大型水泥熟料仓施组设计
目 录
熟料仓施工方案
第一章 工程概况 2
（一）工程概况 2
（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量 2
（三）施工工程特点 2
第二章 施工准备与部署 2
（一）施工组织管理机构 2
（二）施工流水分段 2
（三）施工进度计划 2
（四）主要施工机械 3
（五）技术准备 3
（六）施工用水、用电 3
（七）施工现场临设 4
（八）劳动力安排 4
第三章 主要施工方案 4
（一）施工测量定位方法 4
（二）钢筋工程 4
（三）模板工程 4
（四）熟料仓料斗平台支模方案 6
（五）砼工程 10
（六）脚手架搭设方法： 12
第四章 技术保证措施 12
（一）进度保证措施 12
（二）质量保证措施 12
第五章 安全与文明施工 13
（一）安全保证措施 13
（二）文明施工 13
第一章 工程概况
（一）工程概况
熟料仓中心直径为40.6m，高度为30m（砼结构高度），基础为带形基础，基础座落在岩石层上，基础埋深为-2.45m，筒壁厚度为600，内隔墙8道，厚度为500，隔墙高度为9.612m。在11.112m标高下，设1.5厚的料斗平台。砼标号基础为C30，筒壁为C35，筒仓盖为钢结构，在2＃仓设一座上人钢爬梯，筒壁为清水砼。
（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量
基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3，平台料斗1884m3,合计6748m3。钢筋685T。
（三）施工工程特点
1.筒仓直径大，料斗平台为超厚砼。平台支模难度大，且支模费用高，三大工具投入量大。
2.工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。
3.筒体清水砼，为确保工程质量增加了难度。
4.工期紧，要求96年8月初交付安装。
5.图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来相当困难。
6．该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定困难。
施工总工程师
项目副经理
技术负责人
会计师
工 长
预 算
测 量
质 检
材 料
劳 资
第二章 施工准备与部署
（一）施工组织管理机构
根据工程特点需要，组成精明强干的施工组织管理机构，施工组织管理机构见表1
（二）施工流水分段
两个熟料仓同时施工，每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为3m。工种在两个筒仓流水作业。
（三）施工进度计划
根据总进度计划的要求：基础：96年3月30日完工。筒体：96年7月底完工（进度计划见附表一）。
（四）主要施工机械
①QT/80型自升塔吊一台
②砼输送泵60型2台，80型一台
③对焊机100型一台
④钢筋机械一套
⑤电焊机2合
⑥翻斗车1台
（五）技术准备
①图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范
②及时编制施工图预算和施工预算
③提出三大材及成品和半成品材料计划
④进行原材料试验和技术培训工作
（六）施工用水、用电
1．施工用水
施工用水从厂区主水管用Ф50管引出到现场水池，现场储池边长3m，深1.5m，用240砖50＃水泥砂浆砌筑。池内外抹2.5水泥砂浆20厚，在水池边设50m，高扬程的加压泵供水，垂直供水管径为Ф50，支管用Ф25，绕筒壁一周设置。
2.施工用电
机械总功率为265kW。
焊机容量为150KvA
总用电备：P＝1.05×（0.7×265/7＋0.6×150）＝375KVA
按允许电流选择导线：
工线：
根据总电流量，主线选择二路电源
路架空线，90mm2的麻皮线，另一路用35mm2的铜芯电缆线，用电设计见附图
（七）施工现场临设
钢筋棚72m2（钢管架，石棉瓦顶）。
工具棚80m2（空心砖砌筑，石棉瓦顶）
（八）劳动力安排
根据工程进度需要，总安排劳动力180人，其中：木工、钢筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工种5人。
第三章 主要施工方案
（一）施工测量定位方法
1.定位方法：根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，控制桩用30×50×50cm砼包围，四周用砖围砌加盖保护。
2.垂测方法：
筒体垂直度，主要是采用1.5Kg的线坠来控制，中心圆度钢尺丈量，11.112平台料斗施工完后，将中心点投测到平台上，以中心点找圆，筒壁垂直度，每3m高用经纬仪复测一次。
3.标高控制
依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢尺直接丈量。
4．沉降观测
沉降观测点每个筒体共设6个点，每施工10m高结构观测一次，并做好记录。
（二）钢筋工程
1.基础及筒体钢筋接头采基础梁和仓壁顶部钢筋直径大，承受荷载大，钢筋接头采用可调型锥螺纹联接。
2.钢筋马凳的设制：基础钢筋马凳用Ф20钢筋制作间距5m一根。
11.112M平台钢筋用绑扎接头，接头错开率为25%，搭接长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注7440mm长一根接头改为4500mm长一根接头（指所有规格竖向筋），钢筋采用20＃－22＃镀锌铁丝绑扎，每个接头至少绑扎三道，钢筋保护层采用50×50mm，1:2水泥砂浆垫块来控制。
火车轨道下马凳用Ф22钢筋制作，间距横向1.5m，纵向2m，呈梅花形布置。
（三）模板工程
1.基础支模方法:模板采用钢模板，基础两侧模板采用Ф14对拉螺杆加固，穿墙杆间距为横向＠500，竖向＠400（共计4排）。筒壁基础穿墙螺杆长度为2.2m。两端套丝长50mm，
基础支模方法见附图二。2＃熟料仓筒壁环形基础砌240厚砖模，用50#水泥砂浆砌筑。内侧抹15厚1：2.5水泥砂浆。
图2
2.筒体模板支模方法：内外模板采用钢模板，每次浇砼高度3m，配备模板高度为4.5m，即1.5m高模板三套底节模板不拆，为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体，确保砼接搓平整。外模板每650mm宽为一组，沿周长共配制184组，内模板每600宽为一组，沿用长共配制184组，内外模板采用由4对拉螺栓连接，对拉螺栓长度长为lm，对拉螺栓水平间距为650，竖向间距为375，内外模板用Ф25钢筋＠375做通长水平龙骨，用 48，钢脚架双根＠650做竖向龙骨，再用弓形卡和Ф14穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体，筒体支模图详见附图三：
附图三
每次模板拆除3m后，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，为了加强模板的刚度和整体稳定性，在外侧模上沿3m高度拉4道12.5钢丝绳，用倒链拉紧。
3.筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补
圆筒壁结构为清水砼，穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套50×50×30mm木方块，将木方块埋入筒壁表面砼内，拆模后，将木方块剔除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的1：2.5水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）补填平整。
（四）熟料仓料斗平台支模方案
从经济对比和实际现场情况考虑，决定采用钢桥架支模方案，桁架间距1.00m，纵向钢管间距为0.30m，每两个桁架中间再加一道横向钢管，此钢管用从桁架下弦杆引出的斜杆来支撑，见示意图三、四。
1.模板强度验算
按两端简文取一单元验算，设计荷载取Q设等于53.32KN/M，设计荷载计算见桁架设计部分。模板宽度取30cm,板均布荷载：
Q=Q设·0.30
＝53.32×0.30＝16.0KN/m
Mmax=Qt2/8=16.0KN/m×（0.3m)2/8=0.18KN.m。
查《建筑施工手册》P812，可得300宽钢模净截面抵抗矩Wxjmin＝5．94m3（模板的钢板厚度取2.5mm)
满足强度要求[
]为3号钢的容许抗弯应力, 由于
比较小，不用验算其挠度。
2.钢管强度验算
桁架上纵向钢管抗弯验算
根据受力情况，钢管按两端固定进行强度验算
P＝Q设×0.3m×0.3m
＝53.32KN／m2×0.3m×0.3