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JG-T203-2007__钢结构超声波探伤及质量分级法PDF文本

G中华人民共和国筑工业行业标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法Method for ultrasonic testing and classification for steel structures通筑素材密8柜T2007-04-18发布2007-11-01实施中华人民共和国设部发布罚素村网Z.Z沁.ET
JG/T203-2007目次前言………1范围2规范性引用文件13术语和定义…………4一般要求…………25试块…………36焊接检验………7圆管相贯节点及其缺陷位置的判定方法8直探头检测…………………109检测结果的质量分级……………………1210焊接接头返修检测…………1511技术档案……4…16附录A(规范性附录)CSK-IC型试块的形状和尺寸12附录B(规范性附录)RBJ1型对比试块的形状和尺寸………………18附录D(规范性附录)传输损买差的测定…。………“………………20附录E(规范性附录)圆管相贯节点焊缝超声波探伤几何临界角和修正系数的确定方法…21附录F(规范性附录)T型和角接接头未焊透指示深度检测……………22附录G(资料性附录)超声波探伤报告、探伤结果和探伤记录…………23蜀JZ沁.ET
JG/T203-2007前言本标准JG/T203一2007(《钢结构超声波探伤及质量分级法》)包括网格钢结构（圆管）焊接接头和筑钢（平板）结构两大类节点型式的超声波探伤及质量分级法。本标准自实施之日起代替JG/T3034.1一1996（焊接球节点钢网架焊缝超声探伤及质量分级法》和JG/T3034.2一1996（螺栓球节点钢网架焊缝超声探伤及质量分级法》。与JG/T3034.1一1996和JG/T3034.2一1996相比，本版主要修订以下内容：一本标准表11~表19为修订版新增补的内容（本标准的9.5~9.9）：增加了圆管T(X)、K、Y相贯节点焊接接头缺陷评定和质量分级（本标准的7、9.5）：依据GB/T11345一1989（钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》，扩充了检测板厚下限适用范围：增加了钢板、锻件、铸钢件的评定和质量分级（本标准的6.4~6.7、8、9.69.9):一补充了焊接接头检测比例，遵循GB50205《钢结构工程施工质量验收规范)强制性条文和GB50202《筑地基基础工程施工质量验收规范》，以确保探伤的检测质量（本标准的6.4.2、6.4.15)；根据国际惯例，只用探头在钢中折射角，取消了K值的提法（本标准的4.4、6.2：原标准4.2）关于DAC曲线，补充了壁厚8mm以下，画一直线的方法，便于现场使用（本标准的6.3.3）：在棉技果监督率面定赛于走拉魔令技术档家的内容小标准的仁江.4)。本标准的附录A附录西，附录录D,附录已、附录F是规范性附绿，俯录G是资料性附录。本标准由设部标准定额研究所提出。本标准由设部筑制品与构配件产品标准化技术委员会归。本标准主要起草单位：苏州热工研究院有限公司，本标准参加起草单位：中怡集团筑研究总院、南京航空航天大学、浙江省筑科学设计研究院、山东省院钢结构工程技术中心、中国兵器工业第52所烟台分所、浙江东南网架股份有限公司、汾阳市筑金属结构有限公司、浙江杭萧钢结构股份有限公司、天津市筑工程质量检测中心，广州设工程质量安全检测中心、深圳市生富检测技术有限公司、徐州飞虹网架集团有限公司、苏州市设工程质量检测中心有限公司。本标准主要起草人：周在杞、刘金宏、马德志、周克印、张水信、夏樑、赵风兰、罗旭辉、张桂法，杨清平、胡砚平、王汉武、申献辉、许青阳、梁玉梅、祝雄。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JG/T3034.1-1996、JG/T3034.2-1996蜀素荷网Z.Z沁.ET
JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法1范围本标准规定了检测网格钢结构及其圆管相贯节点焊接接头和钢管对接焊缝即管节点用斜探头接触法超声波探伤及评定质量的分级方法。同时还规定了筑钢结构，包括钢屋架，格构柱（梁）钢构件、钢刚架、吊车梁、焊接H型钢、箱形钢框架柱、梁，桁架或框架梁中焊接组合构件和钢筑构筑物等即板节点用超声波探伤，以及根据超声探伤的结果进行质量分级的方法。本标准适用于母材壁厚不小于4mm,球径不小于120mm,管径不小于60mm焊接空心球及球管焊接接头：母材壁厚不小于3.5mm,管径不小于48mm螺栓球节点杆件与锥头或封板焊接接头：支管管径不小于89mm、壁厚不小于6mm、局部二面角不小于30°，支管壁厚外径比在13%以下的圆管相贯节点碳素结构钢和低合金高强度结构钢焊接接头的超声波探伤及质量分级，。也适用于铸钢件、奥氏体球管和相贯节点焊接接头以及圆管对接或焊管焊缝的检测，本标准还适用于母材厚度不小于4mm碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢板对接全焊透接头、箱形构件的电渣焊接头、T型接头、搭接角接接头等焊接接头以及钢结构用板材、锻件、铸钢件的超声被检测。也适用于方形矩形管节点、地下筑结构钢管桩、先张法预应力管桩端板的焊接接头以及国壳结构曲率半径不小于1000mm的环缝和曲率半径不小于1500mm的纵缝的检测，桥梁工程、水工金结的壁背贸梵素彩网参花：J.NE丁2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7233一1987铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T11345一1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB50202筑地基基础工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范JB/T9214A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法JB/T10063超声探伤用1号标准试块技术条件JG)81一2002筑钢结构焊接技术规程3术语和定义GB/T12604.1确立的术语以及下列定义适用于本标准3.1实际采样频率act sampling frequency未经软件及其他技术处理的采样频率。3.2纵向缺陷reflectors oriented parallel to the weld沿平行于焊缝走向的缺陷。運蜀素前网Z.Z沁.ET
JG/T203-20073.3横向缺陷reflectors oriented transverse to the weld沿垂直于焊缝走向的缺陷。3.4平面型缺陷planar discontinuity用规定的方法检测一个缺陷，若只能测出它的两维尺寸，则称为平面型缺陷。属于此类缺陷的有裂纹、未熔合等（危害性缺陷）。3.5非平面型缺陷Non-planar discontinuity用规定的方法检测一个缺脂，若能测出它的三维尺寸，则称为非平面製缺陷，或体积型缺陷。属于此类缺陷的有气孔疏松、缩孔梦头杂等3.焊接接头welding io用焊接方法连接的接头简称接头)。焊接按头包括煤缝、熔合区和热影自区。4一般要求4.1检测人员从事钢结构焊援缓头超声波探伤的检测人员，应掌握超声波探伤的基础知识和基长技能以及此类结构焊接方面的为网格钢结构则应具有曲面煤缝的探伤经验，并按照有关定经过培训和考核，检测人员的视力4.2安全规定一ZsC.现场超声波璃伤作必须遵守有关安全规程，当探伤条件不符合探伤工艺要求或不具备安全作业条件时，检测人员有权线止探伤，待条件改善符合要求后再进行工作4.3探伤仪4.3.1超声波探伤型显示脉冲反射式超声探伤仪，水平线性误差不应大于%，垂直线性误差不应大于5%.也可使用字式超声探伤仪，应至少能存储四幅DAC曲线，4.3.2模拟式超声探衔作频率范围不应小于0.5MHz一10M日2：数学式超声探伤仪频率范围为0.5MHz~10MHz,且米样颜率不应小于40MHz。对于超声焘减的工件，可选用低于2.5MHz的频率。4.4探头4.4.1检测网格钢结构焊接接头宜选横波斜探头，在满足探测灵敏度的前提下，以使用频率5MHz,短前沿、小晶片的斜探头为主。为保证覆盖整个焊缝截面并尽可能使用直射波法进行探伤，应根据焊缝不同区域选择不同角度的探头，在可能范围内尽量选用大角度的斜探头，斜探头规格应符合表1的规定。表1斜探头规格频率/MH品片尺寸/mm钢中折射角/()前沿尺寸/m四6×670~73<6<>2.5或58×86370<10<>2.5或510×1045~60<20<>除检测板材，锻件、铸钢件和部分翼板侧T型接头，宜选用直径14mm、直径20mm直探头和聚焦直探头外，检测母材板厚不小于4mm的对接或T型接头角接接头，则宜选用横波斜探头。对于串列式检测的斜探头前沿尺寸，当频率为5MHz,=45时，不应大于20mm:当频率为5MHz,9=70时，不应2興素前网Z.Z0
JG/T203-2007大于27mm:当频率为2.5MHz,3=45时，应大于25mm。串列式扫查适用于检测坡面或根部面与检测面垂直且板厚不小于20m的全焊透焊接接头，主要检测焊缝坡面的未熔合和根部未焊透。中心频率允许偏差不应大于标称值的±10%。用于钢板中非夹层性缺陷检测的探头，原则上选折射角B=45的斜探头，晶片面积不应小于200mm。如有特殊需要也可选用其他尺寸和折射角的探头。4.4.2单斜探头的主声束偏离，垂直方向应没有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于土2°，折射角偏差不应大于士2°，前沿尺寸误差不应大于士1mm;远场分辨力应小于6dB,对于串列式扫查，板厚大于等于20mm,且小于40mm时，折射角为70°：板厚不小于40mm时，折射角为45°，收发两个探头的折射角偏差也应在2°以内4.5周期检查4.5.1探伤仪和探头工作性能的周期检查项目及时间，应符合表2的规定。4.5.2探伤仪和探头的系统性能的测试方法应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试4.6耦合剂4.6.1选用的期合剂应具有良好透声性和适当流动性的液体或糊状物，并对材料和人体没有损伤作用，又便于检测后的清除，如机油、甘油、化学浆糊等，还可以在耦合剂中加人适量的表面活性剂，以提高其润湿性能。4.6.2标定和校核各项参数时，使用的耦合剂应与检测节点焊接接头的耦合剂相同表2探伤仪和探头工作性能的周期检查项目及时间检查项目前沿尺寸、折射角灵敏度余丽水平线性主声束编离分辨力垂直线性曲)开始使用检查时蟲素材2)探头修私后J(2)每隔6个工作日(3)探伤仪修理后(2)探物权修理后(3)每隔3个月(4)每隔1个月5试块5.1标准试块采用CSK-B型标准试块，主要用于测定探伤仪、接触面未经研磨的新探头和系统性能，制造技术应符合JB/T10063的规定，形状和尺寸见GB/T11345一1989附录A.5.2对比试块5.2.1CSK-IC型试块由三块试块组成一套，各种曲率半径的试块可用于检测探伤面曲率举径为其0.9倍~1.5倍的工件。允许使用其他与CSK-IB型和CSK-ICj型有同等作用的等效试块。5.2.2CSK-IC型试块用于管节点现场标定和校核探测灵敏度与时基线，绘制距离-波幅曲线，测定系统性能等，其形状和尺寸见本标准附录A。5.2.3RB-1型试块用于评定焊缝根部未焊透程度。形状与尺寸见本标准附录B。对于壁厚小于5mm的杆件焊缝探伤，使用RBJ-1型试块的柱孔部分，它用于时基线调节、标定和校核灵敏度等，5.2.4圆管相贯节点焊缝探伤也可采用CSK-ICj型试块进行耦合补偿灵敏度修正，见本标准6.2.75.2.5CSK-IDj型试块用于板节点现场标定和校核探伤灵敏度与时基线，绘制距离波幅曲线，测定系统性能等，试块1mm、2mm深线切制槽用于评定焊缝根部未焊透程度，其形状和尺寸见本标准附录C。5.2.6锻件和铸钢件所用材料应使用与被检材料相同，且不允许存在等于或大于同声程直径2mm平底孔当量的自然缺陷，其超声衰减系数与被检材料相同或相近。用于钢板的对比试块，人工缺陷反射体为V形槽，角度为60°，槽深为板厚的3%，槽长至少25mm。槽的两端距试块钢板两端至少为50mm:对于厚度超过50mm的钢板，应在钢板的底面加工第二个V形校准槽。5.2.7现场检验，为校验灵敏度和时基线，也可以采用其他型式的等效试块。如必要或对中厚板探伤蜀素衬网Z.ZS心
JG/T203-2007时，可使用GB/T11345一1989附录B的对比试块(RB)调节灵敏度。质量评级用本标准。6焊接检验6.1检验等级6.1.1检验等级中检测的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A、B,C顺序逐级增高。检验等级类别作如下规定：)A级检验，采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检测，一般不要求作横向缺陷检测。母材厚度大于50mm,不宜采用A级检验，b)B级检验，采用一种角度探单面双侧检测。母材厚度大于100mm时，双面双侧检测。条件许可应作横向缺陷检测c)C级检验，至少采用两种度探头单面双侧检测。同时要作两个找查方向和两种探头角度的横向缺陷检测。舞材要头于100mm时，采用双面双侧检测。并气要求对接焊缝余高应磨平，以便探头在焊途作平行扫查：母材扫查部分应用直探头检查，得缝母材厚度不小于100mm,窄间想对母材厚度不小于40mm时，一殷要增加串列式扫查将探头放在焊缝及热影响区上两个仿向的平行扫查，母材厚度超过100mm时，应在得缝的两面作平行扫查或者采用两科秦头(45和60或45和70并用)作单面两个方向的行扫章：亦可用两个45”探头作串列式行扫查6.1.2受检区宽度和探头扫查区宽度应符合表3的规定，探头移动区应清除焊接飞、氧化物、铁屑锈蚀、油垢、外部杂Q及影响透声效果的涂层，探伤表面应平整光滑，其表面粗糙度小于6.3ma)采用一次反射法探伤时，探头移动区不应小于1.25P,其中P按式(1)进行计算式中：ZS℃NEP斜探头的探衔跨距，单位为毫米(m):8扫查侧的钢膏壁厚，单位为毫米(mm)月斜探头在钠折射角，单位为度()b)采用直射法时，探头移动区不应小于.5P。表3受检区宽度和探头扫查区宽度受检对象受检区宽度探兵扫查区宽度空心球焊缝焊身度再加上焊缝两侧各相当于球壁或钢板母在焊缝侧，分别大于1.25P或钢板对接焊缝材厚送3的段区域，最大为10mm焊缝自身气员8加上煜缝两侧各相当于俪管壁厚30从钢管对接焊缝在原缝两侧，分别大于1.25P的一段区城，是大为10mm焊缝自身宽度再加上管材一侧相当于管壁厚度30的在管材一侧，大于0.75P(直射法球管焊缝一段区城，最大为10mm或大于1.25P(一次反射法)杆件与锥头或焊缝自身宽度再加上管材一侧相当于管壁厚度30%的在焊缝杆件一侧，大于1.25P封板焊缝一段区域，最大为10mm圆管相贯节点焊缝焊缝自身宽度再加上支管一侧相当于管壁厚度30%的在焊缝支管一侧，大于1.25P一段区域，最大为10mm6.1.3采用A级检验等级，在管材外表面上检查球管焊接接头（组合焊缝）、钢管与封板、锥头连接的焊接接头，以及在支管一侧检查圆管相贯节点焊接接头：采用B级检验等级，在空心球外表面的焊接接头两侧以及钢管对接焊缝两侧进行探伤检查。6.2检测准备6.2.1超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行，对于管节点，按面向焊接接头顺时针方向划分1~12个区域排列统一编号。对于板节点，则根据实际情况进行编号。4興素前网Z.Z0
JG/T203-20076.2.2探伤前必须对探伤面进行清理，必要时应打磨出金属光泽，以保证良好的声学接触，当探伤面的粗糙度大于试块的粗糙度时，应进行表面补偿，以实际测量值为准。6.2.3检测人员探伤前应了解受检焊接接头的材质、曲率、钢管壁厚、球径或主支管直径、交叉角度、焊接工艺、坡型式，余高和背面衬垫等情况.6.2.4根据壁厚、坡型式、主支管实际情况及预期发现的主要缺陷选择探头。在满足探伤灵敏度的前提下，应尽可能选用6mm×6mm小晶片、不大于5mm的短前沿及大折射角的斜探头根据板厚、坡型式及预期发现的板节点主要缺陷选择探头。探头频率的选定，除声衰减大的工件外，原则上母材厚度不大于50mm,标称频率5MHz或2.5MHz:厚度大于50mm,标称频率为2.5MHz,声衰减传输损失差的测定见本标准附录D。为防止倾斜缺陷的漏检，超声波束最少应从两个方向进行探测。按不同检验等级要求选择探伤面，探伤面及推荐使用探头折射角应符合表4的规定表4探伤面及推荐使用探头折射角探伤面板厚/mm探伤法使用探头的折射角月9BC4一25单面单面双侧和直射法及70'或63>25~50单侧单面双侧焊缝表面或多次反射法70°或56双面单侧>50100双面单侧直射法及45或60°：45和60°，45和70"并用>100~300双面双侧次反射法45和60并用或45和70°并用6,2.5在检测空心球焊缝时，为确保声束能有效地对焊缝底部进行检查，还应根据声束在空心球底曲面入射角不大于7的要求连择探头拆游角十V可1717Q二T6.2.6当空球、圆管焊接接头探伤探头奥映底面应磨成与探衔面相吻仔的曲并且在磨成曲面后测定前沿距离和折射角、标定时基线扫描比例、绘制距离-波幅曲线和调节探测灵敏度。6.2.7圆管相贯节点曲面探测灵敏度修正量的确定，应遵守图1的要求，用规格相同的两只探头在平面试板上作一跨距一收一发测试，读取增益（或衰减）值G:,然后在工件表面上（支管外壁）沿轴向和实际探伤最大偏角方向分别作一跨距一收一发测试，读取G、G,当TG小于2B时，可不作修正：当G一G|不大于4B时，应按TG进行耦合修正；当G:一G,|大于4dB时，应进一步分区测试，取合适的区间分别进行修正.TG值按式(2)计算：TG-(G:+G)-Gy2实际探伤以支管表面作为探伤面，扫查时探头应与焊缝垂直位置1位置20位置30a)试板与RB试块有相同的粗糙度b)工件探测面图1曲面探测灵敏度修正量的确定6.3距离-波幅曲线(DAC)的绘制6.3.1对于管节点，采用在CSK-IC试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面探测灵敏度修正数据，按表5灵敏度要求绘制DAC曲线：对于板节点，则采用在CSK-D)j型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据，按表5灵敏度要求绘制DAC曲线.6.3.2DAC曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成，见图2.EL与SL之间（包括EL)称为I区，即弱信号评定区：SL与RL之间（包括SL)称为Ⅱ区，即长度评定区：RL及以上称为Ⅲ区，即判废区。三条曲线的灵敏度值应符合表5的规定。蜀素付网Z.ZS心
JG/T203-2007判废线(L)1定量战(5L)评定线(EL)矩离/mm图2距离-波幅曲线图表5DAC曲线灵敏度单位为分贝曲线名称A级(4~50)B级(4-300)C级(4~300)判废线(RL)DACDAC-4dBDAC-2 dB定量线(SL)DAC-10dBDAC-10 dBDAC-8 dB评定线(EL)DAC-16dBDAC-16 dBDAC-14 dB6.3.3若被检杆件壁厚小于8mm时，按下列方法测绘DAC曲线：将深5mm的直径3mm的通孔回波高度调节到垂直刻度的80%，画一条直线(RL线)，用于直射波探伤：然后下降4dB再画一条直线(RL线)，用于一次反射波探伤。6.4检测方法6.4.1焊接接头外观质量及外形尺寸检查合格后进行超声波探伤。检测工作应在探伤面经过清理、探伤仪的时基线和探测灵敏度经过标定、DAC曲线绘制完毕后进行。6.4,2焊缝的全面检测或抽春比，应根据GB59和GB59202的提完执行·，N厂T6.4.3探头扫查速度不应天岳运而氣相邻的丙次扫查之面至少应有排头晶片抛度10%的重叠6.4.4以搜索缺陷为目标的手工探头扫查，其探头行走方式应呈“W”形，并有10°~15的摆动。为确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷的动态波形，区别回波信号的需要，应增加前后、左右、转角、环绕等各种扫查方式。6.4.5圆管相贯节点应根据要求确定检测区域，各种重合杆件隐蔽焊缝，应在上一道焊接工序检测完毕后才允许进行下一道工序的焊接和检测，6.4.6圆管相贯节点探伤面及探伤方法应符合下列规定：a)圆管相贯节点焊接接头探伤应以支管表面作为探伤面，扫查时探头在①②③位置时，均应与焊缝垂直，扫查方法如图3所示：cd注，)探伤时波束方向：保持波束垂直于焊缝：b)、?)、d)探伤方法：采用直射波法或一次菠法且配合各种角度以履盖包括根部区域在内的整个焊维图3圆管相贯节点焊缝超声波探伤扫查技术6蜀素衬网Z.
JG/T203-200b)根据主管直径、支管直径、壁厚及主支管的交叉角，利用相应软件或根据本标准附录E圆管相贯节点焊缝超声波探伤几何临界角和修正系数的确定方法提供的计算方法，绘制“相贯角与几何临界角的关系曲线”图，用曲线将焊缝划分为若干检测区城，每一检测区选用相应折射角的探头：c)根据工程中管节点的主、支管直径D:、D:,壁厚6、，主、支管交叉角8，采用探头的折射角3等参数，利用相应软件或根据本标准附录E提供的计算方法绘制出本次探伤的“相贯角与距离修正系数关系曲线”等，以备探伤时使用。6.4.7焊缝探伤应首先进行初始检测。初始检测采用的探测灵敏度不低于评定线。在检测中应根据波幅超过评定线的各个回波的特征判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质。危害性大的非体积缺陷，如裂纹、未熔合：危害性小的体积性缺陷，如气孔、夹渣等。6.4.8在初始检测中判断有缺陷的部位，应在焊缝表面作标记，进一步做规定检测，确定缺陷的实际位置和当量，并对回波被幅度在评定线以上危害性大的焊缝中上部非体积性缺陷以及包括根部未焊透、回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度6.4.9测定缺陷指示长度。当缺陷回波只有一个波高点时，采用6B测长法：当缺陷回波有多个波高点时，采用端点波高法。6.4.10在检测中，当遇到不能准确判断的回波即对检测结果难于判定，或对焊接接头质量有怀疑时，应辅以其他探伤方法检测，再作出综合判断。6.4.11对管节点根部未焊透缺陷，除按6.4.8的规定外，还应测定缺陷回波幅度与RB1试块上人工槽回波幅度(UF)之间的分贝差值，记作UF士dB,6.4.12当检阅空仑承焕时球在曲面对形京块买绘制思宽一波园线考用试块，应充分注意到空心球曲率对缺陷定位的影响，必要时应进行定位修正，6.4.13RBJ-1试块柱孔的使用，按下列方法：)仪器水平线性调节方法。把探头分别置于试块上，使探头前端距试块端面20mm,距直径3mm的柱孔中心线10mm,将两者反射波的前沿分别调节在仪器荧光屏横坐标四格和二格处，再把探头向试块端面移动，避开直径3mm的柱孔，距端面5m,端面反射波的前沿应位于荧光屏横坐标一格处。否则应予校正：b)仪器探测灵敏度调节方法。把探头置于试块上，使探头前端距试块直径3m的柱孔中心线20mm,反射波幅度调到满幅度的80%。判废灵敏度为柱孔直径3mm反射波高，定量灵敏度为柱孔直径3mm反射波高减6dB,探测灵敏度由检测人员根据需要自定，6.4.14对于板节点不同焊接接头，对接、搭接、角接、T接选用探头折射角应符合表6的规定表6对接、搭接、角接、T接选用探头折射角/()板厚/mm对接搭接、角接，工接4106871.54510-2563.5-6845-5625一505663.545-63.56.4.15GB50202规定的钢管接桩焊缝及先张法预应力管桩端板焊接接头，宜选用合适的探头：对较特殊焊缝温度，采取专用技术进行快速超声波探伤检测。按表13中B级进行接桩焊接接头缺陷评定，6.4,16为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查：对电渣焊缝应增加与焊缝中心线成45°的斜向扫查6.5T型和角接接头探伤6.5.1按腹板厚度不同选用探头折射角，腹板厚度与选用的折射角应符合表7的规定，翼板厚度不小理素村网.ET
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