热电厂桩基施工设计WORD文档电厂免费下载WORD文档

    7施工组织设计






    大唐哈尔滨第一热电厂2×300MW新建工程

    桩基础工程施工组织设计















黑龙江省桩基础工程公司
    二○○七六年七月二十五

            ZHUANGJICHU GONGCHENG SHIGONG ZUZHI SHEJI
    桩基础工程施工组织设计

    总  经  理：邱  昕
    总工程师：赵彩明
    项目经理: 吴  军
    编  写  人：于鹏伟
    参  加  人：刘文超  赵树海
    审  核  人：吕海龙

    目       录

    1、      工程概况
    2、      施工组织和施工部署
    3、      主要施工方法
    4、      主要技术要求
    5、      质量保证及技术措施
    6、      质量通病及预防措施
    7、      施工进度计划及保证措施
    8、      安全技术措施
    9、      雨季施工措施
    10、      成品防护措施
    11、      临时设施布置及临时用地表
    12、      现场生产组织机构
    13、      质量体系和安全体系
    14、      财务用款计划
    15、      投标文件差异表
    附录：施工现场平面图
    施工进度计划

    1工程概况
       该拟建排烟冷却塔位于松花江南岸、程家岗村北侧、岭北变电所西北侧。西面为农田，东北侧为程家岗垃圾填埋场；厂址东侧距环城高速公路约600米，距现有战备公路约400米，南距哈双北路公路约1.7公里；西侧距离建设中的王万铁路线程家火车站约2.2公里；距离松花江南岸约2.5-3.5公里；距哈尔滨市中心约13公里，距哈南变电所约14.5公里。基础拟采用泥浆护壁桩工艺。

    1.1工程名称：大唐哈尔滨第一热电厂2×300MW新建工程
    工程地点：哈尔滨市道理区新发镇建国村程家岗
    建设单位: 中国大唐哈尔滨第一热电厂工程项目筹建处
    设计单位:
    总包单位:
    地质勘察单位:黑龙江省电力勘察设计研究院
    监理公司:
    施工单位：黑龙江省桩基础工程公司。

    1.2工程地质概况：见工程地质勘察报告

    1.3施工条件：
        按施工总平面正式道路形成砂石路面，并在道路两侧形成实用、顺畅的排水沟，以保证机械设备及材料的正常运输；施工用水根据统一规划生产、生活供水接口就近引接，并能保证每日100吨的用水能力；施工用电由建设单位提供变压器供生产区用电，从变压器接引出配电箱给各施工区提供接口，现场施工用电条件应具备用电 200 kw/日。

    1.4主要执行规范：
    1.4.1 SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）；
    1.4.2 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；
    1.4.3 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；
    1.4.4  JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；
    1.4.5  GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；
    1.4.6 GB50026-93《工程测量规范》；
    1.4.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
    1.4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
    1.4.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
    1.4.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
    1.5工程量

        工程量一览表                   表1

桩型	桩径（m）	桩长（m）	桩顶标高（m）	桩数（根）	砼量（m3）
工程桩	0．6	23		约1000
锚桩
合计

    2施工组织和施工部署
    2.1该工程桩基子分部如由省桩基公司承包，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工中严格按照GB/T19001和GB/T28001《质量、职业健康安全管理体系》及有关受控文件的要求，对各工种，各工序建立质体系，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主、总包及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
    2.2该工程预计工期 30天，我方拟投入四台钻机及相关设备。进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房，住所进行合理布置（见施工平面布置图），根据总工程量的情况，制定每天须施工的桩号，布置到每台钻机上，施工材料及时进场，以保证工程顺利按期完成。
    2.3工艺流程图（见附图）
    3主要施工方法
    3.1稳钻工序
3.1.1校正点位
3.1.1.1确定准备施工的桩位号后，由项目技术员按施工图纸定点。
3.1.1.2依据固定点，轴线或其它准确的桩位点按图示尺寸进行尺量检查，差的点位应进行调整，校正后使其符合要求。
3.1.2护筒埋设
3.1.2.1孔口部位易塌孔或跑浆时，宜埋设护筒，护筒一般用3--6mm钢板制作，护筒内径应大于钻头直径10厘米，其上部宜开设1-2个溢浆孔。
3.1.2.2护筒埋设应准确、稳固，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%。
3.1.2.3护筒埋设深度，在粘性土层中不宜小于1.0m，砂土层不宜小于1.5m，要根据钻头的长短和孔内泥浆面的高度确定。护筒顶面宜高出地面30厘米，护筒底部和周围所添黏土必须分层夯实。
3.1.3稳点抄平
3.1.3.1护筒埋设后，钻工按技术员指定的桩位，结合现场情况，辅设枕木或钢板，使钻机处于平正状态，并保证钻机移位和钻孔时的稳固。钻工操作钻机进行稳点，钻头尖应与桩位点垂直对准。
3.1.3.2利用水平尺，对钻机的垂直度进行检查，反复抄平后，如发现钻头尖离开桩位点后，应马上进行调整重新稳点，并重新抄平。
3.1.3.3钻孔顺序：在施工相邻桩孔时，必须满足其间距大于4倍桩径或砼施工36小时；同时考虑场地因素，钻孔和灌桩不能相互影响，而影响施工进度。
3.1.4泥浆制备
3.1.4.1根据施工现场情况，选择适宜场地预先挖制泥浆池和排渣池，布置泥浆槽。
3.1.4.2应采用含砂量较低的黄黏土制备泥浆。
3.1.4.3泥浆使用后，应及时清理废弃泥浆和残渣，并应执行环境保护的有关规定。
3.2成孔工序
3.2.1钻孔
3.2.1.1钻进时，钻机应牢固平稳，不移位，高速转盘保持水平，使主动钻杆垂直，确保钻孔的垂直度。
3.2.1.2钻进过程中应经常检查钻机塔是否倾斜，如果倾斜应及时调整垂直。
3.2.1.3钻进过程中要随时记录地质情况，校对地质资料的准确性。钻孔和灌注砼过程中要保持水头压力。
3.2.2清孔
3.2.2.1钻孔钻至设计孔深后要进行清孔，清孔时使钻机空转不进尺，同时不断置换新搅拌的泥浆，使孔内残余浓浆排出，使孔底500mm以内的泥浆比重应<1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。<>
3.2.2.2一般清孔时间不宜低于20min，清孔结束前经技术员验收合格后，经监理或甲方代表验收合格方可提钻。
3.2.2.3灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合规范规定即：摩擦桩不大于30厘米，端承桩不大于10厘米。
3.3.钢筋笼制作工序
3.3.1钢筋笼的制作与安装
3.3.1.1钢筋必须有出厂合格证，并经二次复合格后，方可使用。
3.3.1.2钢筋笼成型要好，主筋应保证平直，其允许偏差：钢筋笼长±5cm，主筋和箍筋间距为±1cm和±2cm，骨架外径±1cm，骨架倾斜度±0.5%。
3.3.1.3主筋采用搭接焊接，采用双面焊焊缝长度≥5do，单面焊焊缝长度≥10d。
3.3.1.4成型后的钢筋笼应堆放到指定地点，采取一定的防护措施，并根据质量、职业健康安全体系标准中的有关规定进行状态标识，标识分合格、待验和不和格三种，未经验收的钢筋笼不得使用。
3.4.安置钢筋笼、注浆管、导管工序

3.4.1安置钢筋笼
3.4.1.1灌注工先将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼要按不合格品进行处置。
3.4.1.2因为钢筋笼笼长较长，必须采取分段下入孔口焊接的方法。利用吊车将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，扶稳旋转下入孔中，然后吊下一节在孔口焊接。最后一节焊接后将钢筋笼下入并固定在设计笼顶标高处。
3.4.1.3固定的钢筋要保证主筋保护层厚度，保护层的保证措施为：在钢筋笼上焊钢耳，5m一层焊于钢筋笼侧壁上，每层3-4个，钢耳厚度为设计保护层厚度为5cm，长10cm。
3.4.1.4应记录笼顶标高，钢筋笼保护层厚度等。
3.4.1.5钢筋笼的下置应满足：保护层厚度±2cm，中心位置±2cm，骨架顶高程±2cm,底高程±5cm
    3.4.2安置注浆管
    3.4.2.1注浆管采用6分铁管，通长下到孔底，底部密封，每根桩安置两根，对称于桩的两侧，管间用管箍连接。
3.4.3安置导管
3.4.3.1钢筋笼固定后，将导管从钢筋笼中心徐徐下入孔内，导管接头必须严密，接头处要用黄油密封，不得渗漏水和泥浆，使用前技术员要检查验收。
3.4.3.2导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-350mm，底管长度不宜小于4m，接头处用法兰或螺纹方扣快速接头，导管顶部设置漏斗。
3.4.3.3导管顶部应高于泥浆面30-40mm，导管距孔底距离应控制在500mm左右范围内。
3.4.3.4导管内壁必清洁，不得残留混凝土，用完后应立即清洗，使用、运输、堆放过程中应小心，如有损坏、变形应立即修复。
3.5.混凝土搅拌工序
3.5.1水下砼的配合比应符合下列规定：
3.5.1.1灌注的砼必须具有良好的和易性，坍落度18--22cm，水泥用量不少于350kg/m3。
3.5.1.2水下砼含砂率宜为40-45％，宜选用中粗砂、粗骨料的最大粒径≤40mm。
3.5.1.3砼原材料应有质保书并进行二次复试，合格后方可使用。
砼材料上料应准确，水泥、水的允许偏差为2％，骨料偏差为3％。
砼搅抖时间不低于90秒，保证砼搅抖均匀。
3.5.1.4灌注水下砼的搅拌机的搅拌能力不能满足桩孔在砼初凝前结束，砼应加缓凝剂。
3.6.灌注混凝土工序
3.6.1混凝土灌注前，应在导管中安置隔水栓，隔水栓可以用沙袋制作，但必须大小适宜，铁线与隔水栓要连接固定，使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并保证顺利排出。

评星: