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JGT 258-2009非金属复合风管PDF文本

G中华人民共和国筑工业行业标准JG/T258-2009非金属及复合风管典o尚c and6 ncompositeDuct2009-10-1发布2010-6-1实施中华人民共和国住房和城乡设部发布典瞿产件德用2"EFory Pro”试用版本创www fineprint.cn
JG/T258-2009目次前言…21范围………………32规范性引用文件3术语和定义…4分类和标记…5基本规定………56要求…57试验方法…88检验规则…9标志、运输、储存………0附录A(资料性附录)风管板材及辅助件要求……1附录B(资料性附录)管④积密度及哦水率的测试方法心2心仁中……3附录C(规范性附录)风管耐压变形量及漏风量测试方法….............5附录D(规范性附录)风管系统漏风量测试方法…小7附录E(规范性附录)风管耐火性能试验方法和判定条件………………18附录F(规范性附录)风管抗凝露试验方法…附录G(规范性附录)风管抗冲击性能试验方法…21附录H(规范性附录)风管释放有害气体的测试方法…22-1-典瞿产件德用2"fFR ory Pro”试用版本创www fineprint.cn
JG/T258-2009前言本标准的附录A、附录B为资料性附录，附录C、附录D.附录E、附录F、附录G、附录H为规范性附录。本标准由住房和城乡设部标准定额研究所提出。本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归。本标准负责起草单位：中国筑科学研究院。本标准参加起草单位：中国筑设计研究院、中国安装协会、中国筑科学研究院筑防火研究所、天津市德昌空调系统有限公司、上海唐博科技实业有限公司、欧文斯科宁（中国）投资有限公司、杰斯曼(上海)国际贸易中心、浙江天仁风管有限公司、北京卓燕空调净化设备有限公司、北京优腾科技有限公司、宜春市金特材实业有限公司、成都新木通风净化有限公司、烟台同化防水保温工程有限公司、温州诺特材有限公司、德州中威空调设备有限公司、圣戈班依索维尔（固安）玻璃棉有限公司、北京康达兴玻纤风管有限公、簧档售机壁装攀彩网本标准主要起草人：王智超、彭荣、丁高、严健、刘文利、危怡忠、唐平、王稚、鲁晓朝、支洋波、张占修、王程远、吴勇、刁学渝、曹士才、叶丰、李聿德、盛昭宁、肖吉澄、李峰。木标准为首次发布。-2-典产华德用z"F件ory Pro'"试用版本创ww fineprint.cn
JG/T258-2009非金属复合风管1范围本标准规定了非金属复合风管的术语和定义、分类和标记、基本规定、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、储存等。本标准适用于新、扩与改的工业与民用筑通风与空调工程及防排烟工程中采用的非金属风管复合风管。本标准所指非金属复合风管包括非金属风管和复合风管，以下简称风管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ 88驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范GB/T 2624薄呈影流装用桥、喷嘴和文丘用笋测充瑞管的流休流量B8624-2006∠.U∠oU.NE筑材料及制品燃烧性能分级GBT9978-1999筑构件耐火试验方法GB10294-1997绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法B17428-1998通风管道的耐火试验方法GBT18883室内空气质量标准GB50243通风与空调工程施工质量验收规范GB50325民用筑工程室内环境污染控制规范J0T591复合玻纤板风管JGT 20空气分布器性能试验方法JG141-2004通风管道技术规程CBT2591-2003抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1-3-典产华德用z"F件ory Pro'"试用版本创ww fineprint.cn
JG/T258-2009非金属风管nonmetallic duct以玻璃钢板、硬聚氯乙烯板、防火板等非金属材料制作的风管。3.2复合风管foil-insulant composite air duct以不燃烧材料做覆面层，用胶带或胶水等工艺密封复合绝热材料板加固制成的风管。3.3风管连接件duct connector连接各段风管的金属或非金属件。3.4风管加固件duct reinforcement加固风管的金属型材或非金属件。3.5风管辅助件duct accessary制作复合风管时，接缝处使用的密封胶及胶带等。3.6漏风量air leakage rate风管在某一静压下通过风管本体结构及其接处，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。4分类和标记4.1分类4.1.1按结构形式分类)非金属风管(FJ),如无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管、防火板风管等。b)复合风管(FH),如玻纤铝箔复合风管、酚醛铝箔复合风管、聚氨酯铝箔复合风管、彩钢板保温复合风管、玻镁复合风管、挤塑复合风管、铝箔与阻燃布软管等。4.1.2按耐火性能分类a)普通风管(P)。b)耐火风管N)。4.1.3按用途分类)普通空调系统用风管(PK),如彩钢板保温风管、聚氨酯铝箔复合风管、玻镁复合风管、玻纤铝箔复合风管、酚醛铝箔复合风管、挤塑复合风管等。-4-典产华德用2"fFory Pro”试用版本创ww fineprint.cn
JG/T258-2009b)防排烟系统用风管(P),包括加压送风管、消防补风风管和排烟风管。c)含酸碱排风系统用风管(P℉)，如无机玻璃钢风管等。4.1.4按尺寸分类风管按内边尺寸长×宽（或内径）分类，其代号为长×宽（或内径）标注尺寸(m)表示。矩形风管常用内边长应符合表1的规定。表1矩形风管常用边长规格单位为毫米风号管边长120250500100020001603206301250250020040080016004.2标记4.2.1标记内容FG--生网耐火性能结构形式风管，用FG表示。4.2.2标记示例a)FGFJ-NPY400<400表示断面尺寸为400mmx400mm的用于防排烟系统的耐火非金属风管。<>b)FG FHP.PK400×400表示断面尺寸为400mm必400mm的用于普通空调系统的普通复合风管。c)FG FHP.PK400表示断面为圆形风管直径为400m的用于普通空调系统的普通复合风管。5基本规定5.1风管制作应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行。5.2风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺，制作技术应符合JG)141-2004的规定。5.3风管的板材及辅助件技术要求参见附录A的规定，板材体积密度及吸水率的测试方法参见附录B。6要求6.1外观检查6.2.1风管表面无损伤、无腐蚀、无污染，色调基本一致，外表面和连接件整齐美观。-5-典产集德用2"fFory Pro”试用版本创ww fineprint.cn
JG/T258-20096.2.2风管板材内外覆面层要求：粘贴牢固，表面无皱折、无脱胶、缺胶和断丝现象。6.2尺寸偏差风管尺寸偏差应符合JGJ141-2004的规定，见表2。表2风管尺寸偏差允许偏差(m风管边长b或直径D边长或直矩形风管表矩形风管端法兰或端圆形法兰任意径偏差面平面度对角线之差端面平面度正交两直径b(D≤320≤2≤3≤3≤2≤3320≤3≤5≤4≤4≤56.3比摩阻当试验风管（柔性风管除外）断面尺寸为250mm250mm,风管长度大于等于4m,并按表3规定的8种风速进行试验时，至少有6种风速的比摩阻应符合表3的规定值。表3风管比摩阻规定值风管风速m/s日16Z圭工8三101211471611820比摩阻Pa/m≤2.6≤4.5≤6.6≤9.3≤12.5≤15.6≤19.6≤24.06.4漏风量风管漏风量要求允许值应符合GB50243、JG141-2004的规定，见表4。表4风管允许漏风量压力(Pa)允许漏风量[(h·i)]低压系统风管(P≤500Pa)≤0.1056P6s中压系统风管(500Pa≤0.0352Pp65高压系统风管(1500Pa≤0.0117p26注：1)风管采用角钢法兰或其他法兰连接时，其漏风量应符合本表规定值：采用非法兰连接时，其低压、中压系统的风管漏风量应符合本表规定值的50%2)排烟、除尘、低温送风系统的风管漏风量应符合本表中压系统规定值。3)1~5级净化空调系统的风管漏风量应符合本表高压系统规定值。6.5耐火性能-6-典产集德用2"fFory Pro”试用版本创ww fineprint.cn
JG/T258-2009耐火风管耐火极限应至少达到60mi,耐火风管在耐火极限时间内风管应保持稳定性和完整性，其控制指标见表5。表5耐火风管耐火性能要求耐火性能控制指标耐火风管耐火极限(min)稳定性垮塌表面出现火焰持续燃烧10s棉垫试验（棉垫被点燃）60完整性缝隙测量（直径为6mm的缝隙测量仪器能从开或裂缝处穿透样品且沿开或缝隙移动150mm的距离：或直径25mm的缝隙测量仪器能从开或裂缝处穿透样品)6.6抗凝露性能应用于空调系统的有抗凝露要求的风管，按照7.6规定的方法进行试验，应满足表6的抗凝露要求。表6风管抗凝露性能要求检验工况人指低温送风低温送风控制项目6C.N检验结果风管送风温度(℃)14~1679风管抗凝露试验2h后，管壁、风管外环境温度(℃)3232法兰连接处、支撑加固点均不风管外环境相对湿度(%)8080应出现结露现象。风管风速(ms)886.7耐久性能按照7.7规定的方法进行试验，试验后漏风量不应超过存放前漏风量的80%。6.8耐压变形量风管管壁耐压变形量，按照7.8规定的方法进行试验，应符合表7的规定。表7风管管壁耐压变形量允许值单位为百分数低压风管中压风管高压风管≤1.0≤1.5≤2.06.9抗冲击按照7.9规定的方法进行试验，风管壁（上表面）不应被冲击杆刺穿。6.10风管释放有害气体浓度按照7.10规定的方法进行试验，苯、甲醛、氨以及可挥发性有机物(TCC)的释放浓度应符合表8-7-典产华德用z"F件ory Pro'"试用版本创w fineprint.cn
JG/T258-2009的规定。表8风管污染物浓度限定值污染物限定值(g/i)甲醛≤0.08苯≤0.09氨≤0.2TVC≤0.56.11风管内壁纤维脱落按照7.11规定的方法进行试验，在管内风速大于等于15ms条件下，风管内壁不应有纤维脱落。7试验方法7.1外观检查7.1.1风管的各种尺寸和偏差用钢板尺或钢卷尺测量。7.1.2外观检查应在照度不少于300LX下目测。7.2尺寸偏差风管尺寸偏差按JGJ141-2004的规定进行检查。7.3比摩阻按照JGT20规定的方法进行风管比摩阻试验。7.4漏风量按照附录C、附录D规定的方法进行风管和风管系统漏风量试验。7.5耐火性能按照附录E规定的方法进行风管燃烧性能试验。7.6抗凝露按照附录F规定的方法进行风管抗凝露试验。7.7耐久性能在室温40℃，相对湿度95%工况下存放48h后，按照附录D的方法重新进行漏风量试验。7.8耐压变形量耐压变形量试验按照附录C规定的方法，进行风管耐压变形量试验。7.9抗冲击按照附录G规定的方法进行风管抗冲击性能试验。7.10风管释放有害气体浓度按照附录H规定的方法进行试验。-8-典产华德用2"fFory Pro”试用版本创ww fineprint.cn
JG/T258-20097.11风管内壁纤维脱落按JCT591规定的方法进行风管内壁纤维脱落试验。8检验规则8.1检验项目风管检验项目技术要求，试验方法应符合表9的规定。表9风管性能检验项目表序技术要求试验方法出型式备注分检验项目条款条款检验检验1外观检查6.17.1√选择项2尺寸偏差6.27.2√选择项3比摩阻6.37.3一√必检项漏风量6.47.4一√必检项5耐火性能6.57.5√必检项6抗凝露6.67.6√选择项7耐久性能6.77.7√必检项8耐压变形量6.87.8√必检项9抗冲击6.97.9选择项10风管释放有害气体x6.107.10选择项11风管内壁纤维脱落工6日个小的1选择项注：1抗凝露性能试验适用于低温空调工程风管，内壁纤维脱落试验适用于玻纤风管2耐火风管的试件应增加耐火试验项目。3尺寸偏差项中有2小项不合格者，则判尺寸偏差项不合格。8.2检验分类8.2.1出厂检验8.2.1.1出厂产品应符合设计、施工要求。8.2.1.2出厂检验项目应按表9中规定项进行。8.2.1.3检验数量应逐批抽查检验，每批抽检15%，但不得少于3个，检验合格后方可出厂。8.2.2型式检验8.2.2.1风管在下列情况之一时，应进行型式检验：a)在风管制作工艺设计完成正式投产前：b)产品、工艺或材料有较大改变时：c)产品停产1年以上恢复生产时：d)国家质量监督机构监督抽查提出要求时。8.2.2.2型式检验项目应按表9规定项进行。8.2.2.3型式检验数量：应在制造厂出厂合格品中抽取，抽样数量每批抽检15%，但不得少于3个。-9-典产华德用2"fFory Pro”试用版本创ww fineprint.cn
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