1  编制依据：
       《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
       《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
    2  工程施工内容：
    曹妃甸电厂地处华北寒冷地区，根据唐山地区的气温特点，平均气温低于5℃的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日，总计128天。但根据历年气温的 变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70~80天，占整个冬季时间的60%左右，白天的工作环境基本处于正温。每年12月下旬至翌年的2月中旬为极低温阶段，特别是1月份属于唐山地区的最冷月。目前距11月5日进入冬季时间已经不多时日。因工期紧，许多施工项目的冬季施工不可避免且周期较长。根据历史资料显示，多年极端最低气温：-22.1℃，多年平均相对湿度：62%，多年平均风速： 3.0m/s              ，土壤最大冻结深度： 520mm，多年最大积雪厚度： 210mm，10m高10分钟最大风速（50年一遇）： 26.4 m/s，基本风压：0.429 KPa，基本雪荷载（50年一遇）：0.27 Kpa。
    华润电力曹妃甸电厂（2×300MW供热机组）A标段工程冬期施工内容主要包括：主厂房上部结构、主厂房地下设施、集控楼结构、1#炉后地下设施、烟囱烟道口以下、1＃冷却塔上翻梁以下等工程的砼工程；附属工程的土方开挖、回填、砼工程以及主厂房、集控楼等工程的砌筑、粉刷、门窗安装、吊顶等装修工程。
    3  施工准备：
    3.1  自然条件：进入冬期施工注意天气预报并与当地气象部门加强联系，及时获取中长期天气预报、信息，防止寒流突袭。
    3.2  技术准备：组织施工人员认真学习建筑工程冬期施工规程，做好技术交底和安全交底工作。
    3.3  物资准备：根据冬期施工方案，做好材料计划，并根据材料计划做好材料准备和供应工作。
    3.4  劳动力准备：召集项目有关管理人员及各施工队班组长，强调冬期施工对工程质量、进度和安全的影响。做好各种交底的同时，固定施工队伍。
    3.5  做好现场安全生产及防火教育工作。
    4  各分项工程冬期施工要点
    4.1  土方开挖
    为达到节约人力、材料、能源，保证施工质量和加快施工进度。在 进入冬季前统计需要在冬季开挖的区域，对此区域进行防冻措施。 1.采用覆盖保温法，利用现场材料暂时堆放在此区域2.确定土层的冻结深度，采用翻松表土把平
    4.1.1  土方开挖完毕，应立即施工上部结构，防止基础下的基土遭受冻结，如有间歇（1～2d），应覆盖草袋、草垫保温；如间歇时间过长，应在地基上预留一层松散土层300mm不挖除，并用草袋覆盖，待上部结构施工时，再清除到设计标高。
    4.1.2  人工开挖冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层挖掘，楔子长30—60cm。
    4.1.3  在挖土过程中，应将不冻土堆在一起加以覆盖，留作回填之用。机械挖掘冻土选用挖掘机挖土。
    4.2  土方回填
    4.2.1  冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。
    对于大面积回填土可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
    4.2.2  冬期填方施工应提前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层1000mm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
    4.2.3  室外的基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。
    室内的基槽（坑）不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行。
    4.3  钢筋工程
    4.3.1  负温条件下使用的钢筋应加强检验,在运输和加工过程中应防止钢筋撞击和出现刻痕，冷拉后的钢筋须全数检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。
    4.3.2  钢筋负温焊接时搭设防护棚，以防冰雪雨水，冷却后的接头应避免碰到冰雪。
    4.3.3  负温闪光对焊采用闪光—预热—闪光焊，热影响区长度随钢筋级别直径的增加而适当增加，焊接参数根据试焊结果确定。
    4.3.4  钢筋成品在运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击刻痕等缺陷。
    4.3.5  冰雪天应采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在砼浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完成后，应尽快进行下道工序。 
    4.4  钢结构工程
    4.4.1  在负温下进行钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建施工使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。
    4.4.2  钢结构在正温度下制作，在负温下安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。
    4.4.3  参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温焊接工作。定位点焊工作应有取得点焊合格证的电焊工来担任。
    4.4.4  在负温下用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。
    4.4.5  在负温下钢结构焊接所选用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80-100℃烘箱内，使用时应取出放在保温桶内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。
    4.4.6  钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应考虑在负温下钢材收缩的影响。普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得冷矫正和冷弯曲。
    4.4.7  构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。在负温下焊接组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。
    4.4.8  零件组装应把接缝两侧各50cm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不残留水分。
    4.4.9  负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断。若发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
    4.4.10  负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炙热的焊缝上。
    4.4.11  在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300℃，并保持1-2h。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保暖措施，并使焊缝慢慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。
    4.4.12  当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750-900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
    4.4.13在负温下制作的钢构件在进行外型尺寸检查验收时，应考虑检查时的温度影响并进行调差。
    4.4.14  冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。
    4.4.15  钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。
    4.4.16  在负温下绑扎、起吊钢构件用的吊索与构件直接接触时，应加防滑垫块。凡是与构件同时起吊的接点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
    4.4.17  在负温度下安装构件时，应严格按照顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下往上逐件安装。
    4.4.18  构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
    4.4.19  在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检查。
    4.4.20  在负温下安装柱子、主梁、支撑等大型构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。
    4.4.21  栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。
    4.4.22  多层钢结构安装时，应限制楼层上堆放的荷载。
    4.5  砼工程
    4.5.1  水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O 32.5,最小水泥用量不得少于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。
    4.5.2  冬期浇筑砼，其受冻临界强度不低于砼设计强度标准值的30%且不得小于4.0N/mm2，砼强度等级为C10时，不得小于5.0N/mm2。
    4.5.3  拌制砼所采用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺含钾、钠离子的防冻剂砼不得采用活性骨料。
    4.5.4  砼原材料加热，采用加热水的方法，水加热控制80℃以内，热水采用暖气管直接插入搅拌站砌的水池里加热。
    4.5.5  拌制砼掺用早强防冻剂，设专人负责并做好记录，并严格按剂量要求掺入。
    4.5.6  砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。砼浇筑：浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。分层浇筑厚、大结构砼时，已浇筑层的砼上湿度在未被盖上一层砼覆盖前不应低于2℃。
    4.5.7  砼养护：采用蓄热法养护，模板外和砼表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，新浇砼表面加铺一层塑料薄膜上加盖2层麻袋，对边、棱角部位薄膜要覆盖2层，保证封闭紧密。
    4.5.8  砼养护期间加强测温工作。
    4.5.9  掺防冻剂砼强度未达到临界强度每2h测量一次，达到受冻临界强度之后每6个小时测温一次,测温采用JDC-2测温仪，测温孔应编号、编制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
    4.5.10  模板拆除，模板在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
    4.6  砌筑工程
    4.6.1  本工程砌体均采用外加剂法砌筑。
    4.6.2  砌筑前，清除砌块表面污物、冰雪等杂物。
    4.6.3  砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆搅拌时间应比常温施工增加0.5～1.0倍。
    4.6.4  拌制砂浆所用砂，不得含直径大于1cm的冻块或冰块。
    4.6.5  拌合砂浆采用热水，如加热水不能满足要求，再对砂加热，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度要比常温施工适当增大，保证砌筑时砂浆温度不低于5℃。砌筑时，砂浆温度与室外气温差应控制在30℃以内，最终温差不超过20℃，以防止出现裂缝。
    4.6.6  按“三一”砌筑法施工，不得大面积铺灰砌筑。砂浆要随拌随用，不要在槽中存灰过多，以防冻结，灰缝控制在1cm以内，禁止用灌浆法砌筑。
    4.6.7  每日砌筑后，及时扫净砌体表面的砂浆，并在砌体表面用麻袋或塑料薄膜进行覆盖以防受冻。
    4.6.8  在施工日志中除应按要求记录外，还应记录室外空气温度、砌筑时的砂浆温度及外加剂掺量。
    4.6.9  砂浆试块留置，除按规定留置外，另增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
    4.7  粉刷工程：
    4.7.1  在进行室内抹会前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。
    4.7.2  拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂时砂浆的温度不能低于5℃。
    4.7.3  要注意室内通风换气排除湿气，设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻，不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。
    4.7.4  室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温