目录
第一章 工程概况 4
第1节 编制依据 4
第2节 烧结系统工程主要设施组成简况 4
第3节 烧结工艺 6
第4节 工程项目及实物量 8
第二章 工程施工总体安排 13
第1节 工程施工总平面布置 13
第2节 施工现场三通一平及前期交接安排 13
第3节 主要起重机械的选择与使用 13
第4节 施工总体布署及施工总进度安排 14
第5节 施工组织管理 15
第三章 施工计划 17
第1节 劳动力使用计划: 17
第2节 主要机工具使用计划: 18
第3节 主要施工用周转材料计划: 19
第四章 主要安装工程施工方案 20
第1节 工艺钢结构工程 20
第2节 机械设备工程安装方案 30
第3节 能源介质、公辅设施安装工程方案 89
第4节 三电工程 89
第5节 施工保证措施 130
第五章 质量策划 131
第1节 质量纲要 131
第2节 质量标准 132
第3节 确保质量目标的主要措施 137
第4节 质量通病的防治及预防治措 145
第六章 安全、防火、保卫管理 148
第1节 安全、防火目标 148
第2节 项目施工的安全、防火、保卫管理体系 148
第3节 安全施工保证措施 150
第4节 施工保卫、消防保障措施 158
第七章 现场环境文明施工保证措施 159
第八章 工程服务 160
第1章
工程概况
第1节 编制依据
⑴ 江苏*钢集团有限责任公司项目招标办公室下发的议标邀请函文件。
⑵我公司多年来修建烧结系统工程的经验和相关技术档案的积累。
⑶我公司标准化管理和ISO 质量体系文件的各项规定。
第2节 烧结系统工程主要设施组成简况
主要设施组成表 表1
序号
| 子项名称
| 内容
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| 备注
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1
| 燃料受矿槽
| 接受厂内碎焦
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2
| 燃料仓库
| 贮存燃料
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3
| 燃料破碎室
| 粗、细破碎
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4
| 配料室
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5
| 一次混合
| 1 台3.8*15m 混合机
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| 露天式布置
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6
| 二次混合
| 1 台4.4*18m 混合机
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| 露天式布置
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7
| 烧结室
| 1台360
| 烧结机
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8
| 冷却设施
| 1台415m2
| 鼓风式环冷机
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9
| 一次冷筛分室
| 6 台3.0*7.5m 椭圆振动筛
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| 3 系统2工1 备
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10
| 二次冷筛分室
| 3 台3.0*9.0m 椭圆振动筛
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| 3 系统2工1 备
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11
| 成品烧结矿矿槽
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12
| 机头电除尘器
| 2台240㎡
| 三电场电除尘器
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13
| 主抽风机室
| 2 台17000/min 烧结风机
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14
| 机尾电除尘器
| 1 台风机
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15
| 整粒电除尘器
| 1 台风机
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16
| 其他除尘器
| 3600㎡ 1 台，2300㎡ 2台， 1200㎡ 1 台脉冲袋式除尘器
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17
| 余热利用系统
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18
| 高压配电室
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19
| 循环水泵站
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20
| 成品检验,制取样室
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21
| 转运站及通廊
| 运输系统
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第3节 烧结工艺
烧结生产是为高炉冶炼提供合格铁矿石原料的一个极为重要的生产工序。现代大型高炉使用烧结矿的越来越多，其用量约占高炉矿石原料用量的80%以上。烧结生产的优点有以下：
①开采及加工过程产生的富矿粉，以及贫矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。扩大了铁矿石资源，使自然资源得到充分利用。
② 铁矿石烧结可以利用含铁工业废料、高炉尘、转炉钢渣、轧钢氧化皮，铁屑，硫酸渣等变废为宝，化害为利。
③ 铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大还原性好，成份稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。
④ 通过烧结加工可去除原料中的硫、砷、锌等有害杂质。
（1） 烧结工艺流程：
烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行。
②原燃料的准备：包括含铁原料中和，原料仓库一次配料，燃料和熔剂的破碎，筛分等，使原料燃料的化学成分和粒度组成达到配料工序的要求。
③配料：包括配料槽、配料圆盘、自动配料的设施，根椐成品烧结矿化学成份的要求及原燃料的品种，通过配料计算，确定配料比，采用容积配料并配合重量检测方法进行配料，以保证成品烧结矿的化学成份稳定，并根椐烧结过程中对燃料数量的要求及时调整。
⑤ 烧结料的混匀制粒：包括混合料的运输皮带、返矿原盘、混合机等，其任务是将配入的混合料混匀，加水润湿进行造球和预热，为烧结提供化学成份均匀，透气性好的混合料。
⑥ 混合料的烧结：烧结作业是烧结生产工艺的中心环节。由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。
⑦ 抽风、除尘及环保治理（即大气治理技术）即起到废气尘粒的重新回收利用，又起到改善生产环境，提高环境质量环保治理贯穿于整个烧结生产工艺线。
⑧ 成品处理：包括单辊破碎、热矿振动筛、冷却机、整粒分筛、铺底料、成品运输等设备。其任务是：将热烧结矿破碎、筛分冷却及整粒筛分然后将返矿料，铺底矿料。合格成品矿料，按其用途外输。
⑨ 生产工艺流程图见下页：
⑵、烧结生产主要设备见主要设施组成表：表1
第4节 工程项目及实物量
1.4.1 工程项目
4 号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。
1.4.2 工程主要实物量 表 2
序号
| 工
| 程
| 项
| 目
| 体积（）
| 重量（t）
| 备
| 注
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1
| 各种管网安装
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| 1300
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2
| 烧结、矿冶专业设备安装
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| 9100
| 含环冷，电除尘4000t
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3
| 通风专业设备安装
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| 1600
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4
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5
| 其他
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铁料
轧皮料
熔剂料
燃料
消石灰料
消石灰料
消石灰料
接受中和、贮存
接受、贮存
铁料
熔剂破碎
熔剂破碎
燃料破碎
消石灰
一次混合机
配料
二次混合机
布料
点火
筛分
熔剂破碎
浇结
灰尘
抽风
筛分
返矿
除尘后废气排出烟囱
冷却
整粒筛分
返矿
废尘粉气功气
合格品外运
铺底料
第2章 工程施工总体安排
第1节 工程施工总平面布置
见工程施工总平面布置示意图。
第2节 施工现场三通一平及前期交接安排
2.2.1 工程施工临时设施安排
根据甲方要求施工临时设施接点在施工区域红线外，需铺设的临时能源介质有：动力电源、付氧管道、压缩空气管道、施工用净化水及消防水管道共五大类。其碰点处及在施工区域内的走向待与甲方协商后确定。
2.2.2 前期工程工序及施工平面交接
由于地基基础打桩工程和土建工程为投标工程外项目，存在前期工程工序及施工平面交接重要环节，同时还需要对场地平整进行认可。
第3节 主要起重机械的选择与使用
根据施工绝对工期短的特点，现场察看的实际作业平面位置，结合以往同类型工程施工经验。选择如下：
⒈ 选择150T 坦克吊或80T 以上液压汽车吊作为厂房内两台桥吊、环冷部分设备安装的主吊机。
⒉ 选择350T 液压汽车吊作为一、二次混合机混合筒大件及其它部位零星大件的安装。
⒊ 利用设计厂房内已有桥式吊车设施的有利条件,及时进行安装、铺设临时电源、尽早达到使用条件，进行烧结机、筛分室等室内设备的安装。
第4节 施工总体布署及施工总进度安排
2.4.1 为确保总工期目标，施工总体布署及总体方案要点如下：
⑴将本工程划分为五个施工区域即燃料区、烧结区、配料区、主抽风区和成品筛分区并同时展开施工。
⑵烧结室施工项目是本工程施工总网络的主要矛盾控制重点，所有其它分项工程将围绕烧结机的投产而开展工作。
⑶大临设施的占用平面，原则上按业主指定的区域由项目部统一分配。
⑷工程施工划分为三个阶段；施工准备阶段、机电设备及能源管网安装阶段、设备试车阶段。
2.4.2 施工总进度按排如下：
⑴ 土建基础工程以烧结高、低跨主厂房为关键施工线路，环冷机设备基础、配料室、主烟囱为次关键施工线路组织施工。
⑵主厂房内桥吊在达到使用条件后.进行烧结机本体设备的安装。第110 天和第136 天分别达到环冷机本体及机头电除尘器设备的安装。所有设备、管网安装最迟必须在第270 天完成，达到收尾条件。
⑶三电工程施工、空调试大都集中在第天—天。
⑷
⑸第天全系统投入使用，达到热调试出烧结矿试生产。
⑹有关详情请见施工网络图。并严格按网络图组织施工。
第5节 施工组织管理
本工程按项目法成立项目部组织施工。项目部施工组织管理机构如下：
项目经理
项目书记
项目总工
项目总经
材料管理
成本管理
施工管理
质量管理
安全管理
备品管理
资料管理
三电施队伍
机构施工队伍
土建施工队伍
管道施工队伍
第3章 施工计划
第1节 劳动力使用计划:
见下表