2#机组风道施工作业指导书

1   编制依据

1.1  东北电力设计院钢煤斗施工图纸。（图号20–F457S–T0213）

1.2  《火电施工质量检验及评定标准》土建篇（1996年版）

1.3  《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL  5009.1-2002

1.4  《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL   5007-96

1.5  《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2002 

1.6  《职业安全/健康环境管理体系文件》

1.7  中电投白城电厂2×660MW机组新建工程Ⅱ标段《施工组织总设计》

1.8  《安装危害辨识与危险评价》（QES/DDS.G203-1）

1.9  《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）

2    工程概况

 中电投白城发电厂2×600MW机组新建工程2#机组煤仓间布置在锅炉房前部B、C轴线间，每台机组设计7套钢煤斗。为了满足主吊机械DBQ4000型塔吊的起吊性能，钢煤斗在制作时共分为三段，即：上段为直筒段，内壁直径为8.8m，净重约28吨；中段为环形裙板支撑段，净重约25吨；下段为偏心方圆节（下斗口为矩形），净重约24吨。钢煤斗的安装位置标高范围为42.62m至26.5m，煤斗通过8个支承座坐在33.3m的八字型砼支撑大梁上。每件煤斗通过管状支撑与周围的混凝土框架相连接，以增强其稳固性。总安装量约为531吨。

3    施工范围

 本项目施工作业范围包括：2#机组钢煤斗施工前的临时设施制备及设置，钢煤斗各段的运输，钢煤斗的吊装，钢煤斗的找正，钢煤斗的临时固定，钢煤斗的组对、焊接，防腐，钢煤斗支撑安装，临时设施拆除等。

4    作业准备及作业条件

4.1. 技术准备工作

4.1.1  设计交底完毕，安装存在技术问题明确并形成书面文件，并且设总签字认同。

4.1.2  作业指导书编制完成，经总工、监理、建设单位审批合格。

4.1.3  指导安装用技术资料和图纸准备完毕。

4.1.4  作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人双向签字。

4.1.5  各种测量工器具、索具、安全设施等已检验合格。

4.2.  主要施工机械、材料、工器具

4.3.  施工人员配备

4.4.  作业条件

4.4.1  图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。

4.4.2  施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。

4.4.3  钢煤斗制作后并经验收合格。

4.4.4  运输机械，吊装机械满足使用要求。

4.4.5  煤斗支撑梁浇筑完，并达到承载条件。

5  施工进度计划

6  施工程序和方法

6.1  钢煤斗吊装前设施准备

由于钢煤斗在煤仓间框架结构浇筑过程中存放，因此，钢煤斗在吊装前，要作好充分的准备工作；包括吊装设施制备、临时施工脚手架制备、临时安全设施制备。准备工作要在运输前完成。

6.1.1 在对各段煤斗焊接吊耳，吊耳用δ=20mm钢板制作，焊于各段煤斗的内壁。每段煤斗焊接四个吊耳，要对称布置，精确测量尺寸。

6.1.2 在钢煤斗支座与煤斗支撑梁连接部位要搭设通道及施工平台，布设安全扶绳，确保施工人员通行及施工作业。

6.1.3 在煤斗的方锥体段搭设临时施工脚手架，用于方锥体与裙板组对及焊接。

6.2  钢煤斗各部分的运输

本项目中钢煤斗共计7套，每套分3段运输及吊装，本次施工要将钢煤斗由配制场运至起吊位置，运输机械为30吨港吊和DBQ4000塔吊接力倒运，50吨汽车吊配合翻身。钢支撑及附件用拖车运输。

钢煤斗在吊运前要在各段的上斗口，特别是吊点附近采取临时加固措施，预防煤斗在翻身、移位、吊运过程中或临时存放过程中的结构变形。

6.3  基础复查测量划线

煤斗与煤斗支撑梁的连接方式是通过预埋螺栓连接固定，每个煤斗设计8个支座，每个支座对应4个M24预埋螺栓。螺栓采用双螺栓母紧固，煤斗找正后，将螺母与支座底板点焊以防松动。在煤斗吊装前要对各基础埋件进行复测及划线：

6.3.1 在土建部分施工完，具备煤斗存放条件后，对煤斗支座预埋件及螺栓进行检测，检查的指标包括，螺栓的位置尺寸偏差及相对位置尺寸偏差，埋件的标高偏差，螺栓标高，检查螺栓螺纹有无损伤；如果各尺寸指标均在允许范围内且螺栓螺纹无损伤，方可进行吊装，如偏差超标则联系土建施工单位处理后方可吊装作业。

6.3.2 根据测量基准点，在各埋件上划出基准线用于煤斗找正的测量基准。

6.4  单件煤斗组合体段位划分

6.4.1  各段划分如图：

6.4.2  钢煤斗制作图中的序34号件（煤斗支撑处环梁竖向加劲肋）应预先焊在裙板内侧的相应位置上。

6.5  钢煤斗组合体吊装

6.5.1  主吊机械

钢煤斗吊装采用DBQ4000型塔吊为主吊，该塔吊布置在煤仓间C排外侧的锅炉间内，距离煤斗就位中心线25.7m（吊车布置见附图1），工况选用：最大作业幅度为40m时，额定起重量为38.1t。满足吊装要求。

6.5.2  吊装顺序

   各煤斗的吊装顺序为由煤仓间左端⑽轴线向右端⒄轴线依次就位，在本方案中，钢煤斗依次编号为1#—7#；单件煤斗的吊装顺序为，先吊中段裙板部分，然后吊下段方锥体，最后吊装上段筒体。

6.5.3  中段煤斗吊装

   在单件煤斗吊装时，中段煤斗最先吊装，吊点沿煤斗圆周对称设置4点，吊装绳索及溜绳设置好后，提升煤斗离地面100mm左右，进行停顿检查，检查绳索、卸扣的受力状况，无异常，则可连续提升，当吊件下部高度超过最上端混凝土框架后，吊车回钩及变幅，调整吊件的位置对正安装位置后缓慢回落，回落过程中要有专人监护，并备有通讯工具，如有吊件与建筑等碰撞能及时联络吊车司机停止操作。在回落过程中，由专人控制溜绳，以防止煤斗与其它物体相碰或发生卡涩。待煤斗支座底板高于预埋螺栓100mm左右时，停止回落，调整底板螺栓孔与螺栓对正后，缓慢回落，在回落过程中，控制好煤斗使之不与螺栓接触，防止损伤螺纹，同时进行找正使煤斗支座中心线与预埋件上的划线对正，以保证煤斗准确就位。

6.5.4 下段煤斗（方锥体）吊装

   下段煤斗的吊点设置及起吊回落过程与中段煤斗相同。中段煤斗就位后，下段煤斗要插入中段裙板内，下段煤斗上口与中段煤斗上口标高相差350mm，下段煤斗找正要以中段煤斗上口标高为基准，因此在中段煤斗吊装前，要预先在中段裙板内壁上划出下段煤斗安装位置的刻度线，作为下段煤斗吊装的找正基准线。下段煤斗找正完后，要与中段煤斗相对固定，临时焊接沿圆周均布不少于8处，每处焊缝长度不小于500mm，焊缝尺寸与图纸设计相同。

6.5.5  上段煤斗吊装

6.5.4.1 上段煤斗筒体中部设有外加固圈，用以加固煤斗，增强其刚性。在混凝土梁柱与上段煤斗筒体加固圈间设有管状支撑，以增强其整体稳定性。为此上段煤斗在安装时要进行找正以保证支撑连接件的位置准确，吊装前要划出找正标记线。上段煤斗相对中段煤斗也需找正，因此，中段煤斗在吊装前也要进行相应的划线。

6.5.5.2 上段煤斗的吊点设置及起吊回落过程与中段煤斗、下段煤斗相同，上段煤斗与中段煤斗上口对接时，为方便对口，可事先在中段煤斗的筒体壁板外侧焊接限位铁块。

6.5.5.3 煤斗找正时，一方面要控制好焊缝预留间隙，另一方面要确保支撑连接件的位置。上段煤斗找正完后，要与中段煤斗相对固定，临时焊接沿圆周均布不少于8处，每处焊缝长度不小于200mm，焊缝尺寸与图纸设计相同。

6.5.6  煤斗支撑安装

   煤斗支撑安装前要在煤斗外部搭设施工脚手架，在上段煤斗上方设置临时吊架利用倒链起吊支撑并找正后焊接。

6.5.7  钢煤斗焊接质量要求

6.5.7.1 焊接前对焊缝进行观察，确保焊缝对口处无明显折扣现象，发现明显折扣的焊缝不允许施焊，并要求安装人员重新对口。

6.5.7.2 焊接前对焊缝坡口进行打磨处理，保证焊缝内清洁无锈迹、氧化物和气孔等能影响焊接质量的所有因素。

6.5.7.3 在焊接过程中及时清理药皮，要做到随焊随清的原则，并制定相应的处罚措施。

6.5.7.4 

 东北电业管理局第三工程 公司白城项目经理部

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