华能海门电厂码头工程2#配变电所及前方办公室
施工方案
工程概况
本工程建筑面积为542m2。建筑总长度为20.2m，总宽度为16.0m，层数为二层，建筑高度为9.25m。上部结构采用框架结构体系，梁、板、柱、楼梯均为现浇钢筋混凝土结构。结构混凝土强度等级为C30。框架填充墙+0.000以下墙体为MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆；+0.000以上墙体为MU5砂加气混凝土砌块,M5混合砂浆。
施工方案
一、主体工程
1、 主体施工主要技术要点
（1） 模板工程
模板体系选择：本工程现浇框架柱、梁、板、楼梯全部采用18厚胶合木模板，支撑采用Φ48*3.5钢管承重脚手架支撑系列。
施工操作要点：
柱按标高在柱模根部提前用水泥砂浆抄平，按柱边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。柱模固定用脚手架固定，用经纬仪控制柱模的垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
柱子模板拆除：先拆除掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
梁、板模板用一次支模、绑钢筋、浇混凝土。模板支设采取先主梁、次梁再支楼板模板。肋形楼盖模板支好后，应对模板尺寸、标高、板面平整度、模板和支撑系统的牢固情况进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
梁、板模板拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。当上层楼盖正在浇混凝土时，下层楼板的模板和脚手架不得拆除。
（2） 钢筋工程
a.钢筋原材料、钢筋焊接
钢筋原材料坚持先复试后进场的原则，杜绝不合格的钢筋进场使用，进场的钢筋必须有合格的出厂报告，并进行现场取样送检。
框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，电渣压力焊焊剂选用HJ431焊剂。梁板钢筋连接采用闪光对焊。
电渣压力焊的质量检验：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告。钢筋的品种和质量，焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和有关规定标准；钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4度，对外观检查不合格的接头，应切去重焊；
电渣压力焊的成品保护：操作时不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形；焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却；焊接时应搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。
b.钢筋绑扎
1、 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再柱子钢筋连接。
2、 在连接好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
3、 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
4、 框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
5、 柱筋控制保护层用砼垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
6、 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°。
7、 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。
8、 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋 。
9、 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
10、 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
（3）混凝土工程
a.原材料选用
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥。
黄砂：选用细度模数＞2.3的中砂，颗粒级配在Ⅱ级配区内，含泥量≦3%，泥土不得呈块状或包裹砂子表面。
碎石：选用粒径为5～40mm的连续粒径石子，其含泥量≦2%，泥土不得呈块状或包裹石子表面。针片状颗粒含量≦15%。
b.混凝土浇筑
砼自高处倾落的自由高度不超过2.0m，当浇筑自由高度超过3.0m时，应采用串筒使砼下落。砼入模前不得出现离析现象。如发生，必须用人工进行二次拌和方能放模。现浇板砼在强度未达到1.2N/mm2时，禁止在其上搭设脚手、拌运杂物、安装模板等工作。
砼浇筑过程中，如遇特殊情况必须停歇时，停歇时间应尽量缩短。砼从运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超180分钟，否则必须留设施工缝。浇筑混凝土时，应顺着次梁方法浇筑。
砼的振动使用插入式振动器时必须做到垂直插入，快插慢拔，并插入下层砼50mm左右（此时下层砼应尚未初凝），插点要均匀排列，交错移动，每次移动的距离≦450mm。不漏振，不超振，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。振捣预应力砼梁时，振动棒不能触及波纹管，以免损坏波纹管引起漏浆堵塞孔道，同时在梁端锚固区，因钢筋密集，应使用小直径振动棒振捣密实。为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇筑后，应立即用通孔器通孔或用高压水冲孔。通孔器用60～80mm长的园钢制成两端小、中间大的形状，其直径比孔道小10mm，两端栓以尼龙绳以便来回拉动。（4）围护墙的砌筑
本工程内外墙+0.000以下墙体为MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆；+0.000以上墙体为MU5砂加气混凝土砌块,M5混合砂浆。砌筑形式为全顺砌筑方法，遵守“反砌”原则，每皮砌块底面朝上砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚为12-15mm。砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。
a、 施工：砌块砌筑前，就具体部位确定组砌方式。砌块在安装水电管前先需开槽。采用手提、电动砂轮切割机，切割深度应控制在20～50mm，也可配用凿或水泥刀开槽。
b、 对于墙体每天砌筑高度控制在1.8m以下。门窗洞口应拉通线预埋木砖，先要涂刷防腐剂，埋设留出规定的间隙，包括墙面粉刷厚度。
c、 砂浆拌制，采用的水泥应有出厂合格证，且品种和标号应符合图纸要求，不同品种的水泥不混合使用。砂选用中粗砂、并过筛，含泥量控制在5%以内。采用机械拌和时间不少于1.5min，砂浆拌成后在4h内必须用完 。
二、屋面工程
本工程平屋面工程采用3mmBAC防水卷材及35-40mm厚复合隔热板。
防水卷材施工:
一、施工工具：汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。
二、基层处理：基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。
三、基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经3～5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。
四、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）。
五、复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6～8cm。
六、卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。
三、门窗工程
施工主要技术质量要点：
（1） 门、窗安装，严格按图及规范验收，所买的材料要得到监理认可，并有质量保证书。
（2） 窗安装时上下要装披水条，且要保证位置正确安装牢固。
（3） 窗框两侧一定要刷防腐剂粘贴塑料薄膜，避免水泥砂浆直接与窗表面接触产生污染。安装好门窗要进行复检，达到横平竖直。安装门窗门扇，加密封条，安装限位，脱落装置。
（4） 门安装本着优材优用，长短结合的原则，应尽可能避让疤痕和翅曲，尺寸准确，并做到线角分明，拼装严密，结合时必须带胶，框安装前须在框四周涂刷水柏油防腐层，扇安装确保留缝正确，五金齐全，木螺钉用小刀拧入，严禁直接敲打。
四、装饰工程
本工程外墙为水泥砂浆粉面，做法为：12厚1：3水泥砂浆粉底，6厚1：2.5水泥砂浆面压实抹光,水刷带出小麻点，加2厚水泥基防水涂料作防水层，墙面涂料为硅改性丙烯酸外墙涂料,面刷一底二遍刷外墙乳胶漆涂料。内墙高压配电室、直流屏室、低压配电室、控制室、值班室、材料工具间、楼梯间、办公室、楼梯间及踏步及平台，地面均为防滑地砖贴面，内墙涂白色乳胶漆；卫生间地面为防滑地砖贴面，墙面为瓷砖贴面到顶, 电缆沟内墙面及所有地沟的地面及墙面均为水泥砂浆粉面。内外装饰分别由两个组进行，内粉先做墙面再进行天棚，外粉刮糙由下向上，面层由上向下随做随清。
外墙水泥砂浆粉刷质量标准
1、 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
2、 应注意的问题
空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的栈皮也不剔除就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
滴水线（槽）不符合要求：不按规范定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10ｍｍ×10ｍｍ的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
分格条、滴水槽处条后不整齐不美观：起