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中国洁净室工程师同盟介绍 1、 组织名称:中国洁净室工程师同盟 2、 组织宗旨:交流经验,提高技术,改善洁净工程师收入低下之现状; 3、 创建时间:2005年12月28日 4、 创建动机:我们作过一次调查,全国洁净工程师收入目前非常尴尬,2000元/月以下占55%,2000~4000元/月占40%, 4000元/月以上才占5%不到,在工程行业中收入最低。为改变这现状(当然只能改变少数人的现状),特成立这个组织。 5、 服务内容:兼职设计、预算、标书制作、技术支持、净化产品代理、软件开发等; 6、 技术力量:聚结全国洁净工程师精英,服务涵盖洁净室所有内容。 7、 支持网站:中国洁净室建设网www.jjtm.net 8、 业务QQ:475382825 502024539 9、 加盟QQ:178994975
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COLOR STN-LCD #5 LINE增设工程
施工组织设计
中国洁净室建设网
2005年11月5日
目 录
1、 工程概况
2、 施工范围
3、 编制施工组织设计依据
4、 施工布置及施工总计划
(一)、施工准备
(二)、现场准备
(三)、技术准备
(四)、物资准备
五、总体安排及施工顺序
六、施工组织管理机构及管理负责人
七、施工进度计划
八、主要施工方法及质量保证措施
(一)、工程目标
(二)、施工依据
(三)、主要施工方法
(四)、质量保证体系及保证措施
(五)、劳动力计划
(六)、主要施工机具计划
九、施工现场总平面布置图
十、安全消防等技术管理措施
十一、文明施工
1、
工程概况
深圳XXX电子有限公司 COLOR STN-LCD #5 LINE增设工程是在原有建筑内增设生产线的工程。我方承包4900平方米的天棚和4500平方米左右的墙体隔断工程,该工程是一项技术性较强的建设项目。
2、 施工范围
招标文件中承包范围内的内容。
3、 编制施工组织设计依据
1.1依据招标文件中“技术标编写提要”;
1.2依据对本设计图纸的理解;
1.3依据公司制订的管理制度。
四、施工部署及施工总计划
(一)、施工准备
施工准备工作是保证工程顺利进行,按期、按质完成施工任务的重要前提,施工准备工作涉及到建设单位、设计单位、监理单位和施工单位各方面的工作;因此,施工准备工作要积极地联系建设、设计及监理单位人员,取得他们的配合,为建设工程的开工创造必要的条件。
(二)、现场准备
根据施工组织设计的安排,规划好现场的总平面布置。根据业主指定及指导性的建议完善加工场地、库房、办公用房及施工人员的生活问题。进行场地的工程测量、放线定位及测定标高工作。准备施工力量,建立施工项目管理组织机构。
(三)、技术准备
项目工程师组织有关技术人员计真熟悉图纸,并进行图纸会审,讨论编制单位工程施工方案。通过进行技术安全交底,使技术安全管理工作在思想上、组织上以及措施上得到落实。
编制施工预算及材料、设备和劳动力计划,施工预算作为申报材料、设备和劳动力调配的技术依据。
(四)、物质准备
组织施工机械、工具进场,选择合理适用的机具,充分发挥其效果,对机具严各检查,确保符合标准要求,计量准确。
组织原材料、设备进场的原材料、设备进行检验、试验工作。
对市场进行调查,了解工程所需材料的产地,厂家质量及价格、信誉、服务,合理比较后,初步确定进货渠道。
(五)、施工计划为:
2005年11月10日开工, 2003年3月30日完工,共计140 天
五、总体安排施工顺序
1.总体安排
在甲方通知可以进场后根据首先安排部分人员进行现场清洁、整理工作,然后有步骤地安排人员进场。满足工程进度需求。
2.主要项目施工顺序
测量定位(吊兰)——打孔——安装吊兰——墙体划线——安装墙体龙骨——安装天棚龙骨——门窗安装——做墙体——吊天棚——打胶句篷——清理墙顶保护面层——清理现场——竣工验收(包括竣工验收资料)。
6、 施工组织管理主要负责人
工程负责人:俞基万
技术负责人:沈炳贯
7、 施工进度计划(见施工进度计划表)
8、 主要施工方法与质量保证措施
(一)、工程目标
我公司的质量方针是“质量第一,用户至上”,服务宗旨是树立“质量就是生命脉,业主就是上帝”的观念,争创优良工作工程。
(二)、施工依据
严格招待国家和地区颁布的有关施工及验收规范:
JGJ71—90 《洁净室施工及验收规范》
(JGJ73—91) 《建筑装饰工程施工及验收规范》
(DBJ01—27—96) 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》
(三)、主要施工方法
1.1洁净间装修工程(重点)
洁净间的装修工程的装修比普通装修要精细很多。金属板安装后所有接缝必须涂密封胶,和种开口安装后其缝隙也进行密封处理,保证质量,(具体施工方案见附图)。
1.2门窗工程
据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对期外形及平整度检查校正,合格后方可安装;
按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。
门窗的存放、运输应符合下列规定:
门窗应在室内竖直排放,并且枕木垫平。严禁与酸大碱等物一起存放室内应清洁、干燥、通风;
门窗存放时,应采取措施避免日晒雨淋;
铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输过,应竖立排放并固定牢靠。
樘与樘间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
1.1.2门窗框扇安装过程中,应符合下列规定:
不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏;
吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择平稳的着力点,以免门窗表面擦伤;安装门窗必须采用预留动口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉方式,但砖墙严禁射钉固定;安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等以保护表面质量。
1.1.3门窗质量要求:
门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用,不得使用不合格产品。
门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实,表面平整光滑,无裂缝,填塞材料与方法等应符合设计要求。门窗扇应开启灵活,无倒翘阻带及反现象;五金配件应齐全,位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态;门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀;涂膜大面平整、厚度均匀无气孔。
钢门安制允许偏差和检验方法符合有关规定。
门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定;
1.1.4吊顶工程
1.1.5一般规定
1.1.6吊顶工程所用的材料的品种、规格以及基层构造、固定方法应符合设计要求。
1.1.7吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止变形。
1.1.8罩面棋逢对手在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施,防止受潮变形。
1.1.9吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内,并采取相应措施,防止龙骨变形、生锈;罩面棋逢对手应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处,并根据不同罩面板的性质,分别采取措施,防止受潮变形。
2.2.0罩面板安装前的准备工作应符合下列规定:
2.2.1在现浇板或预制板缝中,按设计要求设置预埋件或杆;
2.2.2吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道,应安装完毕,消防管道安装并试压完毕;
2.2.3吊顶内的灯、斜撑、剪刀撑持,应根据工程情况适当布置。轩型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具吊顶龙骨联结,应另设吊钩;
2.2.4罩面板安装前,应根据构造需要分块弹线。带装饰图按案罩面板的布置应符合设计需求,若设计无要求,宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交图一致。
2.2.5罩面板与墙、窗帘盒、灯具等交接处应严密,不得有漏缝现象。
2.2.6施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上,严禁以吊顶龙骨作为支撑点。
2.3质量要求
2.3.1各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢的图案不完整等缺陷,表面应平整,边缘应整齐,色泽应一致。窗孔板的孔距应排列整齐;安装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、交色和腐配;
2.3.2各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定;
2.3.4吊顶工程所用的塑钢其配件符合有关现行国家标准;
2.3.5轻钢龙骨吊顶安装要点:
项目:施工准备和测量放线
说明:1、根据设计要求,选用塑钢主件及配件。2、再结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有较大面积的吊顶,龙骨和吊点间距应进行单独设计和简算。3、确定吊顶标高。在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差+5mm。
2.4隔断工程
2.4.1.1一般规定
2.4.1.2隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法,应符合设计要求;
2.4.1.3隔断龙骨在运输和安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止变形;罩面板及石膏板在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角,运输是应采取措施,防止受潮变形;
2.4.1.4门窗框或同子板与隔断相接处应符合设计要求;
2.4.1.5罩面板安装前,应按其品种、规格、颜色等进行分类选配;安装后,应采取保护措施,防止损坏。
2.5.2材料质量要求
2.5.2.1罩面板应表面平整、边缘整齐,不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。
2.5.2.2石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定;
2.5.2.3安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。
2.6.3龙骨安装
2.6.3.1 安装隔断龙骨的基本质量,应符合现行国家标准的规定;
2.6.3.2在隔断与上、下及两边其体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确;
2.6.3.3沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,各处交接后的龙骨,应保持平直;
2.6..3.4沿弹线位置固定框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定,固定点间距应不大于1M,固定应牢固;边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条;
2.6.3.6选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm;
2.6.3.7选用通贯系列龙骨时,低于3M的隔断安装一道;3~5M隔断安装两道;5M以上安装三道;
2.6.3.8罩面板横抽接缝处,如不在沿顶沿地龙骨上,应加横撑