一、概述

1、工程概况

xx大厦位于xx市xx新区陆家嘴2－11－6地块。总占地面积11429平方米，地下4层，地上主楼34层，裙楼4层；建筑面积95480平方米。主楼高度141.9米。业主为xxxxx，设计方为F08－A．C．Co．Lid，设计顾问为xxxx建筑设计院，xx市建筑科学研究院负责工程监理。
基础开挖深度主楼16.6m（约2590平方米），裙房15.1m（约4420平方米）。裙房局部（污水池处）19.6m(约890平方米)。地下连续墙宽1m，深38.0m，砼C40，周长359m，砼体积总量约13640立方米。三道钢筋砼水平支撑。地质情况比较复杂，地质勘察情况报告见附件三（略）。

2、工程特点

本工程规模大，难度高，地下连续墙38m深，进入地质（7）层约8m。该连续墙既作为基坑挡土围护墙，同时也是承重结构墙。这样对其无论是外观质量，还是从抗渗方面都要求很高。而地质又较差，再加上本工程桩为Φ800钢管桩，送桩分别有14.6m、16.95m、16.6m、19.1m深，桩底标高在-40.0m左右，工程桩于本年的六月中旬才结束，而业主要求在七月中旬就开始地下连续墙成型。两者间距时间很短，被打桩扰动的土体还未来得及恢复，送桩形成空洞未经夯实回填，仅填以虚土及渣石，因此将导致槽壁不稳定、坍塌。地下连续墙进入地质（7）层（持力层），该层土质坚硬，对成槽造成很大的困难。该工程地下连续墙比金茂大厦（地下连续墙深36m）还深2m，在上海地区实属罕见。

二、方案要点

1、采用深层水泥搅拌桩加固壁槽：

工程桩距地下连续墙最近处约700mm左右,地下连续墙周围的土体已被打桩造成严重破坏，特别是在基坑（送桩）范围内，土质差、场地内还有暗浜。针对这种情况，如不考虑采取有效措施，将来槽壁坍塌，就无法保证地下连续墙的质量。根据已往的经验，以及多方面的协商，在地下连续墙的内外侧各加设一排15m深双头深层水泥搅拌桩（见附件四）以加固地下连续墙的槽壁土体（既基坑底以上范围的部分）进而以保证连续墙的槽壁在施工期间的稳定。对地下连续墙内侧成槽机行驶的道路下的基土，采用劈裂注浆进行加固，以提高成槽期间的地基强度。

2、降低导墙标高，改进导墙断面

本工程导塔顶面标高，原设计为+1.00m ；即高出地面 1m ，综合考虑了地下水位深度和泥浆池高度，确定将导墙标高降低与地面等高由于地下连续墙两侧的槽壁已有深层搅拌桩加固，可以保持槽壁的稳定。为了便于施工，以加快施工进度，将导墙的高度由2000减小为1200，而导墙的由百由“][”型改为“┙┗”型，具体尺寸及配筋详见附件四。

3、改锁口管为预制钢筋砼锁口柱

        地下连续墙各槽段之间的接头原设计采用了常用的锁口管接头，由于该接头的做法是在浇筑的过程中逐渐提升锁口管，最后使得接口处形成一个圆弧型的四槽。这种形式的接头不尽理想，问题较多；特别是锁口管的提升时间很难把握，母槽的尖角处，在极易坍塌，锁口管提升很困难，甚至会造成拔不出等问题，这样都影响连续墙的质量。加上接头处较难清理，容易造成渗水漏水现象，根据已有的经验，将连续墙锁口管接头改为预制钢筋砼锁口柱接头，这样就避免锁口管接头的不利方面。因为预制钢筋砼锁口柱的特点是锁口桩不用拔出，而使其成为地下连续墙的一部分。预制锁口柱的砼强度及钢筋都不低于连续墙的要求，锁口桩接头分三节制作，两节之间的连接采用钢板焊接，具体详见附件四。为了保证浇筑砼过程中预制接头不移动，在预制桩头安装就位后，外力用粘土将其空隙填实。
    4、提高钢筋笼的角度，增设桁架篇
    钢筋笼制作是在现场特制的平台上进行，现场钢筋笼制作平台共两只，是用140mm槽钢制作而成的（见附件四）。

    为了减小（避免）钢筋在起吊过程中的变形，本工程总长37.8m 钢筋笼分两节制作（即依照施工图纸进行），两节制筋笼之间采用搭接焊。为提高钢筋笼的钢度，加设桁架钢筋，即原来间断式加强筋改为连续式加强筋使钢筋笼形成桁架，防止筋笼起吊、翻身产生变形。浆顶距导墙顶面不得大于30cm。

三、主要工序施工技术措施

（一）开槽

        1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。
        2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。并做好垂直度控制记录（见附表三）。
        3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。
        4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。
        5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。
        6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。

（二）泥浆

        1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
        2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。
    3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口。填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。

（三）预制锁口柱的吊装

        1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。
        2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。
        3、锁口柱接头的焊接采用满焊。
        4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。
        6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。
        6、要将锁口柱的位置固定好，避免在施工中位移。

（四）清刷锁口柱

1、用特制的接头紧贴砼接头部位，清除粘着的土渣和泥皮，以保证接头柱与糟内砼紧密结合，防止漏水现象发生。
2、一般清刷接头面2－3遍，每清刷一遍将粘在接头刷上的泥土清除，再进行清刷，直至清刷后接头刷上没有泥土为止。

（五）清底

        1、清底方法有：A.吸泥泵排泥法
                       B．压缩空气排泥法
                       C．带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法
                       D．水枪冲射排泥法
                       E.  抓斗直接排泥法。
        2、清槽的质量要求：清槽结束1小时后，测定槽底沉淀厚度不大于100mm，槽底以上200mm处的泥浆比重不大于1.2。

（六）钢筋笼制作

        1、钢材进场必须有质保书，钢材进场后需经复试合格后才能使用。
    2、钢筋对焊接头质量必须符合施工验收规范要求，钢筋对焊接头经质量验收合格后，方可进行钢筋笼的制作。对焊接头取样试验按试验计划（见附图四）运行。

        3、钢筋笼制作平台的平整度要符合要求，其平整度误差大于20mm以保证钢筋笼的平整度。
        4、钢筋笼中的所有钢筋、预埋及保护层必须符合设计及施工方案的要求，电焊质量除满足设计及施工方案要求以外，必须满足钢筋笼吊装过程中的刚度要求。同时要避免咬伤钢筋。
        5、钢筋笼的验收实行挂牌分层进行。
        6、钢筋笼的堆放要保证其不变形。

（七）吊放钢筋笼

    1、钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。并要在清槽换浆合格后立即入槽。
    2、每幅钢筋笼分上下两节，接头采用搭接连接，其搭接长度为70d。
        3、钢筋笼利用一台100t坦克吊和一台50t坦克吊安装。整体起吊空中翻身，由100t吊车吊入槽，吊点设置、起吊及固定方式应符合施工组织设计所规定的要求。
        4、钢筋笼在运输和入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽。
        5、钢锯笼须对号入槽，且分清坑内、外面。
    6、钢筋笼应对准中心插入槽内，避免因操作不当使钢筋笼摇动而损伤槽壁表面。吊装过程中钢筋笼的垂直度用经纬仪吊线垂控制。
    7、钢筋笼的位置标高必须要准确无误，并且要固定牢固，以避免砼浇筑过程中钢筋笼上浮或下沉