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JG/T205-2007合成树脂幕墙1范围本标准规定了合成树脂幕墙的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于以合成树脂为主要成分,加入颜料、体质颜料和其他组分,分别配成腻子、中间层涂料和面层涂料,经多道工序施工,在筑物墙体形成的整体幕墙。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733一1993漆膜耐水性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法(neg IS(04628:1980)GB/T1865色漆和清漆,人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv IS011341:1994)GB3186涂料产品的取样(neq IS01512:1974)GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(neg IS03696:1987)GB/T6739漆膜硬度铅笔测定法GB/T9265筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9266筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9271一1988色漆和清漆标准试板(eqv IS01514:1984)GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv IS03270:1984)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9757一2001溶剂型外墙涂料GB/T13491涂料产品包装通则GB/T15608一1995中国颜色体系GB/T16777一1997筑防水涂料试验方法JC/T412一1991筑用石棉水泥平板JG/T24一2000合成树脂乳液砂壁状筑涂料JG/T25筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JG/T157一2004筑外墙用腻子JG158一2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JGJ/T29筑涂饰工程施工及验收规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。1理筑素村阀Z.ZC.E1
JG/T205-20073.1合成树脂幕墙synthetic resin curtain wall以合成树脂为主要粘结材料,与颜料、体质颜料及各种助剂配制成腻子以及各种涂料,分层施涂在筑物墙体上,形成具有幕墙外观的筑装饰层。合成树脂幕墙包括氟树脂、聚酯树脂和硅树脂幕墙三类,依次由找平腻子层、耐碱玻璃纤维网格布、防水腻子层、抛光腻子层、抗碱封固底层、实色着色中层和效果面层等组成。3.2氟树脂幕墙fluororesin curtain wall以氟改性树脂为主要粘结材料的合成树脂幕墙。3.3聚酯树脂幕墙polyester resin curtain wall以聚酯树脂为主要粘接材料的合成树脂幕墙。3.4硅树脂幕墙silicone resin curtain wall以硅树脂或硅改性树脂为主要粘接材料的合成树脂幕墙。4分类与标记4.1分类合成树脂幕墙按主要粘结材料的树脂类型分为氟树脂幕墙、聚酯树脂幕墙和硅树脂幕墙三种。4.2标记合成树脂幕墙的标记由名称代号和企业自编号组成:企业自编号名称代号:氟树脂幕墙:FMQ;聚酯树脂幕墙:ZMQ;硅树脂幕墙:GMQ。4.3标记示例示例:某企业的氟树脂幕墙FMQ JU192900。5基本要求5.1采用合成树脂幕墙的墙体应满足JG)/T29对基层的要求,其中抹灰质量的允许偏差为高级。5.2合成树脂幕墙所使用的材料应易于施工,能在通常的自然环境条件下干燥、固化。5.3合成树脂幕墙的基本构造应采用图1的做法。5.4合成树脂幕墙适宜的工程施工环境温度为5℃~35℃。5.5合成树脂幕墙所用的耐碱玻璃纤维网格布的主要性能指标应符合附录A中表A.1的要求。2理罚素前网Z..ET
JG/T205-2007表3(续)项目指标耐酸性48h无异常耐洗刷性/次≥6000耐人工老化性白色及浅色·1500h不起泡、剥落,无裂纹粉化/级≤1变色/级≤2失光/级≤2耐沾污性(白色及浅色·)/%≤12涂层耐温变性(10次循环)无异常粘结强度/MPa≥1.0拉伸强度/MPa≥2.5a浅色是指以白色涂料为主要成分,填加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608一1995中4.3.2规定明度值为6到9之间(三刺激值中的Y65≥31.26).7试验方法7.1取样产品按GB3186的规定进行取样,取样量板岩检验需要而定!.NE7.2试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。7.3试板的制备7.3.1外观、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐洗刷性、耐人工老化性、耐沾污性和涂层耐温变性试验用试板的底板为符合JC/T412一1991表2中1类板技术要求的石棉水泥板,其表面处理按GB/T9271一1988中7.3的规定进行。7.3.2硬度和耐冲击性试验用试板的底板为符合GB/T9271一1998要求的马铁板。7.3.3底板的尺寸和厚度按照具体项目检验所依据标准的要求而定。7.3.4试板制备工序(括号内数值为涂层干膜厚度)7.3.4.1工序一:找平腻子层+耐碱玻纤网+找平腻子层(共2mm厚)→防水腻子层(1mm),放置7d→抛光腻子层(0.5mm)→抗碱封固底层(20m士3μm)→实色着色填充中层(70μm士10μm)→仿金属或实色面层(454m士5um)→透明保护面层(154m士3m)。两道工序之间的间隔时间为12h。7.3.4.2工序二:抗碱封固底层(2004m士10μm)→实色着色填充中层(700μm士10μm)→仿金属或实色面层(450m士10m)→透明保护面层(150m士34m)。两道工序之间的间隔时间为12h。7.3.5检测项目中1项~11项按7.3.4.1工序一制板,12项按7.3.4.2工序二制板。7.3.6制板时抗碱封固底层、实色着色填充中层、仿金属或实色面层和透明保护面层应采用空气喷涂法制板。7.3.7试板的制作细节及养护时间按照具体项目检验所依据标准的要求进行。7.4外观目视观察涂膜,若无针孔和流挂,涂膜均匀,光滑,则认为“正常”。7.5硬度按GB/T6739规定进行试验。5理筑Z.JZ沁.ET
JG/T205-20077.6耐冲击性按GB/T1732规定进行试验。7.7耐水性按GB/T1733一1993甲法规定进行。试板投试前除封边外,还需封背。将三块试板浸人GB/T6682规定的三级水中,如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉,明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述。7.8耐碱性按GB/T9265规定进行。如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉,明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述。7.9耐酸性参照GB/T9265的方法,将试验板浸泡在5%的硫酸(化学纯)溶液中,规定时间后取出进行目测检查。如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉,明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述。7.10耐洗刷性按GB/T9266规定进行。同一试样制备三块试板进行平行试验。洗刷至规定次数,三块试板中至少有两块试板的面层涂膜无破损,不露出中层涂膜的颜色,则认为耐洗刷性合格。进行本项目试验时,中涂和面涂颜色应能明显区分。7.11耐人工老化性按GB/T1865规定进行试验,结果的评定按GB/T1766进行。7.12耐沾污性按GB/T9252901中附菜A的税定进行.网J.NE7.13涂层耐温变性按JG/T25规定进行。循环完规定的次数后,如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色,明显失光等涂膜病态现象,则评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。7.14粘结强度按JG/T157一2004中6.3.2制备砂浆块,再按本标准7.3.4.1的工序制备试样。试验按JG/T24一2000中6.14.2的规定进行。7.15拉伸强度按GB/T16777一1997中8.2.1的方法及本标准7.3.4.2的工序制备试样。试验按GB/T16777-1997中8.2.2的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验项目包括外观、硬度、耐冲击性和粘结强度。8.1,2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;c)停产半年以上恢复生产时:d)正常生产时,每年至少进行一次:e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。理筑素衬网Z.ZC.E1
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