青岛供电公司厂房及经济适用房                                                                         人防地下室工程施工方案
    一、工程概况
    1、工程特点和施工条件：
    青岛市供电公司厂房及经济适用房工程位于青岛市市南区延吉路155号。结构形式为框支剪力墙，总建筑面积23449平方米（其中地上部分18259平方米，地下部分5190平方米）。地下二层人防部分平时为车库，抗力等级为六级。
    本工程战时划分为一个防护单元，划分为Ａ、Ｂ两个抗暴单元，防护等级为六级。防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在地下层。地下室所设停车库划分为一个防火分区，设备用房自成一个防火分区。地下车库单独设置人员安全出口，均为封闭楼梯间。防水等级为一级防水，外围为自防水砼，其外做两道SBS防水卷材。地面为细石砼地面，墙面刷涂料，战前3天完成平战转换。
    本工程建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，加速度为0.05g，人防抗力等级为六级。人防地下室采用框架－剪力墙结构，抗震等级框架为四级，剪力墙为三级。基础形式为筏板基础。砼强度等级为C40、C15，钢筋为一、二级钢筋，防护密闭门、活门均采用国家定点防护设备厂产品。
    本工程采用大开挖，造成施工场地相对狭小，拟在基坑北侧作为临建办公生活区，西侧设材料堆场、加工场。
    2、工程地质条件：
    根据青岛市勘察测绘研究院延吉路经济适用房工程《岩土工程勘察报告》，场区自然地面标高为29.63～30.35地形整体平缓，场区土层自上而下分布如下：
    第一层：素填土层：无工程意义；
    第二层：粉质粘土层，中等压缩性；
    第三层：含粘性土砾砂层：中密到密实； 
    第四层：强风化花岗岩，fak= 1000KPa；
    第五层：煌斑岩强风化带，fak= 800KPa；
    第六层：中风化花岗岩，fak= 2500KPa。
    人防地下室部分筏板持力层选用强风化花岗岩或煌斑岩强风化带为持力层，承载力特征值fak按800KPa计算。
    根据地质勘察报告提供的数据：地下水水位埋深为3.00～3.50m，绝对标高26.21～27.30m，水位季节变化幅度约1.0m，对砼结构无腐蚀性，对钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
    二、施工部署
    1、分部分项工程施工顺序：
    基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑、岩石锚杆→垫层砼浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→回填土。
    三、主要分部分项施工方案
    1、土方工程：
     本工程的土方机械开挖、基坑边坡支护由专业队伍银海工程建设中心施工。
    1.1土方开挖：
    1.1.1土方开挖分两步进行：第一步由机械开挖，土方用车辆外运，机械开挖不能破坏原土层结构，考虑本工程基础由独立柱基受力，基底标高（基底标高即垫层底标高）以上100mm以上的土方机械开挖。第二步由人工开挖，基底标高以上100mm的土方采用人工倒运，车辆外运。
    1.1.2土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下三次开挖：首先整个场地挖深1.5～2米，然后将人防部分挖至设计标高，最后将其它地下室部分挖至设计标高，总顺序自西向东。
    1.1.3人工土方开挖：基础底板土方要求清至垫层底，平整夯实。
    1.1.4机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员跟班配合施工，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出集水坑、电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。
    1.1.5在第一层土挖出以后，支护单位进场施工。在施工过程中，土方、支护、总包单位需紧密配合，交错施工，确保工程质量和进度。支护的具体范围和方式参考施工方案根据现场实际情况确定。
    1.2基坑排水：
    土方开挖过程中由土方施工专业队伍进行排水，基础施工时，由总包单位采用明沟、盲沟、集水井相结合的方式进行排水。
    1.2.1基坑开挖后，在基坑四周留设400mm深300～500mm宽的明沟作为排水沟，排水沟如果破坏基坑的支护，则在排水沟外侧砌筑二到三皮粘土实心砖，防止边坡流沙引起支护的稳定性。在排水沟的沟线上每隔30m设置一个φ1200mm集水井，集水井的底面比沟底低800mm。四壁垒240mm厚粘土实心砖,集水井跟着室外土方回填四壁垒至自然地坪，室外回填前，将基坑四周明沟内填筑粗石子成盲沟。在地下室土方回填前，一直保证集水井内水外排，减少地下水对底板的压力。
    1.2.2在基坑内东西、南北方向每隔15m设置一道盲沟，盲沟深度400mm，宽度300～500mm，坡度为5‰，用粗石子填实，浇筑垫层砼。
    1.2.3每个集水井内设置一台φ100的潜水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕。
    1.2.4在设计施工图集水坑、电梯井的位置，考虑位置较深、水量较大，在集水坑底深挖800mm深直径500mm的排水井，埋设300×300×1000×3的钢套，埋设在垫层以下的部分，钢套四周均匀开小洞，钢套底部和四周填设粒径为30～50mm的石子，钢套内放置一台φ50的潜水泵排水，钢套埋在底板部分的高度中部设置内外两道止水环。1.2.5当实际地下水情况与方案有较大出入时，应该考虑在变更降水方案，需要时再出方案。
    2、防水工程：
    本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水和3mm厚和4mm厚的SBS卷材两道的柔性防水，施工范围包括底板、外墙、顶板及消防水池等。
    2.1刚性自防水采用掺加8％的JM-III防水剂和克拉丝抗裂纤维的防水砼，抗渗等级为C40S8。2.2 基层处理及要求：
    2.2.1基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。
    2.2.2外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板，将止水螺杆从根部割除，再用1：2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。
    2.2.3地下室顶板结构施工完毕，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。
    2.2.4经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。
    2.2.5基层应保持干燥，含水率小于9％为宜，现场可用1㎡橡胶板材覆盖基层表面，放置2－3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9％，可满足要求。
    2.3施工前准备：
    2.3.1在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。
    2.3.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。
    2.3.3检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进行整改。
    2.4施工工艺：
    卷材铺贴采用热熔法，卷材缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，搭接部分必须热烤到位，粘结牢固。2.5施工保护层：
    2.5.1底板的防水保护层采用40mm厚C25细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。
    2.5.2外墙立面采用120mm砖保护墙，并在转角及每隔5～6m处断开，缝中填卷材条。保护墙和卷材防水层之间的空隙随时用砌筑砂浆填实。
    2.5.3顶板防水保护层同底板。
    2.6质量验收：
        每铺贴100平方米检查一处，每处10平方米，且不得小于3处。
    2.6.1主控项目：
        所用材料必须符合设计要求；
        卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。
    2.6.2一般项目：
        卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧；
        卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷；
    侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；
    卷材搭接宽度允许偏差为－10mm。
    3、钢筋工程： 
    本工程人防地下室钢筋有一级、二级两种。
    3.1钢筋加工：
    本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。
    钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。  
    3.1.1钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。
    3.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。
    3.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 
    3.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。 
    3.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
    3.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。
    3.2钢筋连接：
    3.2.1钢筋连接方法：
    直径≥φ18的采用直螺纹机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。
    3.2.2工艺试验：
    直螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。
    3.3底板钢筋绑扎：                                                                                 
    绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。
    3.3.1基础底板钢筋绑扎顺序：
    底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋→铺放底板钢筋→绑扎梁筋→放置几字形马凳→铺设底板上层钢筋。
    3.3.2底板钢筋绑扎工艺：
    画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。下铁摆好后，严格按要求摆放底板几字形马凳。
    马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础底板钢筋≥φ18的采用直螺纹机械连接，＜18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。
    底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为25mm ,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0×1.0，梅花形布置。
    3.3.3底板插筋：
    墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根φ12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的间距小,外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分,内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。
    3.4墙体钢筋绑扎：
    3.4.1作业条件：
    3.