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施 工 组 织 设 计

工程名称

 

第1卷      竖向预应力技术在矩形混凝土曝气池中的应用

元锡市芦村污水处理厂有2组共4个大型半地下式的矩形混凝土曝气池。现结合该工程介绍高效预应力技术用于曝气池设计与施工的具体作法。

第1章      池壁设计方案的选择

目前国内曝气池外壁设计一般有预制装配式和整体现浇式2种方案。该工程曝气池长50m37.45m池高6.75m池内水位高6m(4-14-1)。该工程水位较高壁板受力较大根部弯矩达378kN·m,若采用预制拼装方案以下问题不易解决

l.由于壁板过高预制壁板过重运输和吊装不便尤其是就位时施工组织难度很大。

2.壁板拼缝内的水平连接钢筋要求焊接灌缝后的混凝土须认真养护。否则接缝处极易渗漏。

3.在壁板与底板接缝处一般作法是壁板先插入底板槽中然后在周围填C30微膨胀细石混凝土。但由于杯口较窄不易填实渗漏率很大。有的工程在杯口下底周围两侧增加150mm厚石棉水泥然后再填C30微膨胀细石混凝土但仍出现渗漏。

若采用普通现浇混凝土当混凝土的设计强度为C25壁板厚度达600mm钢筋的配置为Ф25@90,混凝土和钢筋的用量都较大设计不合理。

因此在初步设计阶段对各种方案作了对比分析最终选择了现浇后张有粘结竖向预应力池壁的方案把高效预应力技术用于大型矩形水池类的特种结构。

第2章      池壁设计中几个问题的

第1节      预应力筋的布置方式

池壁为单向受力上端自由。在水压作用下池壁根部内侧弯矩最大池壁顶部弯矩为零。为充分利用壁板中的预应力筋应使其布置尽量与外荷载引起的弯矩形状一致池壁下部的预应力筋靠内侧布置池壁上部的预应力筋靠轴心线布置位于底板厚度中心线上的固定端偏离池壁轴心线200mm位于池壁顶面的张拉端正与池壁轴心线同心每束预应力筋为25Φs5,束的间距为300mm

第2节      池壁的抗裂设计

由于工艺要求以及预应力筋为高强碳素钢丝池壁不允许出现裂缝抗裂安全系数Kcr1.25

第3节      张拉端与固定端的构造

预应力池壁的顶端为张拉端。常用的徽头锚具为锚杯式这种锚具在张拉端需预留扩大孔削弱了局部池壁需增加池壁的厚度。因此结合该工程预应力筋短的情况可采用锚板式镦头锚具张拉时利用套筒拧到锚板上的外螺纹上张拉至设计荷载后用垫片塞入固定。张拉端的构造见图4-14-2上部。

曝气池底板厚600mm为保证固定端锚固牢靠该工程在钢丝束下端设置镦头锚板。为防止浇筑混凝土时锚板因上浮而脱开镦头的头部以及钢丝下沉设计时采用一块薄钢板焊在锚板下部将镦头头部托住。固定端的构造见图4-14-2下部。

第3章      池壁预应力施工

第1节      预应力筋下料

对镦头锚具在预应力筋较短时钢丝下料长度应严格控制这是因为误差大将使同束钢丝的应力差异增大。通常采用细钢管限位下料但该工程采用的下料方法为钢丝第1次开盘下料长度为束长的8~10并增加100mm预留量。例如下料长度为5.05m那么先下50.5m增加0.1m后为50.6m下足25根后绑成捆放在下料平台上穿过Ф30圆孔(1in铁管)后放到角钢支架上并对齐顶紧到限位挡板上量取所需尺寸再用砂轮切割机2次下料以缩小同束的下料长度差异。

第2节      留孔波纹管的组装

留孔波纹管的组装孔道采用波纹管留设规格为Ф50,接头管规格为Ф55。由于固定端采用锚板张拉端采用带外螺纹的锚板锚板的外径为90mm大于波纹管的直径而钢丝束端部因为徽头需留出400mm左右的自由长度所以利用Ф50的波纹管能在Ф55的接头管内旋进旋出的特长留孔波纹管的组装按以下步骤进行

l.先组装固定端。锚板穿入钢丝束并徽头然后将3mm厚钢板与锚板点焊牢。

2.留孔用的¢50波纹管为两段对接而成对接后的长度比上下铺具承压板间距短约400mm。对接部分采用长600mmФ55波纹管。组装时Ф50波纹管分别旋人接头管内约300mm组装后套入已安装固定端的钢丝束(4-14-3a)

3.将张拉端带有外螺纹的锚板穿人钢丝束并完成镦头(4-14-3b)

4.张拉端的铺板退至镦头部旋动Ф50波纹管分别退出接头管约200mm直至两端顶入承压板孔内接头管接口处用胶带封裹(4-l4-3c)

全部组装完的钢丝束用人工立束再安装到池壁模板中。

第3节      张拉程序与顺序

张拉设备采用YC60型千斤顶和工具式拉杆。浇筑混凝土后强度达l00%时进行张拉。

张拉的程序为:0→初应力(0.l~0.2σcon)→超张拉(1.05σcon)→插入垫片→1.0σcon (量测伸长值)

由于钢丝束较多为保证池壁张拉时受力均匀采取隔束张拉的顺序。即先张拉编号为单号的预应力筋后返回张拉编号为双号的预应力筋。

第4节      孔道灌浆

灌浆孔采用内径15mm的半硬塑料管管前端劈开约l00mm包于波纹管开口处接口处用胶带包扎严密。为保证密封质量再涂环氧树脂。施工顺序为先包管后开孔灌浆材料采用水灰比为0.4~0.45的净水泥浆并适当掺碱水剂。灌浆自下而上进行加压至顶部锚板处喷出浓浆为止。

 

 


 

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