件恢复后标线间距离,单位为毫米(mm)。试验结果取五个试件的算术平均值,结果计算精确到1%。6.12·钉杆自愈性6.12.1试件制备裁取符合表2规定的试件,在标准试验条件下,将试件轻放在厚度不小于10m,与试件同样大小的胶合板上叠合。将长(30士4)mm,直径(1.8~2.0)m的无翼镀锌钉,从涂膜裴面钉入胶合板,钉入两颗钉子,位置在试件的中心附近,钉子之间相距(25~50)m,将钉子钉入到钉帽与涂膜表面平齐,然后从背面轻敲钉子的钉头使钉子升起,并拔出钉子。共制备两块试件。6.12.2试验步骤将一直径(150~250)mm,高不小于150mm的圆管居中放在水平放置的试件表面上,然后用密封胶沿外边一圈密封在涂膜上,同时沿内边一圈密封,然后在标准试验条件下养护24。将其放在一个无盖并直径相近的罐子上,然后向上面的圆管中加蒸馏水,水位高度为(130士3)m,再将其移入(4±2)℃的冰箱中,放置3d。6.12.3结果评定取出观察下面的罐子中、胶合板底部有无水迹。倒掉圆管中的水并拭干,揭下试件,观察试件背面有无水迹。两块试件都没有观察到水迹,认为试验通过无渗水。6.13吸水率筑素荷网J.
JC/T2317-2015将符合表2规定的试件在标准试验条件下放置24h,立即称量(m),然后浸入(23±2)℃的水中24h,取出用纸吸干表面的水溃,立即称量(mz),试件从水中取出到称量完毕应在lmi内完成。吸水率按式3计算:R=(-m)/mX100(3)式中:R—吸水率,用百分数表示(%):m一浸水前试件质量,单位为克(g):m一浸水后试件质量,单位为克(g)。试验结果取两次平行试验的算术平均值,结果计算精确到1%。6.14低温柔性6.14.1无处理按GB/T16777-2008中13.2.1进行试验,圆棒直径(10土1)mm。记录每组三个试件的表面有无裂纹、断裂。6.14.2碱处理将符合表2规定的试件浸入(23士2)℃的0.1%的氢氧化钠和饱和氢氧化钙混合溶液中,每400mL溶液放入三个试件,液面高出试件上端10m以上。连续浸泡168h后取出试件,用水冲洗,然后用布吸干,在标准试验条件下放置4h,再按6.14.1进行试验。6.14.3酸处理将符合表2规定的试件浸入(23士2)℃的2%的硫酸溶液中,每400L溶液放入三个试件,液面高出试件上端10m以上。连续浸泡168后取出试件,用水冲洗,然后用布吸干,在标准试验条件下放置4h,J.NE将符合表2规定的试件浸入(23士2)℃的10%的氯化钠溶液中,每400mL溶液放入三个试件,液面高出试件上端10mm以上。.连续浸泡168h后取出试件,用水冲洗,然后用布吸干,在标准试验条件下放置4h,再按6.14.1进行试验。6.14.5热处理将符合表2规定的试件平放在釉面砖上,为了防粘,可在釉面砖表面撒滑石粉。将试件放入已调节到(70士2)℃的电热鼓风干燥箱中,试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm,在该温度条件下放置168。取出试件在标准试验条件下放置4h,然后按6.14.1进行试验。6.14.6紫外线处理将符合表2规定的试件平放在釉面砖上,为了防粘,可在釉面砖表面撒滑石粉。将试件放入紫外线箱中,距试件表面50mm左右的空间温度为(45士2)℃,恒温照射240h。取出试件在标准试验条件下放置4h,然后按6.14.1进行试验。6.15拉伸性能6.15.1无处理将符合表2规定的在标准试验条件下的试件,按照GB/T528进行试验,夹具间距约50mm,以(500土50)mm/min的速度拉伸试件至断裂。如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据,补充试件保证5个有效数据。试验时,对于试件伸长率拉伸至终点仍未断裂的,重新裁取符合GB/T528规定的2型试件,按GB/T528进行试验,夹具间距约40mm,标线间距离为20mm,以(500士50)mm/min的速度拉伸试件至断裂,记录最大力和断裂伸长率。试验结果取五个试件的算术平均值,拉伸强度结果计算精确到0.01Pa,断裂伸长率结果计算精确到1%。6.15.2碱处理理筑Z.Z0.ET
JC/T2317-2015从制备好的涂膜上裁取六个试件,按6.14.2处理。然后裁取哑铃1型试件,按6.15.1进行试验。6.15.3酸处理从制备好的涂膜上裁取六个试件,按6.14.3处理。然后裁取哑铃1型试件,按6.15.1进行试验。6.15.4盐处理从制备好的涂膜上裁取六个试件,按6.14.4处理。然后裁取哑铃1型试件,按6.15.1进行试验。6.15.5热处理从制备好的涂膜上裁取六个试件,按6.14.5处理。然后裁取哑铃1型试件,按6.15.1进行试验。6.15.6紫外线处理从制备好的涂膜上裁取六个试件,按6.14.6处理。然后裁取哑铃1型试件,按6.15.1进行试验。6.16有害物质限量有害物质含量按JC1066-2008中水性防水涂料进行。7检验规则7.1检验分类按检验类型分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验出厂检验项目包括:外观、固体含量、凝胶时间、实干时同新溅不家荏、粘结强度(干燥基面)、低温柔性(无处理)和拉伸性能(无处理)。7.1.2型式检验型式检验项目包括第5章中所有内容,在下列情况下进行型式检验:a)新产品投产或产晶定型鉴定时±b)正常学时每车进有一次票JZ?)原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时:?)产品停产6个月以上恢复生产时。7.2组批资源下载QQ群:61754465以A组分产品20t为一批,不足20t亦作为一批。7.3抽样在每批产品中随机抽取两组样品,一组样品用于检验,另一组样品封存备用,每组至少5kg(A组分),抽样前产品应搅拌均匀,若采用喷涂方式取样量根据需要抽取。7.4判定规则7.4.1单项判定7.4.1.1外观抽取的样品外观符合标准规定时,判该项合格,否则判该批产品不合格。7.4.1.2物理力学性能7.4.1.2.1固体含量、粘结强度、弹性恢复率、吸水率和拉伸性能以算术平均值达到标推规定的指标判为该项合格。7.4.1.2.2耐热度、不透水性、低温柔性和钉杆自愈性以所有试件都达到标准规定判为该项合格。7.4.1.2.3凝胶时间和实干时间达到标准规定时判为该项合格。7.4.1,2.4各项试验结果均符合表1规定,则判该批产品物理力学性能合格。7.4.1.2.5若有两项或两项以上不符合标推规定,则判该批产品物理力学性能不合格。7.4.1.2.6若仅有一项指标不符合标准规定,允许用备用样对不合格项进行单项复验。达到标准规定时,则判该批产品物理力学性能合格,否则判为不合格。7.4,1.3有害物质限量運筑素付网Z.ZC
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