第一章编制说明

        1、本施工组织设计纲要（初步）是依据七一九所给我局的部分建筑图，无详细、完全的设计图纸，只能依据部分建筑图和我局以往的施工经验而编制，所以只能较粗糙，仅供参考的设计纲要（初步）。
        2、因我局在有关程序中已上报组织机构，因此本设计纲要没有重复。
        3、主要的施工工艺仅涉及钢筋工程、预应力工程，其余待正式施工组织设计方案中罗列补充。
        4、安装、装璜工程没有涉及。

第二章总平布置与施工准备

    2.1总平面布置
    2.2施工准备

2.1总平面布置

这次仅有一张局部总平面图，且无招标文件，依工程实际，配备两台井字架，一台布置在⑷-⑸轴线间，一台布置在⒀-⒁轴线间，如工期紧迫，还可在⑻-⑼轴线间增设一台龙门吊。
现场水、电、办公室、加工厂、仓库、堆场、排水等准备工作，待正式件下发后再行布置。

2.2施工准备

    2.2.1材料准备
    按照总施工进度计划确定进场材料的规格和数量，普通材料由项目经理部距使用时期提前15天、特种材料至少提前45天向物资采购部门提供材料需用量计划，统一组织入场，并做好各类原材料检验工作，把好原材料的质量关；与选定的商品砼供应商，联合做好本工程所需的砼级配工作，落实运输车辆和原材料的贮备用量，确保砼的质量。
    2.2.2技术准备
    2.2.2.1组织全体管理人员、主要生产班组、技术工人认真学习工程管理方有关工程技术规程规范。组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后立即组织图纸会审工作，并形成文字记录。在此基础上做好施工组织设计的深化，编制各工序、工种的作业方案，落实构件加工厂和作业班组。
    2.2.2.2建立测量控制网。根据本工程总图设计中，指定的坐标控制方法，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性的坐标点。
    2.2.2.3做好前期各类技术交底工作。为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，必须进行分级技术交底工作、交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种的作业设计交底，本工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况，分部分项交底。最后落实到责任工长、班组和个人。
    2.2.3人员准备
    按我们现场实际，根据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，在本纲要后章节要求的控制点时间内，将所需人员充实到位，做到“人人有事干，事事有人干”，有效地促进工程质量、安全、进度的有效运作。
    2.2.4机具准备
    施工机具的配备是提高工程质量，加快工程进度，保证人员安全，降低工程成本的主要物质保证。本工程所需的施工机具，依据进场时间安排表，准确无误地保证各类机械准时到位。具体待正式文件编制。

第三章施工部署

    3.1施工段的划分
    3.2施工程序
    3.3施工机具、设备、三大工具配置
    3.4预应力和吊装

3.1施工段的划分

        结合本工程具体实际
        a)分成：单层厂房、办公用房两个作业区。
        b)每个作业区又分成两个施工段。
        单层厂房 ⑴-⑹轴为Ⅰ施工段。
                 ⑹-⑿轴为Ⅱ施工段。
        办公用房 ⑴-⑼轴为Ⅲ施工段
                 ⑼-⒄轴为Ⅳ施工段
        具体可见图示（后补）

3.2施工程序

        依实际，施工程序如下：
        第一阶段        料、库房搭设，加工车间及堆放场地安排

        第二阶段             单层厂房基础、柱、预制屋架

        第三阶段                  办公用房主体施工

        第四阶段                   屋架张拉、灌浆

        第五阶段                     办公用房装修

        第六阶段                  屋架吊装、屋面施工

        第七阶段                    水电、设备就位

        第八阶段                       竣    工

3.3施工机具、设备、三大工具配置

    3.3.1第二章第1节中讲过，布置2台井字架，如有必要增设一台龙门吊。
    3.3.2单层厂房柱模配置14套，柱模一次到顶（12.5m），中间开设门子板。
        办公用房楼层模板配三层，约4000m2，主要采用大模板。
        钢管约150-170T。
        扣件约25000只。
        3.3.3水、电及施工机经勘测现场，待正式施工组织设计中再布置。
    3.4预应力和吊装
        预应力屋架施工工艺采用后张法，锚具因钢筋而定。
        吊装机具采用汽车轮胎吊（50T），由⑿→⑴轴顺序进行，屋架与屋面板按节间同时吊装。

第四章主要施工工艺

    4.1钢筋工程
    4.2预应力工程

4.1钢筋工程

    4.1.1计划阶段
    在图纸熟悉阶段，由施工作业班组技术人员依设计，提出用料计划，由项目部工程师审核，项目经理批准。并将此计划送交公司采购部门送审、执行。
    4.1.2钢筋采购
    在订购钢筋之前先将供应来源取得业主的批准，所有钢材全部采用大型钢厂生产的材料，并批量检查，索回由供货方提供的质量保证书。
    4.1.3钢筋检验
    钢筋进场后，按规范要求抽取一定数量的样品，试样在业主、监理等有关人员的督导下剪切，并标上适当的标记。经检验合格后的钢材方准使用。
    4.1.4钢筋下料及制作
    钢筋应根据图纸要求及规范作出翻样的配料单，翻样时注意考虑钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。
    4.1.5钢筋堆放
    钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格。堆放钢筋垫设150mm高的木方。
    4.1.6钢筋运输
    钢筋在运输过程中避免产生过大的挠曲。
        4.1.7钢筋绑扎
    4.1.7.1钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
    4.1.7.2钢筋绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，板墙梅花间隔交叉绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序，柱帽钢筋与板一起绑扎。
    4.1.7.3为保证楼板双层筋之间的距离，不致在施工时使上层筋产生过大的挠度，在上下层间设置Φ12马凳筋作为支架，间距1.5m梅花形设置。
    4.1.7.4柱、墙、梁节点处钢筋密集，交错，在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。
    4.1.8钢筋接长
    根据规范要求，结构柱、墙的钢筋需每两层可设一接头，水平钢筋采用搭接接头，搭接点为钢筋受力最小的部位，搭接长度和部位，按施工规定进行。
    注：为了节省钢筋和提高工效，在不影响工程质量的前提下，征得业主、监理、设计院等三方同意，接头采用以下形式：
    4.1.8.1Φ≥20的竖向钢筋采用全自动电渣压力焊。
    4.1.8.2Φ≥14的钢筋在地面采用闪光对焊接长。
    4.1.8.3Φ≥22的水平钢筋在现场采用锥螺纹连接。
    4.2.8.4现场水平接长采用熔槽帮条焊焊接和搭接接头。
    4.1.9接头检验
    钢筋焊接接头均要按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。
    4.1.10钢筋检查
    钢筋绑完后，采用“三检”制度、班组内自查、施工处内互查、项目组组织监理、业主普查验收。
    重点检查以下几个方面：
    4.1.10.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
    4.1.10.2检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
    4.1.10.3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
    4.1.10.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
    4.1.10.5检查钢筋是否清洁。

4.2预应力屋架施工

    4.2.1材料
    4.2.1.1钢材依设计院定，采购时须有出厂合格证，到场后须送检，复验合格后方可使用。
    4.2.1.2砼采用商品砼，在使用时须派人到搅拌站督控，严格计量，严格冲洗，并按规定留好试块送验。
    4.2.1.3采用四套定型模板。
    4.2.1.4锚具依钢筋而定。
    4.2.1.5张拉机具采用YC-60型穿心式千斤顶。
    4.2.2方法
    采用后张法。
    4.2.2.1工艺流程

    安装底模
    安钢筋骨架，支模
    机具准备
    埋管制孔
    制作试块
    浇筑混凝土
    抽    管
    养护、拆模
    清理孔道
    锚具制作
    穿    筋
    预应力筋制作
    张拉预应力筋
    张拉机具校验
    压试块
    孔道灌浆
    灌筑机具准备
    端部封堵

4.3关键工序

        4.3.1孔道的留设。孔道留设是制作后张法构件的关键工序。预留孔道的质量直接影响预应力筋能否顺利张拉。孔道留设的方法有以下几种：
    ⑴钢筋抽芯法。预先将无缝钢管敷设在模板内的孔道位置上，在混凝土浇筑过程中和浇筑后，间隔一定时间慢慢转动钢管，防止与混凝土粘结，在混凝土终凝前抽出钢管，形成孔道。所用的钢管必须平直，表面光滑。
    ⑵胶管抽芯法。将5-7层夹布胶管或钢丝网橡胶管敷设在模板内的孔道位置上。采用夹布胶管时，在混凝土浇筑前必须在管内充气或充水，使管径增大，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝后放出压缩空气或压力水，抽出胶管，形成孔道。采用钢丝网橡胶管时，可不充水加压，抽管时在拉力作用下管径缩小即与混凝土脱开。
    4.3.2预应力筋张拉。预应力筋张拉时，混凝土强度不得低于设计强度等级的70%；对于块体拼装的预应力构件，其立缝处混凝土或砂浆强度不应低于块体混凝土设计强度等级的40%，也不得低于15N/mm2。
    钢筋、钢筋束的张拉程序为：应力由0→105%。控制应力持荷2min→控制应力。
    钢丝束的张拉程序为：应力由0→105%控制应力持荷2min→0→控制应力。
    4.3.3孔道灌浆。为使孔道内预应力筋不受锈蚀，并与构件混凝土结成整体，增加结构的耐久性，当预应力筋张拉完成后，即应进行孔道灌浆工作。灌浆前，预留孔道用压力水冲刷干净、湿润。灌浆可用电动或手动灰浆泵进行。灌浆必须连续进行，一次灌完。

第五章质量控制

    5.1施工准备过程的质量控制
    5.2施工过程的质量控制
    5.3质量控制技术措施及制度
    5.4施工中的计量管理

5.1施工准备过程的质量控制

    5.1.1优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。
    本工程需要编制的作业设计有如下几个方面：
    1、单层厂房现浇柱的垂直度控制，柱网尺寸控制。
    2、预制屋架多级配砼的控制。
    3、预应力张拉及灌缝施工。
    4、吊车梁的预制、安装及检测
    5、单层厂房与四层办公用房接缝